电除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电除尘器，包括内部设有除尘空腔(3)的壳体(6)，所述除尘空腔(3)内设有多层接地的收尘极(2)，所述除尘空腔(3)被收尘极(2)分成多个平行布置的烟气通道(10)，所述每一个烟气通道(10)内设有电极，相邻两个烟气通道(10)中的电极分别为与正电源(4)电连接的正电极(11)和与负电源(5)电连接的负电极(12)，所述多个平行布置的烟气通道(10)的两端分别间隔布置有将烟气通道(10)端部挡住的挡风板(9)，所述多个平行布置的烟气通道(10)两端的挡风板(9)呈交错布置。本实用新型专利技术成本低、使用寿命长、维修方便、具有良好的高温耐受性，克服了现有的电除尘器的除尘性能受粉尘物理特性和化学特性影响较大的缺点，不仅粉尘不易脱离电场，而且粉尘的复合效率更加缓慢。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电除尘器
本技术涉及一种除尘设备，具体的说是一种电除尘器，包括内部设有除尘空腔的壳体，壳体的一侧与进气装置相通，另一侧与排气装置相通，所述除尘空腔内设有多层接地的收尘极，所述除尘空腔被收尘极分成多个平行布置的烟气通道，所述烟气通道一端与进气装置对应，另一端与排气装置对应
技术介绍
目前，对含有粉尘的烟气进行治理的主要除尘设备是电除尘器、袋式除尘器、电袋复合式除尘器。电除尘器是在壳体的除尘空腔内设置高压电场区，该高压电场区被收尘极分成若干平行布置的烟气通道，每个烟气通道的中间设有与高压电源电连接的电晕极。含有粉尘的烟气在通过电场区的过程中，粉尘会被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向收尘极驱进，最后被捕集到极板上。在现有技术中，接地的收尘极也被称为阳极板，电晕极也被称为阴极板。除尘空腔内的电晕极或者均为与正电源电连接的正电极，或着均为与负电源电连接的负电源。现有的电除尘器虽然具有效率高，运行阻力低，操作简单等优点。但是在现有技术中，除尘空腔内的所有粉尘在高压电场区内只能都荷正电或都荷负电，这就使得直径很小的细微颗粒(如PM2.5)在向收尘极趋进的过程中，不会在除尘空腔内发生凝并，由于电除尘器对细微颗粒内的处理效果不佳，从而使现有的电除尘器存在大量微细颗粒逃逸的问题。同时，现有的电除尘器的除尘性能受粉尘物理和化学特性影响较大，尤其是对于高比电阻粉尘、细微粉尘及高粘性粉尘等应用效果不理想。袋式除尘器具有除尘效率高，除尘效果不受粉尘特性影响的优点。但是袋式除尘器运行阻力大，要求与袋式除尘器相匹配的引风机功率大，从而使袋式除尘器运行费用较高；同时，袋式除尘器上的滤袋寿命有限，更换滤袋所需费用高；最后，袋式除尘器对高温烟气耐受性差，对烟气中的水分含量和油性含量的要求比较严格。电袋式除尘器目前在我国普遍采用，但是在实践中发现，粉尘一旦离开电场后，粉尘的复合速度会很快，粉尘在滤袋区就产生不了静电效应的积极因素。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电除尘器，它成本低、使用寿命长、维修方便、具有良好的高温耐受性，客服了现有的电除尘器的除尘性能受粉尘物理特性和化学特性影响较大的缺点，不仅粉尘不易脱离电场，而且粉尘的复合效率更加缓慢。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:电除尘器，包括内部设有除尘空腔的壳体，壳体的一侧与进气装置相通，另一侧与排气装置相通，所述除尘空腔内设有多层接地的收尘极，所述除尘空腔被收尘极分成多个平行布置的烟气通道，所述烟气通道一端与进气装置对应，另一端与排气装置对应，其特征在于:所述每一个烟气通道内设有电极，相邻两个烟气通道中的电极分别为与正电源电连接的正电极和与负电源电连接的负电极，所述多个平行布置的烟气通道的两端分别间隔布置有将烟气通道端部挡住的挡风板，所述多个平行布置的烟气通道两端的挡风板呈交错布置。在上述技术方案中，收尘极为正电极和负电极的电离公共相应极，正电极和负电极分别与收尘极之间形成一个强电电场。本技术成本低、使用寿命长、维修方便、具有良好的高温耐受性，克服了现有的电除尘器的除尘性能受粉尘物理特性和化学特性影响较大的缺点，不仅粉尘不易脱离电场，而且粉尘的复合效率更加缓慢。进一步的，所述烟气通道由交替布置的奇数烟气通道和偶数烟气通道组成，所述奇数烟气通道的进气口连接有挡风板，所述偶数烟气通道的出气口连接有挡风板；所述每个奇数烟气通道内设有正电极，所述每个偶数烟气通道内设有负电极。进一步的，所述烟气通道由交替布置的奇数烟气通道和偶数烟气通道组成；所述奇数烟气通道的进气口连接有挡风板，所述偶数烟气通道的出气口连接有挡风板；所述每个奇数烟气通道内设有负电极，所述每个偶数烟气通道内设有正电极。进一步的，所述烟气通道由交替布置的奇数烟气通道和偶数烟气通道组成，所述奇数烟气通道的出气口连接有挡风板，所述偶数烟气通道的进气口连接有挡风板；所述每个奇数烟气通道内设有负电极，所述每个偶数烟气通道内设有正电极。进一步的，所述烟气通道由交替布置的奇数烟气通道和偶数烟气通道组成，所述奇数烟气通道的出气口连接有挡风板，所述偶数烟气通道的进气口连接有挡风板；所述每个奇数烟气通道内设有负电极，所述每个偶数烟气通道内设有正电极。上述技术方案为本技术的四种实施例，气体从除尘器的烟气通道的进气口进入，从烟气通道的出气口出来。进一步的，所述正电极、负电极和收尘极呈平行布置。在上述技术方案中，当正电极、负电极和收尘极呈平行布置后，本技术所述的电除尘器的除尘效率会更高。进一步的，所述收尘极为带有孔的多孔板或间隔布置的板条。所述多孔板的开孔率为30%?40%。所述板条的间距为40mm?150mm。在上述技术方案中，当收尘极为带有孔的多孔板或间隔布置的板条时，烟气在除尘机构内的运动范围将更大，将会有更多的不同属性荷电粉尘发生碰撞，从而使本技术的除尘效率更高。进一步的，所述正电极和负电极分别为板式电极，设置在每一个烟气通道中的电极表面开有供气流穿过的通道。上述供气流穿过的通道能够使更过的烟气从其中一个烟气通道进入相邻的烟气通道，从而使荷电粉尘有更多的机会结合成大颗粒，进而提高电除尘器的除尘效率。本技术的工作原理为:当带有粉尘的烟气通过烟气进气装置进入壳体内的烟气通道后，烟气将会处于壳体内的正、负极放电区内，在放电区高压电场的作用下将烟气电离。当烟气中的粉尘荷电后，在电场力的作用下各自按所带电荷的极性不同，向相反的电极移动并聚集在电极上。同时，由于烟气通道的两端连接有交叉错位布置的挡风板，当烟气从其中的一个烟气通道运动到相邻的烟气通道内后，带不同属性电荷的粉尘会发生碰撞，进而凝结成大颗粒，这就使得粉尘不仅不易脱离电场，而且即使少量粉尘脱离电场后，粉尘的复合效率也会更加缓慢。综上，本技术与现有技术相比，其具有如下有益效果:1、本技术采用了双极性放电结构，并在烟气通道的两端连接有交叉错位布置的挡风板，烟气在由其中一个烟气通道进入到相邻的烟气通道时，荷不同种电荷的粉尘会相互碰撞，凝结成大颗粒，进而沉降于灰斗内，以方便本技术进行除尘。它成本低、使用寿命长、维修方便、具有良好的高温耐受性，客服了现有的电除尘器的除尘性能受粉尘物理特性和化学特性影响较大的缺点。2、本技术将收尘与微细粒子粉尘的凝并结合成一道工序，即在收尘过程中使粉尘产生凝并，在凝并的过程中同时收尘，不仅大幅度提高了收尘效率，而且操作更加的简单，进一步降低了生产成本。3、本技术改变了传统的单电极(负电极)供电，创立了双电极供电的先例，并针对PM2.5荷电困难、难捕集的具体情况，巧妙地利用双极荷电、混合、再捕集、再混合等步骤，使微细粉尘凝并成较大颗粒，大幅度减少PM2.5的排放。4.本技术适用于电站锅炉除尘、水泥厂窑头窑尾除尘、冶金、化工除尘等领域。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术不包含进气装置、排气装置和灰斗等辅助设备时的轴测图。图3为本技术中的壳体的俯视图，其中，箭头表示烟气在进入壳体后，烟气的运动轨迹及其运动方向。图4为本技术的板条的结构示意图。图5为本技术的多孔板的结构示意图。图6为图2的主视图。图中1-进气装置，2-收尘极，2.1-多孔板，2.2-板条，3-壳体内的空腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
电除尘器，包括内部设有除尘空腔(3)的壳体(6)，壳体(6)的一侧与进气装置（1）相通，另一侧与排气装置（7）相通，所述除尘空腔(3)内设有多层接地的收尘极(2)，所述除尘空腔(3)被收尘极(2)分成多个平行布置的烟气通道(10)，所述烟气通道(10)一端与进气装置（1）对应，另一端与排气装置（7）对应，其特征在于：所述每一个烟气通道(10)内设有电极，相邻两个烟气通道(10)中的电极分别为与正电源(4)电连接的正电极(11)和与负电源(5)电连接的负电极(12)，所述多个平行布置的烟气通道(10)的两端分别间隔布置有将烟气通道(10)端部挡住的挡风板(9)，所述多个平行布置的烟气通道(10)两端的挡风板(9)呈交错布置。

【技术特征摘要】
1.电除尘器，包括内部设有除尘空腔(3)的壳体(6)，壳体(6)的一侧与进气装置(I)相通，另一侧与排气装置(7)相通，所述除尘空腔(3)内设有多层接地的收尘极(2)，所述除尘空腔(3)被收尘极(2)分成多个平行布置的烟气通道(10)，所述烟气通道(10) —端与进气装置(I)对应，另一端与排气装置(7)对应，其特征在于:所述每一个烟气通道(10)内设有电极，相邻两个烟气通道(10)中的电极分别为与正电源⑷电连接的正电极(11)和与负电源(5)电连接的负电极(12)，所述多个平行布置的烟气通道(10)的两端分别间隔布置有将烟气通道(10)端部挡住的挡风板(9)，所述多个平行布置的烟气通道(10)两端的挡风板(9)呈交错布置。2.根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于:所述烟气通道(10)由交替布置的奇数烟气通道(13)和偶数烟气通道(14)组成，所述奇数烟气通道(13)的进气口(13.1)连接有挡风板(9)，所述偶数烟气通道(14)的出气口(14.1)连接有挡风板(9);所述每个奇数烟气通道(10)内设有正电极(11)，所述每个偶数烟气通道(14)内设有负电极(12)。3.根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于:所述烟气通道(10)由交替布置的奇数烟气通道(13)和偶数烟气通道(14)组成；所述奇数烟气通道(13)的进气口(13.1)连接有挡风板(9)，所述偶数烟气通道(14)的出气口(14.2)连接有挡风板(9);所述每个奇数烟气通道(10)内设有负电极(12)，所述每个偶数烟气通道(14)内设有正电极(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张会君，王飞，别攀，明平洋，李宁，
申请(专利权)人：武汉龙净环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：