【技术实现步骤摘要】
含填料的聚氨酯的制造方法和装置制造含填料的聚氨酯一般是这样进行的：将聚异氰酸酯-加聚反应混合物和填料输入一个搅拌装置混合头中进行混合，然后注入开式或闭式模中，或注入由双层皮带运输机构成的连续运动的模中。其中反应混合物必要时在合模后硬化，随即进行脱模。填料可与多元醇组分预先混合。有人建议将聚异氰酸酯-加聚反应混合物的液体组分在一个对流式注入混合头中进行预混合，然后填料和反应混合物在一个摩擦混合器中进行混合。这些方法可能产生一系列的问题，视所用的固体而定。粒度例如大于0.5毫米的粗颗粒填料或机械敏感的填料例如封胶填料在上述搅拌设备例如搅拌装置混合头或摩擦混合器中由于大的剪力而可能导致机械引起的破坏。容易沉淀的填料混入一种反应组分后就可能在短时间停止生产的情况下沉淀在进料管道中。此外，这种填料容易沉淀在待反应的聚异氰酸酯-加聚反应混合物中，并沉积在模板下部。聚氨酯特别是聚氨酯泡沫的防火设备采用膨胀石墨例如人们曾提出了一系列的建议；参见专利文献例如US-A 3574644、DE-A2428307、EP-A 192888和EP-A 337228。作为膨胀石墨例如可用内位加成...
【技术保护点】
含填料的多元醇组分与异氰酸酯组分混合用的混合头用来制造聚异氰酸酯－加聚反应混合物，它包括一个带有含填料的多元醇组分的进料孔和带有异氰酸酯组分的一个或多个进料孔的混合室，其中多元醇组分的进料孔的横截面面积比异氰酸酯组分的进料孔的横截面面积之和大１０至１００倍。
【技术特征摘要】
DE 1997-2-17 19706030.71.含填料的多元醇组分与异氰酸酯组分混合用的混合头用来制造聚异氰酸酯-加聚反应混合物，它包括一个带有含填料的多元醇组分的进料孔和带有异氰酸酯组分的一个或多个进料孔的混合室，其中多元醇组分的进料孔的横截面面积比异氰酸酯组分的进料孔的横截面面积之和大10至100倍。2.制造聚异氰酸酯-加聚反应混合物用的一种含填料的多元醇组分与一种异氰酸酯组分的混合方法，其特征为，异氰酸酯用50至250巴的压力注入多元醇组分中，多元醇组分具有0.2至2巴的压力。3.制造含填料的聚氨酯的方法，其特征为，多元醇组分在一个具有一台实心螺旋输送机的螺旋混合器中与填料进行预混合，其中螺杆和螺旋外壳之间的间隙宽度为该填料平均粒度的2至4倍，混合物用螺杆泵或偏心螺杆泵输送到混合头，其中泵内压力不超过20巴，在输送到混合头时的混合物的压力不超过2巴，异氰酸酯用50至250巴...
【专利技术属性】
技术研发人员：W弗里德里希斯，U金策尔，K克里普尔，K舒尔特，
申请(专利权)人：拜尔公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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