混合塑料再加工的方法和设备技术

本发明专利技术涉及混合塑料，更具体是家用废品中的混合塑料再加工的方法和设备。按照本发明专利技术的方法，待再加工的物料在破碎阶段中破碎，在成团器中成团的同时用抽吸设备将挥发物吸走，而成团的物料在干燥通道上干燥。为了除掉妨碍物，如纸和灰分，细颗粒部分，特别是成团塑料中的细颗粒则被筛掉。按照本发明专利技术的干燥方法，能够不用高能耗的湿加工步骤而制成适于工业再利用的高质量的塑料团块。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
混合塑料再加工的方法和设备本专利技术涉及按照权利要求1前序部分中用于再加工混合塑料的方法也涉及按照权利要求30前序部分中用于再加工混合塑料的设备。再加工(再循环)混合塑料；更具体是来自家用废品的混合塑料正变得越来越重要了。通过正当的引导，重点放在国内市场上塑料的全部再循环。已知有各种再加工塑料的方法和设备。德国公开文件DE 4125164A1描述一套再循环塑料废料的装置，特别是来自农业的废料。它包括至少一台破碎废料的机器，该机器向一台预洗涤废品的预-洗涤机加料，一台研碎机用于加工已破碎和预洗涤的废品以及第二台用于洗涤已破碎的废品的洗涤机。最后废品在烘干机和干燥机中干燥。DE 4329270A1描述一套用于分离不同化学组成和不同密度的切碎塑料的装置和方法。装置的特点在于结构设计中有一个弯曲室和两个对面排列的锥形部分的分离装置可以产生层流体流动，而使塑料满意地分离开。DE 4306781描述再加工富含塑料的废品混合物的方法，该方法首先用手将妨碍物分掉，然后废品混合物被切碎并用风选分成主要含塑料的轻物料和主要含金属组分的重物料。富含塑料的轻物料按照密度用湿密度分类机分开。按照密度分类可以用不同的分离液在几个连续阶段地进行，优选地用分类离心机。所说的方法有缺点，即由于要进行湿密度分类或洗涤，再加工的塑料必需首先进行昂贵的干燥，然后才能进一步应用。大部已脱水的磨碎塑料的水份主要附着在它的表面。物料的比表面越大，它附着的水就越多。这就造成了把磨碎的塑料干燥的费用相应地增加。湿塑料再加工因而更不经济，特别当物品变得更薄更小的时候。德国公开文件DE 3911326A1描述了再加工冰箱模制塑料部件外壳的方法。冰箱的外壳首先在破碎阶段被破碎，然后把铁制部件从切碎的物料中除去。切碎的物料进入磨碎阶段并被磨碎至颗粒度小于10mm。未发泡的塑料颗粒在风选阶段与发泡的塑料颗粒分开。发泡的塑料颗粒-->进入涡流磨碎阶段并最终磨碎至细度为0.1～1mm。磨碎的颗粒由涡流磨碎阶段输送至旋风分离阶段，在那里再加工的泡沫塑料被放出。这套不用湿法再加工阶段的装置基本上只用于把冰箱的外壳的泡沫塑料与非泡沫塑料分开。对于干法再加工塑料混合物，更具体是包括很多种类的家用废品，为了有效地再利用再加工的物料，从再加工的塑料中可靠地除去妨碍性物质如纸和热处理生成的灰分就是一个问题。来自家用废品收集的混合塑料球包含了世界范围用于包装的最不同类型的塑料。塑料还和纸，陶瓷，金属和其它异物相连接。这些物料在再加工过程中必需除去，因为它们限制了塑料材料的可用性。例如金属的存在会过早地磨损挤出机。本专利技术的目的是提供再加工混合塑料的方法和设备，因而可以用最低的能量生产出高质量的塑料聚集物。一方面采用按照本专利技术权利要求1的方法，另一方面采用按照权利要求30的设备，这一目的可已达到。采用按照本专利技术的方法，再加工的物料首先被切碎并除去磁性物。按照本专利技术，已切碎的物料在成团器中用压力压紧，或在加热成团的同时用抽吸设备把挥发物如水汽，灰分和纸吸去。已成团的物料然后干燥并筛分。本专利技术是基于令人惊讶的知识，即在塑料制团的同时基本上抽吸出挥发性的妨碍物，然后特别是把成团物料中的细颗粒筛分掉，因而高质量的塑料团块可用低能耗生产出来。在制团时抽吸出挥发物可以把塑料混合物中的大部分纸，水汽和灰分除掉。按照本专利技术的一个优选实施方案中  把成团物中细颗粒筛掉的方法，可以实际上完全除去在再加工物料中仍存在的残余的这类物质。如果按照本专利技术的方法把筛除细颗粒和成团物的干燥阶段结合起来就能生产出残余水份明显低于1％的塑料团块，而且灰分也降到原料应用要求的最大值以下。按照本专利技术的方法的总特点是用纯粹的干法和低能耗可以从混合塑料中制得高质量的塑料团块。此外在采用本方法的过程中不产生废水。按照本专利技术方法的一个优选实施方案，除了细颗粒以外，成团物料-->的粗颗粒也被筛掉。这样制得的塑料团块的颗粒度在某预定的范围之内，所以很宜于进一步应用。再加工物料可用切辊磨机(破碎机)破碎。为了提高破碎阶段的处理量，可以平行地操作数台破碎机。再加工物料进入破碎机以前先进行预破碎可以进一步提高物料的处理量。预破碎以后，可以分开能损坏破碎机叶片损害破碎机功能的异物。优选地预破碎的物料用加料机构加入破碎机，以避免再加工物料在破碎机磨碎轴上跳动。在预破碎阶段之后，为了把较重的杂物分开，例如塑料物料可经过一个挡板装置进料，该机构根据压在其上的重量而启动。磁性物质可用磁性分离器自预破碎的物料中分开。破碎机等设备把物料破碎后，为了分开磁性物质，待再加工物料就优选地沿着一条顶部带状磁带的下面向前移动。在本专利技术的一个优选实施方案中已破碎的物料是在一个转管干燥器中加热干燥。由于在干燥过程中，物料不断运动，因而附着在物料上的污物和无用的颗粒就被除掉。按照本专利技术，建议用风选的方法把再加工物料中特别重的塑料和其它重异物分开。再加工物料中的粒状物优选地用机械输送器自风选器中放出，同时减轻输送器上的负荷，片状物等则经风管自风选器送至机械输送器的中部。为了从不含磁性物质的已破碎物料中进一步除去无用之物(不能和塑料一起循环的组成部分)，按照本专利技术可能用底部是筛子的振动输送器(筛道)输送再加工物料。为了保证物料流至成团器的流速不变，待再加工的物料进入成团器以前，先贮存在缓冲筒仑中并在那里循环均化是有利的。这个工艺阶段也有助于使成团后的最终产品均化。成团时待再加工物料优选地先在成团器中熔化，然后突然冷却(热成团)，挥发物则被吸出。在本专利技术的一个优选实施方案中，已成团的物料在干燥通道上干燥至某预定的残余含水量，成团物料中的细颗粒用滚筒筛去掉。优选地再加工物料干燥至残余含水量低于1％。为了从成团物料中尽可能完全地除去挥发物，例如纸和灰分，颗粒度小于1mm～2mm，优选地小于-->1.6mm的微粒用滚筒筛从成团物料中除去。成团物料中的粗颗粒以及渣子优选地从成团物料中用棒筛除去。粗粒筛优选地设计成大于20mm的颗粒可以从成团物料中筛掉。为了将尽可能最均匀粒度的成团物料用于循环，而把过大粒度的物料留在过程中，更具体是颗粒度大于8mm的颗粒可以筛掉并用研磨机再破碎。此外，用涡流分离器把成团物料中的非磁性金属(非铁金属)分离出来则是有利的。按照本专利技术方法的一个优选实施方案的总体其特点有下列步骤：a)切碎物料，优选地用破碎机；b)分离掉磁性物质，优选地用顶部的带状磁铁；c)加热干燥再加工物料，优选地用转管干燥器；d)分出细颗粒，优选地用滚筒筛；e)分出重物料，优选地用风选；f)重新筛分细颗粒物料，优选地在筛道上；g)均化再加工物料，优选地在缓冲贮仑中；h)在成团器中把再加工物料制团，同时用抽吸设备除去挥发物  质；i)干燥该成团物料，优选地在干燥通道上；j)筛去细颗粒，优选地用滚筒筛；k)筛去粗颗粒和渣子，优选地用棒筛；l)除掉非磁性物，优选地用涡流分离器；m)筛去过程中留下物料中颗粒过大的粒状物，更具体是即颗粒  度大于8mm的颗粒，并切碎这些颗粒，优选地用磨碎机。按照本专利技术的方法，从再加工物料中除去的物质，更具体是磁性和非磁性金属，无用物，重塑料和筛下的细的和粗的颗粒各自优选地分别贮存以便进一步利用。按照本专利技术的方法，为了优化物料处理量，再加工物料的操作有可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再加工混合塑料，更具体是来自家用废品的混合塑料的方法，其中被再加工的物料首先在破碎阶段中被破碎，并从破碎物料中除去磁性物质，其特征在于ａ）经破碎的物料由加热制团或在压力下压实（加压－制团），其中挥发性物质，例如水蒸汽，灰分和纸用 抽吸设备（５５）吸出ｂ）将成团的物料干燥以及ｃ）将成团的物料过筛。

【技术特征摘要】
DE 1995-1-5 19500224.51、一种再加工混合塑料，更具体是来自家用废品的混合塑料的方法，其中被再加工的物料首先在破碎阶段中被破碎，并从破碎物料中除去磁性物质，其特征在于a)经破碎的物料由加热制团或在压力下压实(加压-制团)，其中挥发性物质，例如水蒸汽，灰分和纸用抽吸设备(55)吸出b)将成团的物料干燥以及c)将成团的物料过筛。2、按照权利要求1的方法，其特征在于用细粒筛(65)从成团的物料中把细颗粒筛出。3、按照权利要求1或2的方法，其特征在于用粗粒筛(70)把粗粒料自成团的物料中筛出。4、按照以上至少一项权利要求的方法，其特征在于再加工的物料在破碎阶段中用切辊破碎机(破碎机10)切碎。5、按照权利要求4的方法，其特征在于再加工的物料在破碎机(10)中破碎成30mm～100mm，优选地50mm的颗粒。6、按照权利要求4或5的方法，其特征在于为了增加破碎阶段中的处理量，用几台破碎机(10)平行操作。7、按照权利要求4至6中一项的方法，其特征在于进行再加工的物料在进入破碎机前已被预破碎，已预破碎的物料用装料器(12)加入破碎机(10)。8、按照权利要求7的方法，其特征在于经过预破碎的再加工物料中超过预定比重的组成部分被分出，该预破碎物料经过一个折板装置，此折板装置根据在其上面承受的负荷重量而启动它的机构。9、按照权利要求7或8的方法，其特征在于预破碎以后，在再加工物料进入破碎阶段(10，11，12)之前用磁分离器把磁性物从再加工物料中分出。10、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于再加工物料在破碎阶段(10，11，12)破碎后，用磁分离器，优选地用顶部带状磁铁(15)将磁性物质分出。11、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于已破碎的物料在一台转管式干燥器(20)中加热干燥。12、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于再加工物料被吹如风选器(30)中，在该设备中超过某预定质量密度的物料自破碎物料中分选出来。13、按照权利要求12的方法，其特征在于待再加工轻物料中的粒状物由风选器(30)经机械输送器(38)除去，片状物等经风道(旁管35)由风选器(30)送至机械输送器(38)的中部。14、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于无用物从破碎物料中除去，再由物料中清除磁性物，而物料是经装配了筛子底板(34)的机械输送器运走的。15、按照权利要求14的方法，其特征在于粒度小于5mm的粒状物是经筛道(34)而自再加工物料中过筛掉的。16、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于再加工物料进入成团器(50)以前，先在一个缓冲贮仑(40)中循环均化。17、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于再加工物料首先在成团器(50)中熔化，然后迅速冷却(热成团)。18、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于成团的物料在干燥通道(60，61)上干燥至某预定的残留湿度，而成团物料中的细颗粒则用滚筒筛(65)筛掉。19、按照权利要求18的方法，其特征在于干燥是在气动输送器通道(61)上进行的。20、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于成团物料被干燥至残留湿度低于1％。21、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于成团物料中颗粒度低于1mm～2mm，优选地于1.6mm的细颗粒被筛掉。22、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于粗颗粒和渣料用棒筛(70)自成团物中过筛掉。23、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于为了筛掉粗颗粒物，由成团物中除去其颗粒度大于20mm的颗粒。24、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于非磁性金属(非铁金属)是用涡流分离器(80)分离出。25、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于本方法留下物料中颗粒过大的物料，更具体是颗粒度大于8mm的颗粒用运动筛(75)过筛掉并用磨碎机(90)再次破碎。26、按照以上一项权利要求的方法，其特征在于混合的塑料按下列阶段再加工：a)在破碎机(10)中把混合塑料破碎，优选地破碎至颗粒度为  50mm～65mm；b)用磁分离器(15)把磁性物质分开；c)在一个转管干燥器(20)中加热干燥该待再加工物料；d)用滚筒筛把颗粒度...

【专利技术属性】
技术研发人员：迪特马尔古沙尔，海纳尔古沙尔，A赫尔默施，J希默尔，
申请(专利权)人：其他，
类型：发明
国别省市：DE[德国]