双温位导热油炉橇装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双温位导热油炉橇装装置，包括橇座，橇座上设有支架组件，支架组件的横向支架下方设有有机热载体炉，有机热载体炉的一侧设有高温导热循环泵和低温导热循环泵，有机热载体炉的另一侧设有控制柜和延伸向上的烟囱，有机热载体炉的端部设有燃烧器，支架组件的纵向支架底端设有导热油储油槽，支架组件的纵向支架顶端设有导热油膨胀槽，导热油储油槽的一端与导热油补油泵相连。该装置采用橇装结构，结构紧凑，占地面积少，移动方便灵活，且能根据不同的用热温度，提供最优的温差匹配，使其具有更好的换热效率，从而显著地提高了整套装置运行的经济性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双温位导热油炉橇装装置
本技术涉及天然气净化工艺加热系统，具体地指一种双温位导热油炉橇装装置。
技术介绍
目前，国内有导热油加热和电加热两种方式并用的净化系统，这种系统有两种热源，同一个厂站内直接加热与间接加热两个热源并存，这无疑增加了厂站内的安全隐患，而且整个供热系统的零部件较大、分布零散，这样无疑造成了占地面积大、管理和操作的复杂的问题，移动起来也不方便，并且，传统的加热系统只能进行单一的温度加热操作。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种移动灵活、节能、安全、高效的双温位导热油炉橇装装置。为实现上述目的，本技术所设计的双温位导热油炉橇装装置，其特征在于:包括橇座，所述橇座上设有支架组件，所述支架组件的横向支架下方设有有机热载体炉，所述有机热载体炉的一侧设有高温导热循环泵和低温导热循环泵，所述有机热载体炉的另一侧设有控制柜和延伸向上的烟?，烟?固定在支架组件的纵向支架上，所述有机热载体炉的端部设有燃烧器；所述燃烧器的出气口与有机热载体炉的进气口相连，所述有机热载体炉的出气口与烟囱相连；所述支架组件的纵向支架底端设有导热油储油槽，所述支架组件的纵向支架顶端设有导热油膨胀槽，所述导热油储油槽的一端与导热油补油泵相连，所述有机载热体炉的出油口通过管道分别与导热油膨胀槽的第一顶部开口和混合阀连通，所述有机载热体炉的回油口通过管道与高温导热油循环泵的出油口连通，所述导热油膨胀槽的第二顶部开口和第一底部开口均通过管道与导热油储油槽的第一顶部开口连通，所述导热油膨胀槽的第三顶部开口和导热油储油槽的第二顶部开口通过管道连通，所述导热油储油槽的底部开口通过管道分别与导热油补油泵的出油口以及高温导热循环泵的进油口连通。进一步地，所述低温导热循环泵的进油口通过混合阀与有机热载体炉的出油口连通。更进一步地，所述烟囱中设置有省煤器，所述省煤器的烟气进口与有机热载体炉的烟气出口相连，所述省煤器的烟气出口与烟囱相通；所述省煤器的空气进口与外界鼓风机相连，所述省煤器的空气出口与燃烧器的进气口通连。再进一步地，所述支架组件的一侧设有钢制爬梯组件。本技术的优点在于:该装置采用橇装结构，结构紧凑，占地面积少，移动方便灵活，能提供高、低温两种导热油温度，根据不同的用热温度，提供最优的温差匹配，使其具有更好的换热效率；整套装置的自动化控制程度高，操作维护简单，运行经济、安全、可靠，自动调节送风量和天然气的进气量以及燃烧器的点火时间，从而实现燃烧的自动优化控制，大大地提高了装置的经济性；低温回油和高温出油的混合系统同样依据低温出油、低温回油和高温出油的温度和压力六个参数实现自动控制调节，满足低温出油的温度和压力参数要求。【附图说明】图1为本技术的双温位导热油炉橇装装置的结构示意图。图2为图1的后视图。图3为本技术的工艺流程简图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。图中所示的双温位导热油炉橇装装置，包括橇座1，橇座I上设有支架组件2，支架组件2的横向支架下方设有有机热载体炉3,有机热载体炉3的一侧设有高温导热循环泵5和低温导热循环泵6，有机热载体炉3的另一侧设有控制柜9和延伸向上的烟囱13，烟囱13固定在支架组件2的纵向支架上，有机热载体炉3的端部设有燃烧器4 ;燃烧器4的出气口与有机热载体炉3的进气口相连，有机热载体炉3的出气口与烟囱13相连；支架组件2的纵向支架底端设有导热油储油槽8，支架组件2的纵向支架顶端设有导热油膨胀槽11，导热油储油槽8的一端与导热油补油泵7相连，有机载热体炉3的出油口 q通过管道分别与导热油膨胀槽11的第一顶部开口 j和混合阀12连通，有机载热体炉3的回油口 P通过管道与高温导热油循环泵5的出油口连通，导热油膨胀槽11的第二顶部开口 m和第一底部开口 i均通过管道与导热油储油槽8的第一顶部开口 a连通，导热油膨胀槽11的第三顶部开口 r和导热油储油槽8的第二顶部开口 b通过管道连通，所述导热油储油槽8的底部开口 d通过管道分别与导热油补油泵7的出油口以及高温导热循环泵5的进油口连通，低温导热循环泵6的进油口通过混合阀12与有机热载体炉3的出油口 q连通，烟囱13中设置有省煤器10，省煤器的10烟气进口与有机热载体炉3的烟气出口相连，省煤器的10烟气出口与烟囱13相通；省煤器10的空气进口与外界鼓风机相连，省煤器10的空气出口与燃烧器4的进气口通连，支架组件2的一侧设有钢制爬梯组件14。本技术排油时，先打开阀A，导热油膨胀槽11内的导热油由于高度差动力自动流入导热油储油槽8，随后分别打开阀B、C、阀D、阀E，关闭阀F，将导热油储油槽8内变质的导热油通过导热油补油泵7排出界外；补油时，关闭阀E、阀B、阀C、阀D、阀A，打开阀F，启动导热油补油泵7，导热油储油槽8的第二顶部开口 b上的切断阀常关，此时导热油从界外抽吸进导热油膨胀槽11，当导热油膨胀槽11内的导热油经导热油膨胀槽11的第二顶部开口 m溢流出来至导热油储油槽8的第一顶部开口 a时，表明已完成补油流程；停机时，打开阀B、阀C、阀F，将管道系统的高温导热油抽回导热油储油槽8 ;开机前，需进行冷态调试，打开常关阀G、阀H、阀1、阀J，关闭阀门K、阀B、阀C，启动高温导热油循环泵5，冷态的导热油从处于高位的导热油膨胀槽11的第二底部开口 g流出，达一定的流速后进入高温导热油循环泵5，高温导热油循环泵5将导热油冲注至有机载热体炉3换热盘管后，导热油从有机载热体炉3的出油口经过阀J返回导热油膨胀槽11，实现导热油的冷态自循环过程；待有机热体热启动后，阀J常关，阀B、阀C常开，在有机载热体炉3被加热的导热油通过其出油口后分为两支，一路通过高温出油管S送至高温用热设备，另一支和中温回油管N在混合阀12汇合后通过中温出油管R送往中温用热设备；换热完成后的导热油通过中温回油管N支管汇入高温回油管M，再经高温导热油循环泵5送入有机载热体炉3，完成供热循环；导热油膨胀槽11的第三底部开口 h和高温回油管M相连通，该连通管道为膨胀管，膨胀管依据高温回油管M内回油的压力波动实现对系统循环导热油量的自动调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双温位导热油炉橇装装置，其特征在于：包括橇座（1），所述橇座（1）上设有支架组件（2），所述支架组件（2）的横向支架下方设有有机热载体炉（3），所述有机热载体炉（3）的一侧设有高温导热循环泵（5）和低温导热循环泵（6），所述有机热载体炉（3）的另一侧设有控制柜（9）和延伸向上的烟囱（13），烟囱（13）固定在支架组件（2）的纵向支架上，所述有机热载体炉（3）的端部设有燃烧器（4）；所述燃烧器（4）的出气口与有机热载体炉（3）的进气口相连，所述有机热载体炉（3）的出气口与烟囱（13）相连；所述支架组件（2）的纵向支架底端设有导热油储油槽（8），所述支架组件（2）的纵向支架顶端设有导热油膨胀槽（11），所述导热油储油槽（8）的一端与导热油补油泵（7）相连，所述有机载热体炉（3）的出油口（q）通过管道分别与导热油膨胀槽（11）的第一顶部开口（j）和混合阀（12）连通，所述有机载热体炉（3）的回油口（p）通过管道与高温导热油循环泵（5）的出油口连通，所述导热油膨胀槽（11）的第二顶部开口（m）和第一底部开口（i）均通过管道与导热油储油槽（8）的第一顶部开口（a）连通，所述导热油膨胀槽（11）的第三顶部开口（r）和导热油储油槽（8）的第二顶部开口（b）通过管道连通，所述导热油储油槽（8）的底部开口（d）通过管道分别与导热油补油泵（7）的出油口以及高温导热循环泵（5）的进油口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种双温位导热油炉橇装装置，其特征在于:包括橇座(1)，所述橇座(I)上设有支架组件(2)，所述支架组件(2)的横向支架下方设有有机热载体炉(3)，所述有机热载体炉(3)的一侧设有高温导热循环泵(5)和低温导热循环泵(6)，所述有机热载体炉(3)的另一侧设有控制柜(9)和延伸向上的烟囱(13)，烟囱(13)固定在支架组件(2)的纵向支架上，所述有机热载体炉(3)的端部设有燃烧器(4);所述燃烧器(4)的出气口与有机热载体炉(3)的进气口相连，所述有机热载体炉(3)的出气口与烟囱(13)相连；所述支架组件(2)的纵向支架底端设有导热油储油槽(8)，所述支架组件(2)的纵向支架顶端设有导热油膨胀槽(11)，所述导热油储油槽(8)的一端与导热油补油泵(7)相连，所述有机载热体炉(3)的出油口(q)通过管道分别与导热油膨胀槽(11)的第一顶部开口(j)和混合阀(12)连通，所述有机载热体炉(3 )的回油口( P )通过管道与高温导热油循环泵(5 )的出油口连通，所述导热油膨胀槽(11)的第二顶部开口(m)和第一底部开口( i )均通过管道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宪和，田亮，刘淼儿，刘冰，崔峰，高慧良，白杨，董春俊，
申请(专利权)人：中海石油气电集团有限责任公司，武汉三江航天远方科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：