树脂石英砂预混设备制造技术

一种制造玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管的预混设备，包括：砂箱（９），输送装置，其特征在于：在砂箱（９）的输出口连接一个计量供给输送器（７）；在计量供给输送器（７）的出口连接一个预混装置（４）；在预混搅拌装置（４）的出口连接一个碾压装置（３），其包括两个平行安置的碾辊；与其对应地配置的两个平行的兜砂布卷；两幅兜砂布（２、８）分别从两侧被输送到所述两碾辊之间；在碾压装置（３）之后安置了输送带（６），与输送带（６）配合设置了旋转的模具（１）。本发明专利技术的有益效果是有效降低了树脂含量，节约了产品的直接材料成本。有利于更好地进行产品质量的控制。自动化程度高，树脂浸润好，夹砂层密实度高，从而有效提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
树脂石英砂预混设备
本专利技术涉及一种树脂石英砂级配预混设备。具体地说用于生产纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管道中的加砂给料设备。
技术介绍
公知的玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管加砂给料设备为：将目数20～40目占80％以上，最大粒度不得超过10目，重量百分比小于或等于7％的石英砂进行级配后，通过传送带或兜砂布卷至到旋转的模具外表面，然后在此石英砂层外部采用人工或半人工淋浸树脂，相关的现有技术如中国专利文献CN2579572Y中所公开的方式。此加砂工艺自动化程度低，夹砂层中树脂不容易浸透，树脂浸润不良，夹砂层密实度不高，产品性能不稳定，为提高管道质量，通常多次淋浸树脂，从而加大了树脂的用量，增加了产品的成本。此外，在中国专利文献CN2656121Y中公开的树脂浸润方式。虽然在某种程度上提高了自动化程度，但是仍达不到理想的浸润程度，和理想的加砂密实度。在国家建材行业标准JC/T838-1998规定玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管夹砂层树脂含量大于25％，是根据现有生产工艺而制定的质量标准。在美国专利文献US5941634A中公开了一种混合装置。然而，该混合装置仅能进行一般的混合作业。另外，在英国专利文献GB2316645中公开了一种向粘合剂中添加天然或人工添加料的螺旋挤压机。包括在一个螺旋挤压机的一个第一部分加入添加料和在一个处于所述第一部分下游的第二部分中加入粘合剂的步骤。其中所述添加料在所述螺旋挤压机中被化学地处理和/或物理地处理，如去除水分、改变颗-->粒的物理形状、清洗和/或干燥、化学处理所述添加料的表面和/或颜色。还可添加润滑油来辅助添加料的物理处理。然而，在该专利文献中没有提出对添加料进行计量供给的专利技术思想。而在夹砂管的制管过程中，需要连续地供给石英砂树脂混合物，来提高生产效率。为此，需要一种能够满足计量、搅拌和输送一体的预混设备。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高、效率高的制管设备中树脂石英砂级配预混设备；本专利技术的另一个目的在于提高供一种树脂浸润良好，减少树脂用量的树脂石英砂级配预混设备；本专利技术进一步的目的在于提高用于制管的夹砂层密实度。为实现上述专利技术目的，本专利技术的一种树脂石英砂级配预混设备，包括输砂装置；设置在所述输砂装置出口端下游的预混搅拌器，所述预混搅拌器具有一个石英砂入口和至少一个粘合剂及辅料注入口以及设置在所述预混装备中的搅拌部件；所述预混搅拌器在搅拌的过程中，连续输送石英砂物料；所述粘合剂及辅料注入口设置在所述石英砂入口的下游；所述预混搅拌器设有一个拌和物料出口的出口端。所述输砂装置为一个计量供给输送器。所述计量供给输送器具有一个输砂壳体，在所述筒型壳体中设置螺旋形部件，所述输砂壳体与所述螺旋形部件一同构成一个输砂螺旋输送器；在所述输砂壳体中的所述螺旋形部件的转速可调，以计量和调整输砂量。所述预混搅拌器具有一个筒型壳体，所述搅拌部件为设置在所述筒型壳体中的螺旋形部件，所述筒型壳体与所述螺旋形部件一同构成一个预混螺旋输送器所述计量供给输送器具有一个筒型壳体，所述搅拌部件为设置在所述筒型壳体中的螺旋形部件，所述筒型壳体与所述螺旋形部件一同构成一个输砂螺旋输送器；所述输砂螺旋输送器的入口端连接一个砂箱。所述预混螺旋输送器的出口端连接一个碾压装置，所述碾压装置包括两个-->平行安置自上向下相对转动的碾辊；与所述碾辊对应地配置的两个平行的兜砂布卷；两幅兜砂布分别从两侧被输送到所述两碾辊之间；所述预混螺旋输送器出口端输出的所述拌和物料落入所述两幅兜砂布之间。所述碾压装置还设有一个筒状敞口盖罩，所述筒状敞口盖罩的上开口在所述预混搅拌器出口端的下方，其下开口在两个水平且平行安置碾辊的上方。进一步包括一个制管成型模具以及在所述碾压装置与所述制管成型模之间设置有输送带。所述制管成型模具的转速是可调的，而所述碾压装置中碾辊之间的间隙也是可调的。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，树脂石英砂预混设备使石英砂与树脂按经济合理的配方混合，有效降低了树脂含量。使用本设备生产的纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管产品可在各项性能指标达到国家相关产品标准的前提下，夹砂层树脂含量仅为15％，节约了产品的直接材料成本。本专利技术设备的工作过程是在相对封闭的环境中进行的，减少了人为因素和环境干扰，有利于更好地进行产品质量的控制。此设备单次加砂量大，从而减少了加砂次数，节省了兜砂所用材料量，降低了产品综合成本。本设备自动化程度高，树脂浸润好，夹砂层密实度高，从而有效提高了产品的质量。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1是本专利技术的具体实施例示意图。图中附图标记表示为：1-模具，2、8-兜砂布，3-碾压装置，4-预混搅拌器，5-粘接剂辅料注入口，6-输送带，7-计量供给输送器，9-砂箱。具体实施方式-->参见图1，本专利技术的一种树脂石英砂级配预混设备，包括输砂装置；设置在所述输砂装置出口端下游的预混搅拌器4。所述预混搅拌器4具有一个石英砂入口和至少一个粘合剂及辅料注入口5以及设置在所述预混装备中的搅拌部件，其中所述粘合剂可采用诸如树脂；所述预混搅拌器4在搅拌的过程中，连续输送石英砂物料；所述粘合剂及辅料注入口5设置在所述石英砂入口的下游；所述预混搅拌器4设有一个拌和物料出口的出口端。所述输砂装置为一个计量供给输送器7。所述计量供给输送器7具有一个输砂壳体，在所述筒型壳体中设置螺旋形部件，所述输砂壳体与所述螺旋形部件一同构成一个输砂螺旋输送器(俗称输砂绞龙)。在所述输砂壳体中的所述螺旋形部件的转速可调，以计量和调整输砂量。所述预混搅拌器4(俗称预混绞龙)具有一个筒型壳体，所述搅拌部件为设置在所述筒型壳体中的螺旋形部件，所述筒型壳体与所述螺旋形部件一同，同时构成一个预混螺旋输送器。所述计量供给输送器7具有一个筒型壳体，所述搅拌部件为设置在所述筒型壳体中的螺旋形部件，所述筒型壳体与所述螺旋形部件一同构成一个输砂螺旋输送器；所述输砂螺旋输送器的入口端连接一个砂箱9。所述预混螺旋输送器的出口端连接一个碾压装置，所述碾压装置3包括两个平行安置自上向下相对转动的碾辊；与所述碾辊对应地配置的两个平行的兜砂布卷；两幅兜砂布2、8分别从两侧被输送到所述两碾辊之间；所述预混螺旋输送器出口端输出的所述拌和物料落入所述两幅兜砂布2、8之间。所述碾压装置3还设有一个筒状敞口盖罩，所述筒状敞口盖罩的上开口在所述预混搅拌器4出口端的下方，其下开口在两个水平且平行安置碾辊的上方。进一步包括一个制管成型模具1以及在所述碾压装置3与所述制管成型模之间设置有输送带6。所述制管成型模具1的转速是可调的，所述碾压装置3中碾辊之间的间隙是可调的。本专利技术的工作过程如图1可见，在砂箱9中加入级配混匀的石英砂和填料，-->在其底部落入所述计量供给输送器7进行进一步的搅拌混合，所述计量供给输送器7同时以预定的输送速度输送预定量的石英砂和填料至所述预混搅拌器4，在此所述预定量的石英砂和填料与分别经过粘合剂及辅料注入口5输送来的树脂、固化剂、促进剂在预混搅拌器4中被充分混合并被输送到所述碾压装置3里。在所述碾压装置3中，所述石英砂和填料与树脂、固化剂、促进剂的混合物经所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂石英砂级配预混设备，包括输砂装置；设置在所述输砂装置出口端下游的预混搅拌器（４），所述预混搅拌器（４）具有一个石英砂入口和至少一个粘合剂及辅料注入口（５）以及设置在所述预混装备中的搅拌部件；所述预混搅拌器（４）在搅拌的过程中 ，连续输送石英砂物料；所述粘合剂及辅料注入口（５）设置在所述石英砂入口的下游；所述预混搅拌器（４）设有一个拌和物料出口的出口端。其特征在于：所述输砂装置为一个计量供给输送器（７）。

【技术特征摘要】
1.一种树脂石英砂级配预混设备，包括输砂装置；设置在所述输砂装置出口端下游的预混搅拌器(4)，所述预混搅拌器(4)具有一个石英砂入口和至少一个粘合剂及辅料注入口(5)以及设置在所述预混装备中的搅拌部件；所述预混搅拌器(4)在搅拌的过程中，连续输送石英砂物料；所述粘合剂及辅料注入口(5)设置在所述石英砂入口的下游；所述预混搅拌器(4)设有一个拌和物料出口的出口端。其特征在于：所述输砂装置为一个计量供给输送器(7)。2.根据权利要求1所述的树脂石英砂级配预混设备，其特征在于：所述计量供给输送器(7)至少具有一个输砂壳体，在所述筒型壳体中设置螺旋形部件，所述输砂壳体与所述螺旋形部件一同构成一个输砂螺旋输送器；在所述输砂壳体中的所述螺旋形部件的转速可调，以计量和调整输砂量。3.根据权利要求1或2所述的树脂石英砂级配预混设备，其特征在于：所述预混搅拌器(4)具有一个筒型壳体，所述搅拌部件为设置在所述筒型壳体中的螺旋形部件，所述筒型壳体与所述螺旋形部件一同构成一个预混螺旋输送器。4.根据权利要求1或2所述的树脂石英砂级配预混设备，其特征在于：所述计量供给输送器(7)具有一个筒型壳体，及设置在所述筒型壳体中的螺旋形部件，所述筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永清，
申请(专利权)人：永昌积水复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]