本发明专利技术高密度耐水复合木质材料及制作方法为建材领域。天然植物纤维２０－８５％为２０－８５公斤、有机单体５－６０％为５－６０公斤、无机填料１－２０％为１－２０公斤、化学助剂１－１０％为１－１０公斤、引发剂０．０５－２％为０．０５－２公斤构成；备料后对天然植物纤维与有机单体初混、加引发剂控温续混、加无机填料及化学助剂控温再续混，对获得的混合料活化处理后制作高温高压并模压成型的产品、或对混合料挤压成热坯料制模压产品／挤压产品／由注射机制注射产品。用于各种板、管、型材的建材产品。耐水、无污染、可塑性强、成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术高密度耐水复合木质材料及制作方法，涉及建材
；特别涉及建材的材料及方法
；尤其涉及高密度耐水复合木质建材的材料及方法
；具体涉及高密度耐水复合木质材料及制作方法
技术介绍
目前木材普遍存在湿涨干缩的缺陷，尺寸和形状受环境变化影响较大。以市场上现有人造板为例，一般刨花板、纤维板、欧松板、中密度板等产品的密度小于1.0g/cm3，自身多含有酚醛、脲醛等胶粘剂而残留甲醛缓慢释放，刺激呼吸道，并刺激眼睛导致流泪，对人身造成危害。实木板材则需要表面进行多道工序的涂装处理，释放低分子有机挥发物，同样污染环境。这些板材存在共同的缺陷，如释放甲醛等有毒有机挥发物，遇水膨胀导致变形甚至开裂。如家居装修、暖气漏水、雨水或其它原因导致的室内浸水，实木地板或复合木地板即发生吸水变形。若及时得到处理，对地板的破坏较小；若地板浸水5小时以上则导致地板严重变形隆起甚至开裂，失去地板原有功能，走路不平且影响美观，最终全部地板报废，整理房间重新购买地板进行装修，劳民伤财，费力费工，这在实际生活中是常常-->发生的情况。其根本原因是这些板材密度较小，具有很强的吸水性。以目前常见的强化木地板为例，其密度小于0.97g/cm3，室温下浸泡5天，吸水率超过30％，体积膨胀率超过20％。实木板材及其它复合板材的吸水率往往更高，体积膨胀更大，无法用于潮湿、浸水的环境。近年来木塑复合材料广受关注，也有多项专利申请。如申请号02157950.4、02160123.2、而此后专利申请号如200310119143.6、200410077610.8、200410073844.5、200510060794.1、200610034685.7、200610042433.9、200610012781.1等，以及本人此前的专利(专利号ZL02104432.5)，这些专利均采用塑料为原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等等，而本专利技术不含塑料原料。本专利技术与此前技术的明显不同在于，本专利技术中不含有塑料原料，采用有机单体为原料，在高温混料、高温成型过程中，实现有机单体与天然植物纤维的接枝反应的同时，完成有机单体自身的聚合及不同单体间的共聚而形成大分子高聚物，通过互穿网络形成高分子合金，最后制得性能优异的高密度耐水复合木质材料。该方法工艺简单，节约能源，成本低，产品力学性能高，耐水性优异，耐热不变形，可长期浸泡于水中应用。有关制备接枝改性产品的专利申请号如200510018126.2、200380109007.7、200510118076.5、03808334.5、02158200.9、02144204.5、00819391.6、00805728.1等接枝处理都需要在含有单体及引发剂的溶液条件下，所述技术与本专利技术也明显不同，-->不涉及天然植物纤维的内容。而专利申请号为200410027295.8、010810152.6及97181935.1为熔融接枝，不需要在溶液中进行接枝处理，但这些专利同样不涉及天然植物纤维的内容。本专利技术就是在充分而深入的调查、了解、分析、总结已有的公知技术基础上，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供高密度耐水复合木质材料及制作方法，应用所述的以重量按配比而构成高密度耐水复合木质材料的原料，按如下操作步骤：(1)、将如下原料，以重量按如下配比及操作准备好：(1).①、天然植物纤维：以20-85％为20-85公斤，经粉碎研磨至直径在5毫米以下的粉体备好待用；(1).②、有机单体：以5-60％为5-60公斤备好待用；(1).③、无机填料：以1-20％为1-20公斤备好待用；(1).④、化学助剂：以1-10％为1-10公斤备好待用；(1).⑤、引发剂：以0.05-2％为0.05-2公斤备好待用；(2)、混合搅拌：混合搅拌时搅拌桨叶的转速为300-2000转/分，在混合搅拌的同时进行紫外光照射活化处理/红外光照射活化处理/高压放电活化处理/电晕放电活化处理/等离子活化处理；-->(2).①、初混：对备好的天然植物纤维与有机单体进行3-25分钟初始阶段的混合搅拌；(2).②、续混：在初混基础上加入引发剂控温60-170℃进行3-15分钟的继续混合搅拌，使天然植物纤维与有机单体发生接枝反应、同时有机反应性单体发生自聚和共聚；(2).③、再续混：在续混基础上加入无机填料及化学助剂控温100-170℃进行5-15分钟的再继续混合搅拌而制成混合料；(3)、混合料的处理：经混合搅拌后而获得混合料，对混合料进行紫外光照射活化处理/红外光照射活化处理/高压放电活化处理/电晕放电活化处理/等离子活化处理；(4)、成型：成型时的温度为120-220℃；(4).①、对所述的混合料进行高温高压经模压/挤出/注射成型而获得高密度耐水复合木质材料的产品；(4).②、对所述的混合料进行造粒而获得料粒、对料粒进行加温加压经模压/挤出/注射成型而获得高密度耐水复合木质材料的产品；(4).③、对所述的混合料经混炼机/挤出机的加工而获得热坯料，对热坯料加温加压并模压成型而获得高密度耐水复合木质材料的模压产品/对热坯料经粉碎后进行挤压成型而获得高密度耐水复合木质材料的挤压产品/对热坯料经粉碎后由注射机注射成型而获得高密度耐水复合木质材料的注射产品。通过本专利技术达到的目的是：研制并确定高密度耐水复合木质-->材料的所需原料构成及配比、研究确定高密度耐水复合木质材料的制作方法、制作高密度耐水复合木质材料的产品，使得该高密度耐水复合木质材料的产品具有制作方法易于掌握、产品性能优、传热性能好、密度高、强度大、耐热耐水性强、遇水不变形、不翘曲、不开裂、吸水膨胀率小、可在潮湿及浸水环境中长期使用、无甲醛及其他各种有害气体释放、不污染环境、保证人体健康、具有木质材料及各种复合材料的优点与效果、综合力学强度及综合性能指数高，应用本专利技术所述的方法而制作的产品，可以直接用于地板、地热采暖地板、墙体板、门窗型材、家具、建筑模板、亭台轩榭、管材、型材、各种形状的注射件等、其用途广，在使用过程中可进行砂光、印刷、开槽、涂装、喷漆、覆膜等各种方式的加工而进行各领域中各种风格的装饰、其可塑性极强而便于加工制作；通过本专利技术有效地弥补和克服已有公知技术的诸多不足、缺陷与弊端，既可乘前又可继后、省工省时而综合经济效益佳、并以此促进本行业的技术进步。本专利技术可达到预期目的。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种高密度耐水复合木质材料，由以重量按如下配比的原料构成：天然植物纤维 20-85％为20-85公斤有机单体 5-60％ 为5-60公斤-->无机填料 1-20％ 为1-20公斤化学助剂 1-10％ 为1-10公斤引发剂 0.05-2％ 为0.05-2公斤一种高密度耐水复合木质材料的制作方法，应用所述的以重量按配比而构成高密度耐水复合木质材料的原料，按如下操作步骤：(1)、将如下原料，以重量按如下配比及操作准备好：(1).①、天然植物纤维：以20-85％为20-85公斤，经粉碎研磨至直径在5毫米以下的粉体备好待用；(1).②、有机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高密度耐水复合木质材料，其特征在于：由以重量按如下配比的原料构成： 天然植物纤维 ２０－８５％ 为２０－８５公斤 有机单体 ５－６０％ 为５－６０公斤 无机填料 １－２０％ 为１－２０公斤 化学助剂 １－１０％ 为１－１０公斤 引发剂 ０．０５－２％ 为０．０５－２公斤。
【技术特征摘要】
1、一种高密度耐水复合木质材料，其特征在于：由以重量按如下配比的原料构成：天然植物纤维20-85％为20-85公斤有机单体 5-60％ 为5-60公斤无机填料 1-20％ 为1-20公斤化学助剂 1-10％ 为1-10公斤引发剂 0.05-2％为0.05-2公斤2、一种高密度耐水复合木质材料的制作方法，其特征在于：应用权利要求1所述的以重量按配比而构成高密度耐水复合木质材料的原料，按如下操作步骤：(1)、将如下原料，以重量按如下配比及操作准备好：(1).①、天然植物纤维：以20-85％为20-85公斤，经粉碎研磨至直径在5毫米以下的粉体备好待用；(1).②、有机单体：以5-60％为5-60公斤备好待用；(1).③、无机填料：以1-20％为1-20公斤备好待用；(1).④、化学助剂：以1-10％为1-10公斤备好待用；(1).⑤、引发剂：以0.05-2％为0.05-2公斤备好待用；(2)、混合搅拌：混合搅拌时搅拌桨叶的转速为300-2000转/分，在混合搅拌的同时进行紫外光照射活化处理/红外光照射活化处理/高压放电活化处理/电晕放电活化处理/等离子活化处理；(2).①、初混：对备好的天然植物纤维与有机单体进行3-25分钟初始阶段的混合搅拌；(2).②、续混：在初混基础上加入引发剂控温60-170℃进行3-15分钟的继续混合搅拌，使天然植物纤维与有机单体发生接枝反应、同时有机反应性单体发生自聚和共聚；(2).③、再续混：在续混基础上加入无机填料及化学助剂控温100-170℃进行5-15分钟的再继续混合搅拌而制成混合料；(3)、混合料的处理：经混合搅拌后而获得混合料，对混合料进行紫外光照射活化处理/红外光照射活化处理/高压放电活化处理/电晕放电活化处理/等离子活化处理；(4)、成型：成型时的温度为120-220℃；(4).①、对所述的混合料进行高温高压经模压/挤出/注射成型而获得高密度耐水复合木质材料的产品；(4).②、对所述的混合料进行造粒而获得料粒、对料粒进行加温加压经模压/挤出/注射成型而获得高密度耐水复合木质材料的产品；(4).③、对所述的混合料经混炼机/挤出机的加工而获得热坯料，对热坯料加温加压并模压成型而获得高密度耐水复合木质材料的模压产品/对热坯料经粉碎后进行挤压成型而获得高密度耐水复合木质材料的挤压产品/对热坯料经粉碎后由注射机注射成型而获得高密度耐水复合木质材料的注射产品。3、根据权利要求2所述的高密度耐水复合木质材料的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永生，
申请(专利权)人：赵永生，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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