模块化单机安全拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化单机安全拆卸工装，它涉及一种可以对模块化单机进行单机模块安全拆卸的工装。它包括第一紧定螺钉孔和第二紧定螺钉孔，第一紧定螺钉孔和第二紧定螺钉孔设置有内螺纹，分别旋转埋入一个紧定螺钉；所述的紧定螺钉的长度小于第一紧定螺钉孔和第二紧定螺钉孔的螺纹深度。本实用新型专利技术可以轻松、安全地在对单机模块进行拆卸，有效地避免板间连接器插针的损坏，结构简单，操作容易。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
模块化单机安全拆卸工装
本技术涉及的是一种可以对模块化单机进行单机模块安全拆卸的工装，具体涉及一种模块化单机安全拆卸工装。
技术介绍
现代大型机电工程装备广泛采用了“单机一电缆网”的功能架构形式。工程装备由大量单机组成，每个单机具有特定的功能，单机间的通信通过电缆网实现，具有特定功能的大量单机组成的装备对外表现为一个大型系统，可实现多种复杂功能。本技术涉及的单机，是指由多个单机模块拼装组合后通过螺杆串联而成的模块化单机。其中，每个单机模块包含相应的印制板、结构外壳，各个单机模块具有特定的电功能，各个单机模块拼装组合时，模块间通过板间连接器进行电连接，实现各个模块间的功率传输和信号交换，最终由多个单机模块串联组成一个模块化单机。模块化单机出于测试和维修需要，常需要对各个模块进行拆装。以往的做法通常是利用人力直接对单机的各个模块进行拆卸，由于板间连接器在印制板上的位置各有不同，板间连接器针数也各有不同，导致了插拔力和拆卸位置的差异，人力直接拆卸的技术状态不稳定，有可能会造成板间连接器插针的弯曲、断裂，具有发生质量问题的风险，对于高可靠性要求的机电装备是一个技术风险点。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种模块化单机安全拆卸工装，可以轻松、安全地在对单机模块进行拆卸，有效地避免板间连接器插针的损坏，结构简单，操作容易。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:模块化单机安全拆卸工装，包括第一紧定螺钉孔和第二紧定螺钉孔，第一紧定螺钉孔和第二紧定螺钉孔设置有内螺纹，分别旋转埋入一个紧定螺钉。作为优选，所述的紧定螺钉的长度小于第一紧定螺钉孔和第二紧定螺钉孔的螺纹深度。作为优选，所述的第一紧定螺钉孔和第二紧定螺钉孔以Z轴和X轴为对称轴镜像对称设计。作为优选，所述的第一紧定螺钉孔和第二紧定螺钉孔的数量不限于两个。本技术利用单机模块中印制板和单机内部结合面上的机械结构空间，在每个单机的结构外壳 内设计了多个紧定螺钉，可使用扳手旋转紧定螺钉，人力进行拆卸。多个紧定螺钉对称布置，保证了单机模块机械结构的受力均衡，进而保证模块拆卸时板间连接器的受力沿着插针插孔的轴向，避免了插针的侧向受力，降低了板间连接器损坏的风险。利用紧定螺钉可以提供较大的拆卸力，只需简单轻松地旋转螺丝刀即可将单机模块拆开，同时紧定螺钉的自锁特性决定了拆卸中途可以停顿，观察板间连接器插针状态后，进而判断下一步的转动量，避免了以往的直接拆卸操作手法和力度不同带来的技术风险，具有较好的安全性。本技术的有益效果是，可以轻松、安全地在对单机模块进行拆卸，有效地避免板间连接器插针的损坏，结构简单，操作容易。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为模块化单机轴测图；图2为模块化单机中的一层单机模块示意图；图3是单机模块紧定螺钉的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1-3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:模块化单机安全拆卸工装，包括第一紧定螺钉孔12和第二紧定螺钉孔13，第一紧定螺钉孔12和第二紧定螺钉孔13设置有内螺纹，分别旋转埋入一个紧定螺钉15。值得注意的是，所述的紧定螺钉15的长度小于第一紧定螺钉孔12和第二紧定螺钉孔13的螺纹深度。此外，所述的第一紧定螺钉孔12和第二紧定螺钉孔13以Z轴和X轴为对称轴镜像对称设计。所述的第一紧定螺钉孔12和第二紧定螺钉孔13的数量不限于两个。本【具体实施方式】的图1中的九层单机模块通过螺杆10串联组合而成，每层单机模块图2上安装了一块印制板14，印制板14上焊接有板间连接器11，板间连接器11通过金属插针和插孔的形式将各层单机模块插接在一起，各层模块通过板间连接器11进行通信和功率传输。在单机模块机械结构内部，设计了带有内螺纹的第一紧定螺钉孔12和第二紧定螺钉孔13，第一紧定螺钉孔12和第二紧定螺钉孔13以Z轴和X轴为对称轴镜像对称设计两个，第一紧定螺钉孔12和第二紧定螺钉孔13分别旋入两个紧定螺钉15，紧定螺钉15可选用标准件，紧定螺钉15长度小于紧定螺钉孔螺纹深度，可将紧定螺钉15全部埋入紧定螺钉孔。每层单机模块上同一位置处都设计有紧定螺钉孔。本【具体实施方式】的模块化单机在图1装配状态下进行拆卸操作时，需要I套或2套螺丝刀，卡入已经埋入单机模块11后的2个紧定螺钉拧端16，将紧定螺钉15顺时针旋入，此时紧定螺钉15相对于模块I沿-Z轴移动。在紧定螺钉顶端17顶到单机模块22的紧定螺钉拧端16后，紧定螺钉15受到沿+Z轴的阻力，相对于模块I无法继续沿-Z轴向内移动，若继续旋入，则相对地，紧定螺钉15不动，模块I沿+Z轴向上移动。这样即可将模块I慢慢顶起，使模块I和模块2分离。单机模块I和单机模块2分离后，单机模块2上的2个紧定螺钉拧端16即可露出，重复上述操作即可将单机模块2和单机模块3分离，继续重复操作即可将模块化单机的各层单机模块全部拆卸分离。拆卸过程中，可以使用2套螺丝刀同时旋入拆卸，也可以用I套螺丝刀交替拆卸操作。由于紧定螺钉15螺纹具有优异的自锁性，拆卸过程中随时可以停止旋转操作，观察板间连接器11中的插针和插孔配合情况，进而判断下一步的转动量，具有较好的安全性。本【具体实施方式】可以轻松、安全地在对单机模块进行拆卸，有效地避免板间连接器插针的损坏，结构简单，操作容易。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模块化单机安全拆卸工装，其特征在于，包括第一紧定螺钉孔(12)和第二紧定螺钉孔(13)，第一紧定螺钉孔(12)和第二紧定螺钉孔(13)设置有内螺纹，分别旋转埋入一个紧定螺钉(15)。

【技术特征摘要】
1.模块化单机安全拆卸工装，其特征在于，包括第一紧定螺钉孔(12)和第二紧定螺钉孔(13)，第一紧定螺钉孔(12)和第二紧定螺钉孔(13)设置有内螺纹，分别旋转埋入一个紧定螺钉(15)。2.根据权利要求1所述的模块化单机安全拆卸工装，其特征在于，所述的紧定螺钉(15)的长度小于第一紧定螺钉孔(12)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雄浩，江莉芬，杨勇，陈明花，邓成晨，
申请(专利权)人：上海卫星工程研究所，
类型：实用新型
国别省市：