一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料制造技术

本发明专利技术公开一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料，其主要成分为锰氧化物、锌氧化物和铁氧化物，在所述粉料中氯离子的含量在200ppm以下，且硫酸根离子的含量在250ppm以下。由该粉料制成毛坯在烧结时产品不会出现粘连变形，成品率提高，且产品性能得到改善，产品的功率损率更低。

【技术实现步骤摘要】
一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料
本专利技术属于锰锌铁氧体磁性材料领域，具体涉及一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连的粉料。
技术介绍
目前锰锌铁氧体磁芯的生产过程一般包括制粉(一次砂磨、预烧和二次砂磨)、造粒、成型、烧结、磨加工分检后入库，烧结时普遍采用密排烧结的方式，毛坯之间不洒任何东西，对成品的变形和弯曲要求很严格，产品的变形和弯曲是影响产品品质的重要因素，由于毛坯之间排放紧密，烧结过程中杂质不容易挥发，容易粘坯，导致最后的成品有粘连、弯曲和变形；降低合格率，影响产品品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有锰锌铁氧体烧结时粘连变形的问题，提供一种一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料。一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料，主要成分为锰氧化物、锌氧化物和铁氧化物，其中，按质量计，所述粉料中氯离子的含量在200ppm以下，且硫酸根离子的含量在250ppm以下。进一步，所述粉料的磁化度在3.5A.m2/kg以上,并且小于6A.m2/kg。进一步，所述粉料粒径为60~120目的占73wt%以上。上述粉料的应用，将所述粉料制成毛坯，烧结，得到锰锌铁氧体磁芯。一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的方法，包括一次砂磨、预烧、二次砂磨、成型和烧结，其特点在于，使预烧处理后粉料中氯离子的含量在200ppm以下，且硫酸根离子的含量在250ppm以下。进一步,预烧处理后，粉料的磁化度在3.5A.m2/kg以上,并且小于6A.m2/kg。由该粉料制成毛坯在烧结时产品不会出现粘连变形，成品率提高，且产品性能得到改善，产品的功率损率更低。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。工业用的化工原料不可避免的含量各种杂质，化工原料的纯度及其所含各杂质的含量在使用要求范围内，一般是可以接受的，如邵峰，李晓清在《锰锌铁氧体用原材料的工艺与理化性能》(磁性材料及器件，第41卷第5期，第64-66页，2010年10月)所介绍的，其中，氧化铁的理想指标是其中的氯化物(以Cr计)(0.15wt%和硫酸盐(以S042_计)(0.07wt%,四氧化三锰的理想指标是其中的以Cr ( 0.05wt°/c^p SO广(0.07wt%，在本专利技术，所用的氧化铁、四氧化三锰和氧化锌的纯度及杂质含量满足该文献的要求。现有锰锌铁氧体磁芯的生产过程如下:第一步，按氧化铁(Fe203)70.lwt%、四氧化三猛(Mn304)23.0wt%和氧化锌(ZnO)7.9wt%, 进行配料；第二步，配好的原料进砂磨机一次砂磨，时间30分钟；第三步，一次砂磨后的粉料送入回转窑预烧，预烧粉料磁化度1.2A *m2/kg,回转窑的四组电热丝预烧温度:880°C /950°C /950°C /950°C (对应回转窑入口至出口的温度)，预烧后粉料磁化度2.6A ? m2/kg,氯离子含量429ppm,硫酸根离子含量436ppm(按粉料质量计); 第四步，预烧的粉料再进砂磨机二次砂磨，时间100分钟，粉料粒径60-120目占 71.6wt% ；第五步，二次砂磨后粉料再喷雾造粒；第六步，按EFD15型磁芯制成毛坯，成型；第七步，密排，烧结得到磁芯。烧结时产品粘连、变形，产品不良率达26.8%。实施例1专利技术人发现，适当提高预烧温度，使粉料中的氯离子和硫酸根离子尽量排出，非常有益于改善产品烧结时粘连、变形的问题，如果同时适当提高粉料磁化度(但应小于6A ? m2/kg) 后，效果更好。第一步，按氧化铁(Fe2O3) 70.lwt%、四氧化三猛(Mn3O4) 23.0wt%和氧化锌(ZnO)7.9wt%，进行配料；第二步，配好的原料进砂磨机一次砂磨，时间30分钟；第三步，一次砂磨后的粉料送入回转窑预烧，预烧粉料磁化度1.2A *m2/kg,回转窑的四组电热丝预烧温度:920°C /990°C /990°C /990°C，预烧后粉料磁化度3.5A ? m2/kg，氯离子含量186ppm,硫酸根离子含量238ppm(按粉料质量计)，其它指标与上述现有方式预烧后得到的粉料基本相同；第四步，预烧的粉料再进砂磨机二次砂磨，时间120分钟，粉料粒径60-120目占 73.5wt% ；第五步，二次砂磨后粉料再喷雾造粒；第六步，按EFD15型磁芯制成毛坯，成型；第七步，密排，烧结得到磁芯。烧结时产品没有出现粘连、变形，产品不良率降至0.21%。 无特别说明时，参数均按现有工艺进行。由步骤一至四制得的粉料烧制成的磁芯性能(以测量平均值计)如下:?初始磁导率m功率损耗Pcv (IOOKHzi 200mT)^Wv_?WWW_-___(62400±25%) 25°C (<600mw/cm3) 100°C (<410mw/cm3)现有— 2315586 —382一。—本专利技术2325545345应当指出的是，本领域技术人员根据产品性能及需要，锰锌铁氧体磁芯的主要成分氧化铁、四氧化三锰和氧化锌比例可以适当调整，也可以有目的的掺入少量的其它杂质， 但在实际生产中，专利技术人发现本专利技术同样适用于解决这一类产品烧结时粘连变形的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料，主要成分为锰氧化物、锌氧化物和铁氧化物，其特征在于，按质量计，所述粉料中氯离子的含量在200ppm以下，且硫酸根离子的含量在250ppm以下。

【技术特征摘要】
1.一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料，主要成分为锰氧化物、锌氧化物和铁氧化物，其特征在于，按质量计，所述粉料中氯离子的含量在200ppm以下，且硫酸根离子的含量在250ppm以下。2.根据权利要求1所述的粉料，其特征在于，所述粉料的磁化度在3.5A ? m2/kg以上， 并且小于6A ? m2/kg。3.根据权利要求1所述的粉料，其特征在于，所述粉料粒径为60~120目的占73wt% 以上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪建，韩志达，
申请(专利权)人：江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：