化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱，该化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱包括：封闭式齿轮箱本体，齿轮箱本体设有一主动轴及一从动轴，主动轴及从动轴于齿轮箱本体内腔中相互啮合，主动轴及从动轴所在的平面为竖直平面，主动轴及从动轴的中心距为60.5mm-68mm，齿轮箱本体底部设有与齿轮箱本体内腔连通的副油箱。本实用新型专利技术的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱，增加了传动机构的精度、稳定性及耐用性，减少运转过程中的噪音；同时，齿轮箱外周面及副油箱表面设置散热槽，能达到自然散热的功能，降低了传动结构的内部温度，传动机构的内部温度可从原来的75℃-80℃降低至45℃-48℃，噪声降低大于18分贝。同时提高了线速度，增加产品的出产率30%。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱
本技术涉及化学纤维丝束成型机驱动装置，尤其涉及一种化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱。
技术介绍
化学纤维丝束成型机工作时通过传动机构连接到电机，为成型机提供动能。目前，现有技术中的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱为开放式正齿轮传动，其传动齿轮露于外部空间，其工作时，传动噪声较大；同时，由于其传动机构暴露于外部，容易损坏，使用寿命短；其次，正齿轮传动的传动精度较低；另外，目前现有技术中也没有对传动机构做任何的散热措施，其工作过程中，高速转动，零部件将容易摩擦而发热，缩短了其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高线速度，增加产品出产率，减少噪声、降低温度的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱。为了实现上述目的，本技术提供的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱，包括封闭式齿轮箱本体，齿轮箱本体设有一主动轴及一从动轴，主动轴及从动轴于齿轮箱本体内腔中相互啮合，主动轴及从动轴所在的平面为竖直平面，主动轴及从动轴的中心距为60.5_-68_，齿轮箱本体底部设有与齿轮箱本体内腔连通的副油箱。由此，两轴传动，结构简单，利于实施；增大了主动轴及从动轴的中心距范围，提高了线速度，增加了产品的出产率；设置副油箱增加了储油量，提高了散热功能，降低了腔内温度。在一些实施方式中，齿轮箱本体包括一侧面开口的箱体及盖设于箱体侧面开口处的盖体；副油箱与箱体一体成型，位于箱体下方，盖体通过固定螺栓盖设于箱体侧面开口处。由此,方便打开盖体,实施检修。在一些实施方式中，箱体周面设有周向设置的多条散热槽，副油箱外表面设有多条散热槽。由此，配合副油箱，使腔内部温度从原来的75°C -80°C降低至45°C _48°C。在一些实施方式中，主动轴及从动轴平行且横向穿设于齿轮箱本体；主动轴的输入端位于盖体外侧,主动轴的输出端及从动轴的输出端位于与盖体相对的侧面外侧。由此，盖体设于主动轴的输入端，便于安装及拆卸。在一些实施方式中，主动轴设有第一齿轮，从动轴设有与第一齿轮捏合的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮于齿轮箱本体内腔中相互啮合；主动轴与从动轴通过轴承与齿轮箱本体转动连接。由此，实现主动轴与从动轴间的传动。在一些实施方式中，第一齿轮及第二齿轮均为斜齿轮。由此，提高了为传动的精密性及稳定性。在一些实施方式中，第一齿轮及第二齿轮的直径相等。由此，主动轴及从动轴同步转动。在一些实施方式中，主动轴的输入端套设有皮带轮。在一些实施方式中，主动轴的输入端连接伺服电机。由此，可同时适用于直接驱动及间接驱动两种驱动方式。在一些实施方式中，封闭式齿轮箱本体顶端设有加油嘴。由此,从加油嘴向腔体内加油。本技术的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱，增加传动机构的精度、稳定性及耐用性，减少运转过程中的噪音；同时，齿轮箱外周面设置的散热槽，能达到自然散热的功能，降低了传动结构的内部温度，传动机构的内部温度可从原来的75V -80°C降低至450C -48°C，噪声降低大于18分贝。同时提高了线速度，增加产品的出产率30%。【附图说明】图1为本技术一种实施方式的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱的左视图；图2为本技术一种实施方式的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱的右视图；图3为本技术一种实施方式的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱的俯视图；图4为本技术一种实施方式的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例来对本技术作进一步的详细描述说明。图1至图4示意性地显示了根据本技术一种实施方式的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱。如图1至图3所示，本技术的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱，包括封闭式齿轮箱本体1，齿轮箱本体I底部设有与齿轮箱本体I内腔连通的副油箱2，封闭式齿轮箱本体I顶端设有加油嘴105。齿轮箱本体I包括一侧面开口的箱体11及盖设于箱体11侧面开口处的盖体12 ;副油箱2与箱体11 一体成型，位于箱体11下方，盖体11通过固定螺栓盖设于箱体11侧面开口处。箱体11周面1101设有周向设置的多条散热槽111，副油箱2外表面设有多条散热槽111。齿轮箱本体I设有一主动轴101及一从动轴102。主动轴101及从动轴102平行且横向穿设于齿轮箱本体1，主动轴101及从动轴102所在的平面为竖直平面；主动轴101的输入端1012位于盖体12外侧，主动轴101的输出端1013及从动轴102的输出端1022位于与盖体12相对的侧面外侧。如图4所示，主动轴101及从动轴102于齿轮箱本体I内腔中相互啮合。其结构为:主动轴101设有第一齿轮1011,从动轴102设有与第一齿轮捏合的第二齿轮1021,第一齿轮1011与第二齿轮1021于齿轮箱本体I内腔中相互啮合；主动轴101与从动轴102通过轴承103与齿轮箱本体I转动连接。第一齿轮1011及第二齿轮1021均为斜齿轮；第一齿轮1011及第二齿轮1021的直径相等。主动轴101的输入端1012套设有皮带轮104，且主动轴101的输入端1012可连接伺服电机。主动轴101及从动轴102的中心距A为60.5mm_68謹。实施例1:主动轴101及从动轴102的中心距A为60.5mm。实施例2:主动轴101及从动轴102的中心距A为62.8mm。实施例3:主动轴101及从动轴102的中心距A为67.8mm。实施例2和实施例3增加了主动轴101及从动轴102的中心距A，提高了线速度，增加产品的出产率。综上所述，本技术的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱，增加传动机构的精度、稳定性及耐用性，减少噪音；同时，齿轮箱外周面设置的散热槽，能达到自然散热的功能，降低了传动结构的内部温度。通过此实施方式，传动机构的内部温度可从原来的75°C _80°C降低至45°C -48°C，噪声降低大于18分贝。同时提高了线速度，增加出产率30%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱,包括封闭式齿轮箱本体（1），其特征在于，所述齿轮箱本体（1）设有一主动轴（101）及一从动轴（102），所述主动轴（101）及从动轴（102）于所述齿轮箱本体（1）内腔中相互啮合，所述主动轴（101）及所述从动轴（102）所在的平面为竖直平面，所述主动轴（101）及所述从动轴（102）的中心距为60.5mm?68mm，所述齿轮箱本体（1）底部设有与所述齿轮箱本体（1）内腔连通的副油箱（2）。

【技术特征摘要】
1.化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱，包括封闭式齿轮箱本体(I)，其特征在于，所述齿轮箱本体(I)设有一主动轴(101)及一从动轴(102)，所述主动轴(101)及从动轴(102)于所述齿轮箱本体(I)内腔中相互啮合，所述主动轴(101)及所述从动轴(102)所在的平面为竖直平面，所述主动轴(101)及所述从动轴(102)的中心距为60.5mm-68mm，所述齿轮箱本体(I)底部设有与所述齿轮箱本体(I)内腔连通的副油箱(2)。2.根据权利要求1所述的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱本体(I)包括一侧面开口的箱体(11)及盖设于所述箱体(11)侧面开口处的盖体(12 );所述副油箱(2 )与所述箱体(11) 一体成型，位于所述箱体(11)下方，所述盖体(11)通过固定螺栓盖设于所述箱体(11)侧面开口处。3.根据权利要求2所述的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱，其特征在于，所述箱体(11)周面(1101)设有周向设置的多条散热槽(111)，所述副油箱(2)外表面设有多条散热槽(111)。4.根据权利要求3所述的化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱，其特征在于，所述主动轴(101)及所述从动轴(102 )平行且横向穿设于所述齿轮箱本体(I);所述主动轴(101)的输入端(1012)位于所述盖体(12)外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞林，
申请(专利权)人：江苏广和科发机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：