混凝土仿洞石制备方法技术

本发明专利技术提供了一种混凝土仿洞石制备方法，包括以下步骤：（a）在成型模具表面均匀涂刷脱模剂；（b）将调制后的混凝土一次性注满所述成型模具，所述混凝土的坍落度为80-120mm；（c）使用振动台将成型模具内的混凝土振捣预定时间并收光浇筑面；（d）在成型模具内的混凝土硬化到强度大于10Mpa时拆除成型模具获得构件。本发明专利技术还提供一种两层浇注混凝土制备仿洞石的方法。本发明专利技术使用混凝土制备仿洞石产品，通过在成型模具表面涂刷脱模剂并控制混凝土坍落度及振捣时间形成表面表面气孔，不仅可保证产品品质，而且工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
洞石，学名叫做石灰华，是一种多孔的岩石。洞石属于陆相沉积岩，是一种碳酸钙 的沉积物。洞石大多形成于富含碳酸钙的石灰石地形，是由溶于水中的钙碳酸钙及其他矿 物沉积于河床、湖底等地而形成的。由于在重堆积的过程中有时会出现孔隙，同时由于其自 身的主要成分又是碳酸钙，自身就很容易被水溶解腐蚀，所以这些堆积物中会出现许多天 然的无规则的孔洞。洞石因为有孔洞，它的单位密度并不大，适合作覆盖材料，而不适合作建筑的结构 材料、基础材料。天然洞石，通过矿山的开采、原材切割、毛料加工而成。现有天然洞石资源越来越 少，品质也越来越差，给使用带来不便，对资源的过度开采也不利于环保。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对上述天然洞石资源枯竭、品质降低的问题，提 供一种。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种，包括 以下步骤:(a)在成型模具表面均匀涂刷脱模剂；(b)将调制后的混凝土一次性注满所述成型模具，所述混凝土的坍落度为 80_120mm ;(C)使用振动台将成型模具内的混凝土振捣预定时间并收光浇筑面；(d)在成型模具内的混凝土硬化到强度大于IOMpa时拆除成型模具获得构件。在本专利技术所述的中，所述步骤(b)中振捣的预定时间随混 凝土的坍落度的的增大而减少，且所述预定时间为2-5秒。在本专利技术所述的中，所述成型模具表面光滑，且混凝土中 具有颜料。在本专利技术所述的中，所述成型模具表面光滑，且混凝土中 具有彩色骨料，所述步骤(d)之后包括:(e)使用水磨机对步骤(d)中获得的构件进行打磨，打磨深度为2_3mm ；(f)先将构件打磨后的表面进行粗磨把骨料及孔洞打磨处理，后中磨修平打磨面， 再细磨抛光表面。在本专利技术所述的中，所述混凝土中包括0.13-0.15%的减 水剂。在本专利技术所述的中，所述混凝土由水、水泥、粉煤灰、砂、石子、颜料、减水剂按重量比为 160-170:402-412:0-40:836-896:860-974:0-26:3.2-3.5 均 匀混合而成。在本专利技术所述的中，所述脱模剂为油性脱模剂或水性脱模 剂。本专利技术还提供一种，包括以下步骤:(a)在成型模具表面均匀涂刷脱模剂；(b)将调制后的混凝土均匀分布在所述成型模具的底部搓平、压实，所述混凝土的 坍落度为80-120mm ；(c)将调制好的混凝土注满成型模具并再次搓平，所述混凝土的坍落度为 80_120mm ;(d)敲打成型模具使混凝土表面出浆后收光浇筑面；(e)在成型模具内的混凝土硬化到强度大于IOMpa时拆除成型模具获得构件。在本专利技术所述的中，所述混凝土由水、水泥、粉煤灰、砂、石 子、颜料、减水剂按重量比为 160-170:402-412:0-40:836-896:860-974:0-26:3.2-3.5 均 匀混合而成。在本专利技术所述的中，所述脱模剂为油性脱模剂或水性脱模 剂。本专利技术的，使用混凝土制备仿洞石产品，通过在成型模具 表面涂刷脱模剂并控制混凝土坍落度及振捣时间形成表面表面气孔，不仅可保证产品品 质，而且工艺简单。【附图说明】图1是本专利技术第一实施例的示意图。图2是本专利技术第二实施例的示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。如图1所示，是本专利技术第一实施例的示意图，其包括以下 步骤:步骤Sll:在成型模具表面(即洞石效果面)均匀涂刷脱模剂。上述成型模具的形 状和尺寸与最终获得的产品匹配，具体可采用钢模、塑料模、木模、铝模等，且该成型模具的 表面光滑。脱模剂则可根据不同的效果选择油性脱模剂(液压油、矿物油脂类)和/或水性 脱模剂(矿物油脂类、植物油脂类)，其中油性脱模剂有利于成型圆形气孔，水性脱模剂有利 于成型不规则气孔。步骤S12:将调制后的混凝土一次性注满所述成型模具，该混凝土的坍落度为 80-120mm。该混凝土具体可采用不同配方，并含有不同颜色的颜料或不同颜色的骨料。具体地，上述混凝土可由水、水泥或白水泥、粉煤灰、砂、石子、颜料、减水剂按重量比为 160-170:402-412:0-40:836-896:860-974:0-26:3.2-3.5 均匀混合而成。以下为几种不同颜色的仿洞石产品的混凝土配方:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土仿洞石制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）在成型模具表面均匀涂刷脱模剂；（b）将调制后的混凝土一次性注满所述成型模具，所述混凝土的坍落度为80?120mm；（c）使用振动台将成型模具内的混凝土振捣预定时间并收光浇筑面；（d）在成型模具内的混凝土硬化到强度大于10Mpa时拆除成型模具获得构件。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土仿洞石制备方法，其特征在于:包括以下步骤:Ca)在成型模具表面均匀涂刷脱模剂；(b)将调制后的混凝土一次性注满所述成型模具，所述混凝土的坍落度为80-120mm；(c)使用振动台将成型模具内的混凝土振捣预定时间并收光浇筑面；Cd)在成型模具内的混凝土硬化到强度大于IOMpa时拆除成型模具获得构件。2.根据权利要求1所述的混凝土仿洞石制备方法，其特征在于:所述步骤(b)中振捣的 预定时间随混凝土的坍落度的的增大而减少，且所述预定时间为2-5秒。3.根据权利要求1或2所述的混凝土仿洞石制备方法，其特征在于:所述成型模具表 面光滑，且混凝土中具有颜料。4.根据权利要求1或2所述的混凝土仿洞石制备方法，其特征在于:所述成型模具表 面光滑，且混凝土中具有彩色骨料，所述步骤(d)之后包括:Ce)使用水磨机对步骤(d)中获得的构件进行打磨，打磨深度为2-3mm ；(f)先将构件打磨后的表面进行粗磨把骨料及孔洞打磨处理，后中磨修平打磨面，再细 磨抛光表面。5.根据权利要求1所述的混凝土仿洞石制备方法，其特征在于:所述混凝土中包括0.13-0.15%的减水剂。6.根据权利要求5所述的混凝土仿洞石制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金伟，
申请(专利权)人：东莞市万科建筑技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：