本实用新型专利技术公开了一种阀门启闭控制件，包括阀瓣、端盖和阀杆，所述阀瓣与所述端盖形成供阀杆轴向活动的型腔，所述阀杆设置有抵接部，所述抵接部与所述端盖抵接，所述阀瓣包括用于密封阀门的密封面以及除密封面以外的轮廓面，所述密封面上设置有与所述型腔相通的密封通道，所述轮廓面上设置有与型腔相通的泄压通道，所述阀杆通过其轴向运动封堵或连通所述密封通道与泄压通道。本实用新型专利技术的第一目的是提供一种阀门启闭控制件，其优点在于启闭阀门过程中操作更加省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门领域，特别涉及截止阀。
技术介绍
传统的截止阀如图1所示，包括阀体、阀杆、阀瓣，阀体内设有阀瓣；其中，阀杆朝向阀体一端的侧壁上开设有凹槽及固定部；凹槽配设有开环，阀瓣具有型腔，阀杆插入型腔后通过阀瓣盖固定，实现阀瓣与阀杆定位。阀瓣开启是由阀杆上提从而带动阀瓣上提，但操作者在使用该专利时，由于阀杆与阀瓣本身重量较重，以及阀体由阀瓣分隔成的两个型腔中存在较大的气压差，因此操作者在操作时不仅费时费力，还耽误了操作的精确有效时间。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种阀门启闭控制件，其优点在于启闭阀门过程中操作更加省时省力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀门启闭控制件，包括阀瓣、端盖和阀杆，所述阀瓣与所述端盖形成供阀杆轴向活动的型腔，所述阀杆设置有抵接部，所述抵接部与所述端盖抵接，所述阀瓣包括用于密封阀门的密封面以及除密封面以外的轮廓面，所述密封面上设置有与所述型腔相通的密封通道，所述轮廓面上设置有与型腔相通的泄压通道，所述阀杆通过其轴向运动封堵或连通所述密封通道与泄压通道。通过采用上述技术方案：相比较现有技术阀杆与阀瓣仅依靠连接缝隙起到微乎其微的泄压效果，专门设置泄压通道使得操作人员在提升阀杆以及阀瓣的时候提前充分实现泄压目的，这使得操作人员省时省力。当阀杆沿其轴向上行时，阀杆与密封通道分离，此时密封通道与泄压通道连通，使阀体的下部空腔与上部空腔连通，两部分气压平衡，使得阀瓣可以轻松的从阀座上分离，此时阀门正常开启。显然，阀瓣内的阀杆与密封通道形成了另一组阀瓣、阀座的密封结构，又因密封通道置于阀瓣内部，所以阀杆与密封通道的密封面积显著小于阀瓣与阀座的密封面积，因此在截止阀阀体中上、下部空腔的压强差作用下，阀杆从密封通道分离所需的力也显著小于阀瓣直接从阀座上脱离的力，由此降低阀门开启所需的力，使得阀门启闭更加省力。本技术进一步设置为：所述泄压通道至少设置有两个，且该对泄压通道相对于所述阀杆的轴心对称设置。通过采用上述技术方案：增加泄压通道的孔数能够增大泄压通道的泄压能力，两个泄压通道呈对称设置能够在泄压的时候气流实现对流，阀瓣更加平稳。本技术进一步设置为：所述泄压通道由下至上且偏离阀杆的轴心倾斜设置。通过采用上述技术方案：当阀杆提升时，阀杆的端部与密封通道解除密封关系，在巨大的压力下流体迅速进入密封通道，由于泄压通道由密封通道至阀杆且偏离阀杆的轴心倾斜设置，因此泄压通道对进入密封通道的流体起到导向作用，进入密封通道的流体由泄压通道导向后迅速从阀瓣背向密封通道的一侧流出，这使得阀体内的压力瞬间得以释放，压力大大减小。本技术进一步设置为：所述密封通道导通于所述阀瓣，且所述密封通道与所述阀瓣同轴心设置。通过采用上述技术方案：使得密封通道开设于阀瓣的中心，这样能够让流体进入更加顺畅，与此同时阀瓣在受到流体的冲击时其结构强度能够更稳定牢固，不易变形。本技术进一步设置为：所述端盖背向所述阀瓣的一端延伸设置有加固部，所述加固部与所述阀杆内壁贴合。通过采用上述技术方案：加固部的设置使得阀杆与阀瓣的连接关系更加稳定牢靠，阀杆不仅仅只依靠位于容腔的部位实现自身的固定。本技术进一步设置为：所述阀杆处于型腔内的一端设置有凹槽，所述抵接部为卡接于所述凹槽的一对半环，且该对半环与所述端盖抵接。通过采用上述技术方案：将阀杆与抵接部分开生产，能够大大提高生产效率，使得阀杆在制造时更加简单，方便车加工，而半环也容易生产，两者组装方便，与此同时使得阀杆的抵接部可以更换，避免了当阀杆与抵接部一体设置时因抵接部磨损失效而更换整根阀杆，造成不必要的浪费。本技术进一步设置为：所述型腔包括预固定所述半环的容腔。通过采用上述技术方案：容腔的设置使得操作人员在安装的时候能够将阀杆放入型腔之后，半环的内侧面与阀杆的凹槽贴合固定，外侧面与容腔的内侧面抵接，受容腔的限位，因此半环与容腔的配合实现了对阀杆的预固定，为端盖最终固定做好基础，方便端盖进行最终固定。本技术进一步设置为：所述轮廓面上设置有加强筋。通过采用上述技术方案：加强筋的设置能够大大缓解阀杆在提升阀瓣时抵接部与端盖的接触面所受到的压力，减轻抵接部的磨损，提高阀杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述端盖与所述阀瓣螺纹连接。通过采用上述技术方案：将端盖与阀瓣螺栓连接方便操作人员进行组装、拆卸、维修、更换等操作。本技术的第二目的是提供一种截止阀，其优点在于维修、更换等操作省时省力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种截止阀，包括阀体和阀门启闭控制件。通过采用上述技术方案：操作人员在启闭阀门过程中操作更加省时省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：增加泄压通道的孔数能够增大泄压通道的泄压能力，两个泄压通道呈对称设置能够在泄压的时候气流实现对流，阀瓣更加平稳；当阀杆提升时，阀杆的端部与密封通道解除密封关系，在巨大的压力下流体迅速进入密封通道，由于泄压通道由密封通道至阀杆且偏离阀杆的轴心倾斜设置，因此泄压通道对进入密封通道的流体起到导向作用，进入密封通道的流体泄压通道导向后迅速从阀瓣背向密封通道的一侧流出，这使得阀体内的压力瞬间得以释放，压力大大减小。附图说明图1是现有技术中截止阀的结构示意图；图2是本技术实施例1中阀瓣的结构示意图；图3是本技术中实施例2的结构示意图；图4是本技术中实施例1的结构示意图。图中，1、阀瓣；11、密封面；12、轮廓面；2、端盖；21、加固部；3、阀杆；31、凹槽；4、型腔；41、容腔；5、密封通道；6、泄压通道；7、抵接部；8、加强筋；9、阀体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：如图4所示，一种截止阀，包括阀体9、阀瓣1、端盖2和阀杆3，阀瓣1与端盖2形成供阀杆3轴向活动的型腔4。阀瓣1的下端面为密封面11，该密封面11为平整端面，阀门关闭时，阀瓣1将阀体9分隔为上下两个空腔。阀瓣1上除下端的密封面11以外其余皆为轮廓面12，轮廓面12在阀门中位于由阀瓣1分隔形成的上部空腔中。如图2、图4所示，密封面11上与型腔4相通的密封通道5，轮廓面12上导通有与型腔4相通的泄压通道6，阀杆3沿其轴向下行时，阀杆3的端部与密封通道5的里侧开口密封抵接从而封闭密封通道5，此时密封通道5与泄压通道6不相通，阀体9处于正常的关闭状态。泄压通道6至少对称设置有一对，且该对泄压通道6相对于阀杆3的轴心设置。泄压通道6由密封通道5至阀杆3且偏离阀杆3的轴心倾斜设置。密封通道5导通于阀瓣1，且密封通道5与阀瓣1同心。当阀杆3沿其轴向上行时，阀杆3与密封通道5分离，此时密封通道5与泄压通道6连通，使阀体9的下部空腔与上部空腔连通，两部分气压平衡，此时阀门正常开启。显然，阀瓣1内的阀杆3与密封通道5形成了另一组阀瓣、阀体的密封结构，又因密封通道5置于阀瓣1内部，故阀杆3与密封通道5的密封面积显著小于阀瓣1与阀座9的密封面积，因此在截止阀阀体9中上、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门启闭控制件，包括阀瓣(1)、端盖(2)和阀杆(3)，其特征在于：所述阀瓣(1)与所述端盖(2)形成供阀杆(3)轴向活动的型腔(4)，所述阀杆(3)设置有抵接部(7)，所述抵接部(7)与所述端盖(2)抵接，所述阀瓣(1)包括用于密封阀门的密封面(11)以及除密封面(11)以外的轮廓面(12)，所述密封面(11)上设置有与所述型腔(4)相通的密封通道(5)，所述轮廓面(12)上设置有与型腔(4)相通的泄压通道(6)，所述阀杆(3)通过其轴向运动封堵或连通所述密封通道(5)与泄压通道(6)。
【技术特征摘要】
1.一种阀门启闭控制件，包括阀瓣(1)、端盖(2)和阀杆(3)，其特征在于：所述阀瓣(1)与所述端盖(2)形成供阀杆(3)轴向活动的型腔(4)，所述阀杆(3)设置有抵接部(7)，所述抵接部(7)与所述端盖(2)抵接，所述阀瓣(1)包括用于密封阀门的密封面(11)以及除密封面(11)以外的轮廓面(12)，所述密封面(11)上设置有与所述型腔(4)相通的密封通道(5)，所述轮廓面(12)上设置有与型腔(4)相通的泄压通道(6)，所述阀杆(3)通过其轴向运动封堵或连通所述密封通道(5)与泄压通道(6)。2.根据权利要求1所述的一种阀门启闭控制件，其特征在于：所述泄压通道(6)至少设置有两个，且该对泄压通道(6)相对于所述阀杆(3)的轴心对称设置。3.根据权利要求1或2所述的一种阀门启闭控制件，其特征在于：所述泄压通道(6)由下至上且偏离阀杆(3)的轴心倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种阀门启闭控制件，其特征在于：所述密封通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠海，
申请(专利权)人：浙江盟洲阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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