一种废旧橡胶捏炼机的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧橡胶捏炼机的加热装置，包括捏炼室和捏炼盖的夹层、与夹层相通的热油进、出口，捏炼室和顶盖均包覆外壳，捏炼室和顶盖与外壳之间形成夹层，捏炼室夹层和顶盖的夹层互不相通；在捏炼室和顶盖的外壳上均开有热油进口和热油出口，进、出热油的管道分别与之相连通；导流板分层铺设于捏炼室和顶盖的夹层中，且等距离铺设；本装置通过热油的高温将捏炼室中废旧橡胶预热，工作过程中耗能低，且此装置的捏炼室全面通入热油加温，不但加热均匀而且提高橡胶再生速度，且设备成本低，再生温度易控制，质量得以保证。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置，尤其是一种用于化工生产的废旧橡胶捏炼机的加热装置。
技术介绍
废旧橡胶的回收再生过程中，加热软化处理橡胶颗粒是必不可少的一道工序，目前工业生产中一般采用的加热设备装置有：1：依靠电加热将破碎一定粒度的橡胶加热软化，同时利用双螺杆的剪切力达到再生目的，此设备中使用大功率的电加热，螺杆扭距力大，易磨损，设备使用成本高且挤出料口处一直有废气排出，需不停收集处理；2：在捏炼机上顶栓加压状态下，依靠转子与橡胶摩擦，剪切产生热量达到一定温度后从而达到再生目的，此设备装置中由于上顶栓与密炼室间有较大间隙(如配合过紧密，上顶栓打开会很困难)，橡胶容易漏出，需反复打开上顶栓将漏出的橡胶混入，影响再生胶料的均匀度且高耗能；3：将粉碎一定粒度的橡胶颗粒在密闭的罐体内，通过搅拌、加温、加压达到再生目的，此种方法中用于维护设备的成本高，且罐内容易有积胶，易自燃引起火灾，若罐内胶粒脱硫时结团就很难出罐，清理困难。
技术实现思路
本技术提供了一种能解决上述技术问题的一种废旧橡胶捏炼机的加热装置。为解决上述技术问题，本技术的捏炼机的加热装置包括捏炼-->室和捏炼盖的夹层、与夹层相通的热油进、出口，所述捏炼室和顶盖均包覆外壳，捏炼室和顶盖与外壳之间形成夹层，且捏炼室夹层和顶盖的夹层互不相通；在捏炼室和顶盖的外壳上均开有热油进口和热油出口，进、出热油的管道分别与之相连通。所述导流板分层铺设于捏炼室和顶盖的夹层中，且等距离铺设。本加热装置，将捏炼室加热夹层中通入热油，所述热油温度高于橡胶料温；通过热油的高温使捏炼室中废旧橡胶预热，随着捏炼室中搅拌刀的搅拌剪切将废旧橡胶颗粒加热软化，工作过程中耗能低，且此装置的捏炼室全面通入热油加温，不但加热均匀而且提高橡胶再生速度，且设备成本低，再生温度易控制，质量得以保证。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的捏炼室的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，捏炼室1上设有可活动顶盖2，在顶盖2和捏炼室1的外围均包覆外壳3、4；在所述外壳3的顶部上开热油进口5和热油出口6，在所述外壳4包覆的捏炼室各侧壁的底部均开热油进口，在外壳4包覆的捏炼室各侧壁的上方设热油出口，并与带若干接口的管道7相连通；在外壳3、4包覆的顶盖2和捏炼室1的夹层内等距离铺设导流板8，所述导流板8的铺设举例如下：相邻两块导流板的铺设，导流板A的一端与夹层壁固定，另一端与夹层壁留有缺口，导流板B在导流板A的上方铺设时，在导流板A留有缺口的一端的夹层壁上固定，在另一端留出缺口，形成“S”型导流。这样，-->捏炼室1的夹层起保温效果，夹层内的热油从管道7通过夹层的下方进入，再通过导流板8均匀、有序地充满整个夹层对捏炼室1内的物料进行预、加热处理，最后，通过夹层上方的热油出口流出，形成一个完整的可循环回路，有助于对捏炼室中的橡胶进行加热软化。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧橡胶捏炼机的加热装置，包括捏炼室和捏炼盖的夹层、与夹层相通的热油进、出口，其特征在于：所述捏炼室和顶盖均包覆外壳，捏炼室和顶盖与外壳之间形成夹层，且捏炼室夹层和顶盖的夹层互不相通；在捏炼室和顶盖的外壳上均开有热油进口和热油出口，进、出热油的管道分别与之相连通。

【技术特征摘要】
1、一种废旧橡胶捏炼机的加热装置，包括捏炼室和捏炼盖的夹层、与夹层相通的热油进、出口，其特征在于：所述捏炼室和顶盖均包覆外壳，捏炼室和顶盖与外壳之间形成夹层，且捏炼室夹层和顶盖的夹层互不相通；在捏...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭夕军，
申请(专利权)人：江苏东旭科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]