一种可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置，鞋后踵定型机包含有一可供鞋子套入的楦头，压模装置包含有一压合模，该压合模凹设有一模穴，该模穴形成有一前端口及一底端口，该压合模沿着前端口周边处设有一能避免鞋子鞋口边缘部位受压的第一防压部，沿着底端口两侧边缘处设有二个能避免鞋子鞋口底部部位受压的第二防压部，使鞋子在脱模过程当中，鞋子表面能沿着第一防压部、第二防压部顺利进行脱模，借此达到防止鞋子鞋口面受损变形的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置
本技术涉及一种鞋后踵定型机，特别是涉及一种在对鞋子进行脱模作业时，能防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置。
技术介绍
参见图1，一般鞋后踵定型机I主要包含有一机台101、数个设置在机台101上方处且可上下移动的压模单元10，以及数个设置在机台101上方处与上述压模单元10相互对应的楦头单元20，压模单元10包括一作动杆11及一接设在作动杆11下端处的压合模12，该压合模12中间内部凹设有一模穴121,楦头单兀20包括一支撑杆21及一接设在支撑杆21上端处的楦头22，该楦头22是车制成与人体脚后踵形状相符的外形，当定型作业开始时，用户在楦头22套上一鞋子(图未不),接着让压合模12向下移动,使压合模12中间的模穴121刚好对准套合在楦头22上，如此压合模12的两侧边会对楦头22上的鞋子进行夹压，借此定型出鞋子的后踵形状。参见图2，一般的压合模12是略呈倒U形且具有可挠性，通常是由软质合成硅胶材料制成，其中间模穴121刚好供楦头22套置入，该楦头22依据人体后踵形状成型有一鞋口压合面221，当压合模12向下移动开始对套在楦头22上的鞋子进行定型作业时，楦头22上的鞋子会受到压合模12来自顶端及左右两侧的夹压力量，利用模穴121内壁面与楦头22鞋口压合面221的共同夹压，该鞋子便可完成鞋后踵定型的效果。上述压合模12构造确实能够完成一般鞋子的鞋后踵定型作业，然而使用上却有其缺点亟需要改进，一般压合模12的模穴121与楦头22相互套合时，鞋子外表面会与模穴121内壁面接触，压合模12在完成定型作业后，压合模12便会上移而与鞋子呈脱离状，在此一脱模过程当中，由于压合模12本身具有朝向鞋子表面弹压的力量，压合模12左右两侧内壁面会对鞋子已完成定型的表面作弹压接触，鞋子表面受到摩擦时容易产生脏污、磨损，尤其是在鞋子的鞋口面部位，压合模12的模穴121会形成有一前端口 I及一底端口 II，前端口 I及底端口 II的位置刚好与鞋子的鞋口面相接触，由于一般压合模12的前端口 I与底端口 II的边缘线是呈尖角度的边缘结构，因此当鞋子沿着此一边角进行脱模动作时，鞋口面容易受到边角强烈地刮压而导致变形，且鞋子表面在与上述边角接触时，也会因为强烈刮压的关系而容易造成外观破损，使鞋子最终成型质量的不良率偏高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种让鞋子在进行脱模作业时，可避免鞋子的鞋口面受到压合模刮压接触而损伤变形的鞋后踵定型机的压模装置。本技术提供一种可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置，鞋后踵定型机包含有一个供鞋子套入的楦头，该楦头设有一个平底部、一个设在平底部相对侧的鞋口部，以及一个介于平底部与鞋口部中间的后踵部，后踵部后缘的中间处设有一个后踵压合面，后踵部两侧边处分别设有二个与后踵压合面相连的鞋口压合面，该压模装置包含有一个呈倒U形的压合模，该压合模两侧处成型有二个能弹性移动的侧压板，二个侧压板中间处界定形成有一个供该楦头套入的中空的模穴，该模穴在压合模前端面处形成一个供楦头鞋口部套合的前端口，该压合模沿着前端口周边处削设有一个能避免鞋子鞋口边缘部位受压的第一防压部，该模穴在压合模底端面处形成一个供楦头后踵部套合的底端口，该压合模沿着底端口两侧边缘处削设有二个能避免鞋子鞋口底部部位受压的第二防压部。本技术所述的可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置，该压合模外周处凹设有数条能让侧压板易于弯曲的凹槽。本技术所述的可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置，该压模装置还包含有数个加热管，该压合模在二个侧压板上分布凹设有数个供加热管套入的装设孔。所述第一防压部呈弯弧形状，所述第二防压部呈弯弧形状。本技术的有益效果在于:利用压合模在模穴前端口及底端口处设有第一防压部及第二防压部，让鞋子在脱模过程当中，能避免鞋口面与压合模刮压接触而损伤变形，借此达到提升鞋子成型质量的效果。【附图说明】图1是一般鞋后踵定型机的组合图；图2是一般压模装置与楦头的组合立体图；图3是本技术可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置第一较佳实施例的组合立体图，说明本技术包括一楦头及一压合模；图4是图3的分解立体图，说明楦头及压合模由前视角度观视的型态；图5是该较佳实施例的分解立体图，说明楦头及压合模由另一视角观视的型态；图6是该较佳实施例的前视图，说明该压合模前端面的外观形状；图7是该佳实施例的底视图，说明该压合模底端面的外观形状；图8是该佳实施例的剖视动作示意图，说明在前视角度下，该压合模与鞋子的脱模动作；图9是该较佳实施例的剖视动作示意图，说明在底视角度下，该压合模与鞋子的脱模动作；图10是本技术第二较佳实施例的立体示意图，说明压模装置包含的另一种压合模及数个加热管。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。请参见图3?5，本技术可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置在第一较佳实施例中，主要是一种运用于鞋后踵定型机上的模具，鞋后踵定型机如同上述
技术介绍
所述，因此就不再赘述其详细构造，本技术鞋后踵定型机包含有一楦头30，压模装置包含有一压合模40，接着，再将上述各构件的形状特征及组合空间型态详述于后。该楦头30是车制成鞋后踵的外形，可套入一鞋子100 (见于图8)，其形状包括有一平底部31、一设在平底部31相对侧的鞋口部32，以及一介于平底部31与鞋口部32中间的后踵部33，后踵部33在后缘中间处设有一后踵压合面331，后踵部33两侧边处分别设有二与后踵压合面331相连的鞋口压合面332。同时参见图6、图7，该压合模40外形大致呈倒U形，其两侧处成型有二可作弹性移动的侧压板41，二侧压板41中间处界定形成有一可供该楦头30套入的中空的模穴42，该压合模40顶面外周处凹设有数条能让侧压板41易于弯曲的凹槽43，使二侧压板41可轻易地弹弯对鞋子100进行夹压动作，该模穴42在压合模40前端面处形成一供楦头30鞋口部32套合的前端口 421，压合模40沿着前端口 421周边处削设有一呈弯弧形状的第一防压部44，该模穴42在压合模40底端面处形成一供楦头30后踵部33套合的底端口 422，压合模40沿着底端口 422两侧边缘处削设有二个呈弯弧形状的第二防压部45。以上为本技术可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置构件形状的概述；接着，再将本技术的脱模动作以及预期能达成的功效陈述如后:参见图8，由压合模40前视角度可以看出，模穴42内壁面与楦头30后踵部33共同对鞋子100夹压，用以定型出鞋子100的后踵形状，压合模40在模穴42底端口 422左右两边处削设有二个呈弯弧倒角形状的第二防压部45，第二防压部45的位置刚好是位于鞋子100鞋口面的底部位置，如此当鞋子100在脱模过程中，压合模40的底端壁面不会与鞋子100表面产生摩擦接触，借此就能避免鞋子100鞋口的底部部位受压而造成变形。参见图9，接着，由压合模40的底视角度来看，模穴42内壁面与楦头30鞋口压合面332共同对鞋子100夹压，用以定型出鞋子100的鞋口面形状，压合模40在模穴42前端口 421处削设有呈弯弧倒角形状的第一防压部44，第一防压部44的位置刚好是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置，鞋后踵定型机包含有一个供鞋子套入的楦头，该楦头设有一个平底部、一个设在平底部相对侧的鞋口部，以及一个介于平底部与鞋口部中间的后踵部，后踵部后缘的中间处设有一个后踵压合面，后踵部两侧边处分别设有二个与后踵压合面相连的鞋口压合面，该压模装置包含有一个呈倒U形的压合模，该压合模两侧处成型有二个能弹性移动的侧压板，二个侧压板中间处界定形成有一个供该楦头套入的中空的模穴，其特征在于：该模穴在压合模前端面处形成一个供楦头鞋口部套合的前端口，该压合模沿着前端口周边处削设有一个能避免鞋子鞋口边缘部位受压的第一防压部，该模穴在压合模底端面处形成一个供楦头后踵部套合的底端口，该压合模沿着底端口两侧边缘处削设有二个能避免鞋子鞋口底部部位受压的第二防压部。
【技术特征摘要】
1.一种可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置，鞋后踵定型机包含有一个供鞋子套入的楦头，该楦头设有一个平底部、一个设在平底部相对侧的鞋口部，以及一个介于平底部与鞋口部中间的后踵部，后踵部后缘的中间处设有一个后踵压合面，后踵部两侧边处分别设有二个与后踵压合面相连的鞋口压合面，该压模装置包含有一个呈倒U形的压合模，该压合模两侧处成型有二个能弹性移动的侧压板，二个侧压板中间处界定形成有一个供该楦头套入的中空的模穴，其特征在于: 该模穴在压合模前端面处形成一个供楦头鞋口部套合的前端口，该压合模沿着前端口周边处削设有一个能避免鞋子鞋口边缘部位受压的第一防压...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾厚忠，
申请(专利权)人：裕铭机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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