一种高分子合金刹车片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高分子合金刹车片的制备方法，包括如下步骤：（１）将乙丙橡胶进行切胶、烘干备用。（２）步骤（１）得到的胶片与硅橡胶在辊温为４０～５０℃、辊距０．５～１ｍｍ的开炼机上塑炼。（３）在塑炼胶中加入配合剂，调整辊温为５０～６０℃、辊距１～２ｍｍ下混炼；将混炼胶、填加玻璃短纤维的不饱和聚酯在辊温为５０～６０℃、辊距１～２ｍｍ的开炼机上混炼１０～２０分钟，其中，乙丙橡胶、硅橡胶和填加玻璃短纤维的不饱和聚酯的质量比为１∶２～５∶３～６。（４）将步骤（３）得到的共混材料在１６５～１７０℃、８～１２ＭＰａ条件下硫化２０～３０分钟。本发明专利技术制备方法工艺简单、生产效率高，制备的刹车片材料耐热、耐磨、机械强度高、弹性较好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子合金刹车片的制备方法
本专利技术涉及一种刹车片的制备方法，特别是涉及一种以橡胶为主要原料、不饱和聚酯(DMC)为增强剂的复合材料刹车片的制备方法。
技术介绍
目前国内外汽车上用的刹车片主要分两种：一是金属刹车片；二是石棉掺金属粉的刹车片。金属刹车片重量相对较高不利于汽车的轻型化，而石棉金属粉刹车片强度较低，耐磨性差，而且有毒。这两种刹车片妨碍汽车工业飞速发展。因此，国内外的科学家正在寻找一种新的材料替代传统的刹车片材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高分子合金刹车片的制备方法，以弥补现有技术的不足和缺陷，满足生产和生活的需要。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种高分子合金刹车片的制备方法，包括如下步骤：(1)将乙丙橡胶(EPDM)进行切胶、烘干备用。(2)步骤(1)得到的胶片与硅橡胶在辊温为40～50℃、辊距0.5～1毫米的开炼机上塑炼8～10分钟，得到塑炼胶。(3)在塑炼胶中加入配合剂，调整辊温为50～60℃、辊距1～2毫米，混炼25～30分钟，制成混炼胶；将混炼胶、填加玻璃短纤维的不饱和聚酯(DMC)在辊温为50～60℃、辊距1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子合金刹车片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（１）将乙丙橡胶进行切胶、烘干备用。（２）步骤（１）得到的胶片与硅橡胶在辊温为４０～５０℃、辊距０．５～１ｍｍ的开炼机上塑炼８～１０分钟，得到塑炼胶。（３）在塑炼胶中加入配合剂，调整辊温为５０～６０℃、辊距１～２ｍｍ，混炼２５～３０分钟，制成混炼胶；将混炼胶、填加玻璃短纤维的不饱和聚酯在辊温为５０～６０℃、辊距１～２ｍｍ的开炼机上混炼１０～２０分钟，得到混合均匀的共混材料，停放４～１２小时。其中，乙丙橡胶、硅橡胶和填加玻璃短纤维的不饱和聚酯的质量比为１∶２～５∶３～６。（４）将步骤（３）得到的共混材料在１６５～１７０℃、８～１２ＭＰａ条...

【技术特征摘要】
1.一种高分子合金刹车片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将乙丙橡胶进行切胶、烘干备用。(2)步骤(1)得到的胶片与硅橡胶在辊温为40～50℃、辊距0.5～1mm的开炼机上塑炼8～10分钟，得到塑炼胶。(3)在塑炼胶中加入配合剂，调整辊温为50～60℃、辊距1～2mm，混炼25～30分钟，制成混炼胶；将混炼胶、填加玻璃短纤维的不饱和聚酯在辊温为50～60℃、辊距1～2 mm的开炼机上混炼10～20分钟，得到混合均匀的共混材料，停放4～12小时。其中，乙丙橡胶、硅橡胶和填加玻璃短纤维的不饱和聚酯的质量比为1∶2～5∶3～6。(4)将步骤(3)得到的共混材料在165～170℃、8～12MPa条件下硫化2...

【专利技术属性】
技术研发人员：武卫莉，陈大俊，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]