本发明专利技术公开了复合蝶板及其制作方法，它包括按重量份计：10‑20份双酚A型环氧树脂、6‑8份鱼胶、40‑50份金属板芯、4‑8份二氧化钛、2‑6份陶瓷粉末、0.4‑0.8份氧化锌和3‑7份碳化硅。本发明专利技术的有益效果是打破传统的蝶板制作工艺思路，由铸造成型变为无氧煅烧‑涂覆降温‑加料升温‑冲压成型工艺，从根本上解决了蝶板铸造时易变形、密封面加工后气孔夹渣多的问题；且采用复合材料制作蝶板，即提高了蝶板的强度和密度，也提高了蝶板的耐腐蚀性和耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学化工
，尤其涉及蝶板及其制作方法。
技术介绍
蝶板的密封主要是靠蝶阀的蝶板与蝶阀本体上的密封圈来结合密封的。通常的说：蝶阀分为软密封和硬密封，软密封密封圈主要是EPDM、PTFE、NBR等材质，硬密封密封圈为金属，蝶阀的开关为90度。全关后蝶板与密封圈全部结合。开启时，蝶板与阀门密封圈成90度方向，蝶板是蝶阀装备中的核心零件，通过在阀体内绕其自身的轴线旋转从而达到开启或调解流体流量的目的，传统的蝶板厚大且笨重，材料消耗多。随着金属资源越来越紧缺，市场竞争日益加剧，蝶板设计也日趋轻量化。主要表现在蝶板主体内部透空、厚度超博、密封面缩小。这种结构的改变给蝶板铸造带来了铸件严重变形、无法校正，密封面加工后气孔、夹渣多的问题。中国专利技术专利申请号CN103895233A公开了一种聚四氟乙烯外衬蝶板的制作方法。包括：将聚四氟乙烯悬浮粉和金属板芯放置于模具内，金属板芯位于模具中轴上；将模具放入压力机，加压至19-21MPa，保压时间为60-100分钟，然后脱模，得到蝶板半成品；将上述蝶板半成品放入烧结炉内，经多段位烧结成型，得到蝶板成品。提高了烧结成型率和蝶板密度，但依然存在铸件易变形、密封面加工后气孔夹渣多的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的蝶板铸造工艺存在的铸件易变形、密封面加工后气孔夹渣多，为此提供一种复合蝶板及其制作方法。本专利技术的技术方案是：复合蝶板，它包括按重量份计：10-20份双酚A型环氧树脂、6-8份鱼胶、40-50份金属板芯、4-8份二氧化钛、2-6份陶瓷粉末、0.4-0.8份氧化锌和3-7份碳化硅。上述方案中所述金属板芯是紫铜板芯。复合蝶板的制作方法，它包括以下步骤：（1）、无氧煅烧：将4-8份二氧化钛均匀涂覆在40-50份金属板芯的表面，在氮气氛围中于1200-1300℃下煅烧20-30min，再在氮气氛围中于1300-1400℃、20-25Mpa下煅烧30-40min形成熔融态基板；（2）、涂覆降温：向熔融态基板表面均匀涂覆2-6份陶瓷粉末，以3-5℃/min的速度降温至700-750℃后，置于反应釜内以30-40r/min的转速搅拌10-20min；（3）、加料升温：加入3-7份碳化硅和0.4-0.8份氧化锌后以4-6℃/min的速度升温至800-820℃，期间以20-30 r/min的转速搅拌10-20min形成混合料；（4）、冲压成型：将混合料取出倒入模具内自然冷却至100-120℃后成型为蝶板毛坯，向蝶板毛坯表面均匀涂覆6-8份鱼胶后放入冲压机内进行一次冲压，再向蝶板毛坯表面均匀涂覆10-20份双酚A型环氧树脂后升温至200-220℃后放入冲压机内进而二次冲压既得。本专利技术的有益效果是打破传统的蝶板制作工艺思路，由铸造成型变为无氧煅烧-涂覆降温-加料升温-冲压成型工艺，从根本上解决了蝶板铸造时易变形、密封面加工后气孔夹渣多的问题；且采用复合材料制作蝶板，即提高了蝶板的强度和密度，也提高了蝶板的耐腐蚀性和耐磨性。具体实施方式复合蝶板，它包括按重量份计：10-20份双酚A型环氧树脂、6-8份鱼胶、40-50份金属板芯、4-8份二氧化钛、2-6份陶瓷粉末、0.4-0.8份氧化锌和3-7份碳化硅。上述方案中所述金属板芯是紫铜板芯。复合蝶板的制作方法，它包括以下步骤：（1）、无氧煅烧：将4-8份二氧化钛均匀涂覆在40-50份金属板芯的表面，在氮气氛围中于1200-1300℃下煅烧20-30min，再在氮气氛围中于1300-1400℃、20-25Mpa下煅烧30-40min形成熔融态基板；（2）、涂覆降温：向熔融态基板表面均匀涂覆2-6份陶瓷粉末，以3-5℃/min的速度降温至700-750℃后，置于反应釜内以30-40r/min的转速搅拌10-20min；（3）、加料升温：加入3-7份碳化硅和0.4-0.8份氧化锌后以4-6℃/min的速度升温至800-820℃，期间以20-30 r/min的转速搅拌10-20min形成混合料；（4）、冲压成型：将混合料取出倒入模具内自然冷却至100-120℃后成型为蝶板毛坯，向蝶板毛坯表面均匀涂覆6-8份鱼胶后放入冲压机内进行一次冲压，再向蝶板毛坯表面均匀涂覆10-20份双酚A型环氧树脂后升温至200-220℃后放入冲压机内进而二次冲压既得。下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1：复合蝶板，它包括按重量份计：10份双酚A型环氧树脂、6份鱼胶、40份金属板芯、4份二氧化钛、2份陶瓷粉末、0.4份氧化锌和3份碳化硅。复合蝶板的制作方法，它包括以下步骤：（1）、无氧煅烧：将4份二氧化钛均匀涂覆在40份金属板芯的表面，在氮气氛围中于1200℃下煅烧20min，再在氮气氛围中于1300℃、20Mpa下煅烧30min形成熔融态基板；（2）、涂覆降温：向熔融态基板表面均匀涂覆2份陶瓷粉末，以3℃/min的速度降温至700℃后，置于反应釜内以30r/min的转速搅拌10min；（3）、加料升温：加入3份碳化硅和0.4份氧化锌后以4℃/min的速度升温至800℃，期间以20 r/min的转速搅拌10min形成混合料；（4）、冲压成型：将混合料取出倒入模具内自然冷却至100℃后成型为蝶板毛坯，向蝶板毛坯表面均匀涂覆6份鱼胶后放入冲压机内进行一次冲压，再向蝶板毛坯表面均匀涂覆10份双酚A型环氧树脂后升温至200℃后放入冲压机内进而二次冲压既得。实施例2：复合蝶板，它包括按重量份计：15份双酚A型环氧树脂、7份鱼胶、45份金属板芯、6份二氧化钛、4份陶瓷粉末、0.6份氧化锌和5份碳化硅。复合蝶板的制作方法，它包括以下步骤：（1）、无氧煅烧：将6份二氧化钛均匀涂覆在45份金属板芯的表面，在氮气氛围中于1250℃下煅烧25min，再在氮气氛围中于1350℃、22Mpa下煅烧35min形成熔融态基板；（2）、涂覆降温：向熔融态基板表面均匀涂覆4份陶瓷粉末，以4℃/min的速度降温至725℃后，置于反应釜内以35r/min的转速搅拌15min；（3）、加料升温：加入5份碳化硅和0.6份氧化锌后以5℃/min的速度升温至810℃，期间以25 r/min的转速搅拌15min形成混合料；（4）、冲压成型：将混合料取出倒入模具内自然冷却至110℃后成型为蝶板毛坯，向蝶板毛坯表面均匀涂覆7份鱼胶后放入冲压机内进行一次冲压，再向蝶板毛坯表面均匀涂覆15份双酚A型环氧树脂后升温至210℃后放入冲压机内进而二次冲压既得。实施例3：复合蝶板，它包括按重量份计：20份双酚A型环氧树脂、8份鱼胶、50份金属板芯、8份二氧化钛、6份陶瓷粉末、0.8份氧化锌和7份碳化硅。复合蝶板的制作方法，它包括以下步骤：（1）、无氧煅烧：将8份二氧化钛均匀涂覆在50份金属板芯的表面，在氮气氛围中于1300℃下煅烧30min，再在氮气氛围中于1400℃、25Mpa下煅烧40min形成熔融态基板；（2）、涂覆降温：向熔融态基板表面均匀涂覆6份陶瓷粉末，以5℃/min的速度降温至750℃后，置于反应釜内以40r/min的转速搅拌20min；（3）、加料升温：加入7份碳化硅和0.8份氧化锌后以6℃/min的速度升温至820℃，期间以30 r/mi本文档来自技高网...
【技术保护点】
复合蝶板，其特征是它包括按重量份计：10‑20份双酚A型环氧树脂、6‑8份鱼胶、40‑50份金属板芯、4‑8份二氧化钛、2‑6份陶瓷粉末、0.4‑0.8份氧化锌和3‑7份碳化硅。
【技术特征摘要】
1.复合蝶板，其特征是它包括按重量份计：10-20份双酚A型环氧树脂、6-8份鱼胶、40-50份金属板芯、4-8份二氧化钛、2-6份陶瓷粉末、0.4-0.8份氧化锌和3-7份碳化硅。2.如权利要求1所述的复合蝶板，其特征是所述金属板芯是紫铜板芯。3.如权利要求1或2所述的复合蝶板的制作方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、无氧煅烧：将4-8份二氧化钛均匀涂覆在40-50份金属板芯的表面，在氮气氛围中于1200-1300℃下煅烧20-30min，再在氮气氛围中于1300-1400℃、20-25Mpa下煅烧30-40min形成熔融态基板；（2）、涂覆降温：向熔融态基板表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，王胜原，赵光胜，
申请(专利权)人：铜陵天海流体控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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