具有耐磨填料的反应性聚氨酯组合物制造技术

本发明专利技术涉及生产反应性聚氨酯组合物的方法，其中在第一方法步骤中，由直链分子份额为至少90重量％的异氰酸酯反应性聚合物或异氰酸酯反应性聚合物混合物，通过与分子量＜500g/mol的多异氰酸酯进行反应，制得具有异氰酸酯反应性基团的无单体的热塑性聚氨酯，所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团相对于所述聚合物或所述聚合物混合物的异氰酸酯反应性端基摩尔不足量，和在第二方法步骤中，使所述聚氨酯与残余单体含量不大于0.5重量％的低单体含量异氰酸酯封端的预聚物反应，生成包含反应性异氰酸酯基的聚氨酯组合物，热塑性聚氨酯的异氰酸酯反应性端基与预聚物的异氰酸酯基团的摩尔比为1∶1.1至1∶5，其中该方法在加入无机填料组分和任选地加入助剂的情况下进行，并且该填料组分包含莫氏硬度至少为6的至少一种填料的颗粒。本发明专利技术进一步涉及由这样的方法可获得的反应性聚氨酯组合物、其作为涂料的用途和具有这样的组合物作为表面的物品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及生产反应性聚氨酯组合物的方法，其中在第一方法步骤中，由直链分子份额为至少90重量％的异氰酸酯反应性聚合物或异氰酸酯反应性聚合物混合物，通过与分子量＜500g/mol的多异氰酸酯进行反应，制得具有异氰酸酯反应性基团的无单体的热塑性聚氨酯，所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团相对于所述聚合物或所述聚合物混合物的异氰酸酯反应性端基摩尔不足量，和在第二方法步骤中，使所述聚氨酯与残余单体含量不大于0.5重量％的低单体含量异氰酸酯封端的预聚物反应，生成包含反应性异氰酸酯基的聚氨酯组合物，热塑性聚氨酯的异氰酸酯反应性端基与预聚物的异氰酸酯基团的摩尔比为1∶1.1至1∶5，其中该方法在加入无机填料组分和任选地加入助剂的情况下进行，并且该填料组分包含莫氏硬度至少为6的至少一种填料的颗粒。本专利技术进一步涉及由这样的方法可获得的反应性聚氨酯组合物、其作为涂料的用途和具有这样的组合物作为表面的物品。【专利说明】具有耐磨填料的反应性聚氨酯组合物本专利技术涉及生产反应性聚氨酯组合物的方法。此外，本专利技术涉及由这种方法可获得的反应性聚氨酯组合物、其作为涂料的用途和具有这样的组合物作为表面的物品。对于各种应用而言需要这样的涂层体系，其必需具有提高的耐磨性。这经常由此实现:向常规使用的涂层体系中添加提高耐磨性的填料。此外，这种涂料体系应当还是耐划伤的。例如DE-A19529987描述了在固体载体材料上生产制造耐磨漆层的方法，其中在任选地已经具有漆层的表面上分散阻磨剂并且随后在其上施涂漆层，随后使该漆层固化。在DE102005048434中描述了作为用于飞机制造的磨损防护涂料的聚氨酯漆。DE-A2714593描述了为了防护磨损和腐蚀涂覆表面的方法，其中多次施涂固化型合成树脂层，分别在固化前向该合成树脂层中弓I入磨料颗粒。然而，对于迄今为止使用的漆而言产生这样的问题:由于粘度低不仅严重限制了提高耐磨性的填料的粒度和浓度。另一个缺点在于，高耐磨性经常仅仅通过涂漆量而实现，这又需要多次施涂并且由此需要多个步骤。因为由于引入的、提高耐磨性的填料，各个层不能像通常那样打磨，经常出现脱层。另一个问题由此造成:漆体系中的填料颗粒通过持续有效的搅拌保持悬浮或者所述颗粒直接施涂到物品表面。 因此存在对具有提高的耐磨性和耐划伤性的改善的涂层体系需求，所述涂层体系至少部分不具有或者以降低的程度具有上述缺点。此外，这样的涂层体系还应当在劳动卫生方面是没有顾虑的，即尽可能不含有或不释放有危害的物质。因此，本专利技术的一个目的为提供这种涂料体系及其生产方法。该目的通过生产反应性聚氨酯组合物的方法而实现，包括以下步骤:-在第一方法步骤中，由直链分子份额为至少90重量％的异氰酸酯反应性聚合物或异氰酸酯反应性聚合物混合物，通过与分子量< 500g/mol的多异氰酸酯进行反应，制得具有异氰酸酯反应性基团的无单体的热塑性聚氨酯，所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团相对于所述聚合物或所述聚合物混合物的异氰酸酯反应性端基摩尔不足量，-在第二方法步骤中，所述聚氨酯与残余单体含量不大于0.5重量％的低单体含量的异氰酸酯封端的预聚物反应，生成包含反应性异氰酸酯基团的聚氨酯组合物，热塑性聚氨酯的异氰酸酯反应性端基与预聚物的异氰酸酯基的摩尔比为1: 1.1至1: 5，其中该方法在加入无机填料组分和任选地加入助剂的情况下进行，并且该填料组分包含莫氏硬度至少为6的至少一种填料的颗粒。该目的进一步通过根据本专利技术的方法可获得的反应性聚氨酯组合物而实现。本专利技术的另一个方面为本专利技术的反应性聚氨酯组合物作为涂料的用途。本专利技术的另一个方面是表面至少部分具有含本专利技术的反应性聚氨酯组合物的层的物体。也就是已经表明，本专利技术的反应性聚氨酯组合物特别适合作为耐磨涂料。在此，尤其还可以使用高份额的提高耐磨性的填料。此外，低的层厚度已经足够，该层厚度还可以在仅仅一个施涂步骤中施加。令人惊奇地已经表明，本专利技术的聚氨酯组合物还具有非常好的耐划伤性。本专利技术的用于制备反应性聚氨酯组合物的方法基本上相应于由W0-A2006/056472已知方法。然而，所述方法与WO-A的区别在于添加无机填料组分，其中填料组分含有至少一种填料颗粒，所述颗粒的莫氏硬度至少为6。由此提高了耐磨性。因此，首先在第一方法步骤中，使用异氰酸酯反应性聚合物或异氰酸酯反应性聚合物的混合物，其份额为至少90重量％，优选至少95重量％，更优选至少99重量％的直链分子。在此，聚合物或形成混合物的聚合物的端基优选为羟基、氨基、羧基、羧酸酐基和/或疏基。优选的异氰酸酯反应性聚合物主要为直链的，但也可以为支化聚酯，尤其是二官能的，但也可以为三官能的聚乙二醇和聚丙二醇、聚四氢呋喃以及聚酰胺、及由它们组成的混合物。这里还可使用相应的共聚物，尤其是嵌段共聚物。特别优选的是聚酯多元醇，其可以为液体、类似玻璃无定形或结晶的，数均分子量介于400和25000g/mol之间，尤其是介于1000和10000g/mol之间，特别优选介于2000和6000g/mol之间。这类特别合适的聚酯多元醇例如在Degussa AG的商品名Dynacoll?下可作为商品获得。另外的合适的聚酯多元醇为聚己内酯聚酯、聚碳酸酯聚酯以及基于脂肪酸的聚酯多元醇。另外的优选的异氰酸酯反应性聚合物主要为直链或轻度支化的聚氧化烯烃，尤其是聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚四氢呋喃(聚氧四亚甲基氧化物)，其数均分子量介于250和12000g/mol之间，优选地数均分子量介于500和4000g/mol之间。在第一方法阶段 中，多异氰酸酯以其异氰酸酯基团相对聚合物的异氰酸酯反应性端基摩尔不足量地使用。聚合物或聚合物的混合物的异氰酸酯反应性端基与多异氰酸酯的异氰酸酯基的比例优选在1.1:1至5:1的范围内。特别优选的是所述摩尔比率明显为高于1，尤其是在介于1.3: I和3: I的范围内。在第一方法阶段中，同样可为混合物的异氰酸酯反应性聚合物与分子量< 500的多异氰酸酯反应。多异氰酸酯优选为选自以下的物质或物质的混合物:异氰酸酯官能度介于I和4之间，优选介于1.8和2.2之间，特别优选异氰酸酯官能度为2的芳族、脂族或脂环族多异氰酸酯。特别优选地，分子量< 500的多异氰酸酯为以下列举的一种物质或物质的混合物:二异氰酸基二苯基甲烷(MDIs)，尤其是4，4' -二异氰酸基二苯基甲烷和2，4' -二异氰酸基二苯基甲烷以及不同的二异氰酸基二苯基甲烷的混合物；氢化4，4' -MDI (双4-异氰酸基环己基)甲烷和氢化2，4' -MDI四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI);苯二甲基二异氰酸酯(XDI) ;1，5_ 二异氰酸基萘(NDI) ;二异氰酸基甲苯(TDIs)，尤其是2，4-二异氰酸基甲苯，以及TD1-脲二酮，尤其是二聚1-甲基_2，4-亚苯基二异氰酸酯(TD1-U)JP TDI脲；1-异氰酸基-3-异氰酸基甲基_3，5，5-三甲基环己烷(Iroi)及其异构体和衍生物，尤其是二聚物、三聚物和多聚物，以及IPD1-异氰脲酸酯(iro1-Τ) ;3，3' -二甲基联苯基-4，4' -二异氰酸酯(TODI) ;3，3' -二异氰酸根_4，4' - 二甲基_N，N' -二苯基脲(TDIH);六亚甲基1，6_ 二异氰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·贝克尔魏曼，M·法兰德，
申请(专利权)人：粘合化学MG贝克尔有限及两合公司，
类型：
国别省市：