一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，首先将被沥青覆盖的刚玉骨料、刚玉粉、金属铝粉和防爆纤维一起混合后制得浇注料，然后用钢钎清除出铁口侧壁上的氧化物和熔化物，测量出铁口中心标高，使2个出铁口道孔中心线处于同一水平面上，在出铁口内架设浇注模具，浇注后进行烘烤完成，本发明专利技术的有益效果：在除铁口使用现场整体浇筑代替传统的捣打料修补，提高出铁口的耐热强度和抗冲刷性能，能够有效延长出铁口使用寿命，降低维修成本，经过重新修复的出铁口可连续使用两年以上，能够有效提高高炉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
—种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺【
】本专利技术涉及高炉炼铁
，具体涉及一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺。【
技术介绍
】 高炉炼铁是利用还原剂在高温下将铁矿石或者含铁原料还原成液态生铁的过程，在整个生产冶炼过程中，高炉本体是核心设备，炼铁高炉本体的效率高低和寿命的长短将直接影响整个炼铁车间系统设备的运转效率和生产效率；现有高炉铁口一般采用棕刚玉砖砌筑，使用中需要修补时，采用捣打料捣打修补，这样的出铁口在出铁后暴露在空气中，受急冷急热及空气氧化严重，一般使用时间只有I~15天，大部分都在3~5天，这是因为捣打的出铁口耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下部位都很疏松，不耐冲刷，而且由于捣打料出铁口使用寿命太短，造成出铁口修补频繁，增加维护维修成本，降低整个车间的生产效率。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，该方法能够加强铁沟浇注料的抗剥落性，延长使用寿命，保证高炉稳定、安全生广，提闻生广效率。为实现上述目的，本专利技术提出了一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，包括如下步骤:a)将被浙青覆盖的刚玉骨料、刚玉粉、金属铝粉和防爆纤维一起混合后由强制式搅拌机干混4~7分钟制得浇注料，浇注料中各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:55~65份；刚玉粉:25~35份；金属铝粉:3~4份；防爆纤维:0.03~0.05份；三聚磷酸钠:1~3份；b)用钢钎清除出铁口侧壁上的氧化物和熔化物，使出铁口区域保持平整；测量出铁口中心标高，使2个出铁口道孔中心线处于同一水平面上；c)在出铁口内架设浇注模具，将步骤a)得到的浇注料注入所述的浇注模具内；d)向浇注模具内注水，并用振动泵振捣浇注料，将浇注料内气泡排出，振实；e)待烧注完毕,凝固养护3~6小时后脱模；f)对浇注料进行烘烤后完成。作为优选，所述步骤a)中刚玉粉的粒径为0.05~0.1mm，将被浙青覆盖的刚玉骨料的粒径为5~8mm。作为优选，所述步骤f)中的烘烤的温度为600°C~700°C，烘烤的时间为3~4小时。作为优选，所述步骤a)中浇注料各组分的质量比例为:各组分的质量百分比为:被浙青覆盖的刚玉骨料:55份~65份；刚玉粉:25份~35份；金属铝粉:3份~4份；防爆纤维:0.03份~0.05份；三聚磷酸钠:1份~3份。作为优选，所述步骤a)中浇注料各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:60份；刚玉粉:30份；金属铝粉:2.5份；防爆纤维:0.04份；三聚磷酸钠:2份。作为优选，所述步骤a)中浇注料各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:55份；刚玉粉:25份；金属铝粉:2份；防爆纤维:0.03份；三聚磷酸钠:1份。作为优选，所述步骤a)中浇注料各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:65份；刚玉粉:35份；金属铝粉:3份；防爆纤维:0.05份；三聚磷酸钠:3份。本专利技术的有益效果:在出铁口使用现场整体浇筑代替传统的捣打料修补，提高出铁口的耐热强度和抗冲刷性能，能够有效延长出铁口使用寿命，降低维修成本，经过重新修复的出铁口可连续使用两年以上，能够有效提高高炉的生产效率。【【具体实施方式】】本专利技术提出了一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，包括如下步骤:a)将被浙青覆盖的刚玉骨料、刚玉粉、金属铝粉和防爆纤维一起混合后由强制式搅拌机干混4~7分钟制得浇注料，浇注料中各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:55~65份；刚玉粉:25~35份；金属铝粉:3~4份；防爆纤维:0.03~0.05份；三聚磷酸钠:1~3份；刚玉粉的粒径为0.05~0.1mm，将被浙青覆盖的刚玉骨料的粒径为5~8mm ；防爆纤维在不定型耐火材料中起到疏水排气的作用，性能好的防爆纤维能缩短烘烤时间、提高抗剥落性能、减少因爆裂造成的损失，虽然是一种添加剂但起到的作用却不可小视，本专利技术中采用超高分子量聚乙烯纤维(简称UHMWPE)，又叫高强PE纤维。其分子量在150万至800万之间，是普通纤维的数十倍，这也是它名字的由来，具有极其优异的性能，主要包括:结构致密具有很强的化 学惰性，强酸碱溶液及有机溶剂对其强度没有任何影响；密度只有0.97克/立方厘米，能漂浮水面；吸水率很低，在成型加工前一般不必干燥处理；具有极好的耐气候老化性，抗紫外线，经过日晒1500小时后，纤维强度保持率仍然高达80%;对放射线具有优良的遮蔽效果，故可用作核电站的遮蔽板；耐低温，在液氦温度(-269°C)下仍具有延展性，而芳纶纤维到_30°C便失去防弹效能；在液氮中(_195°C)也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的，因而能够用作核工业的耐低温部件；超高分子量聚乙烯纤雏的耐磨耐弯曲性能、张力疲劳性能也是现有高性能纤维中最强的，具有突出的抗冲击和抗切割韧性；b)用钢钎清除出铁口侧壁上的氧化物和熔化物，使出铁口区域保持平整；测量出铁口中心标高，使2个出铁口道孔中心线处于同一水平面上，若2个出铁口道孔中心线不在同一水面上，带出铁口修复完成后，将出现一个出铁口出铁时间长，另一个短的现象，给生产带来困难；c)在出铁口内架设浇注模具，将步骤a)得到的浇注料注入所述的浇注模具内；d)向浇注模具内注水，并用振动泵振捣浇注料，将浇注料内气泡排出，振实；e)待烧注完毕,凝固养护3~6小时后脱模,最佳为5小时；f )对浇注料进行烘烤后完成，烘烤的温度为600°C~700°C，最佳为650°C，烘烤的时间为3~4小时，最佳为3.6小时。本专利技术的具体实施例为:实施例一:所述步骤a)中浇注料各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:60份；刚玉粉:30份；金属铝粉:2.5份；防爆纤维:0.04份；三聚磷酸钠:2份。实施例二:作为优选，所述步骤a)中浇注料各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:55份；刚玉粉:25份；金属铝粉:2份；防爆纤维:0.03份；三聚磷酸钠:1份。实施例三:作为优选，所述步骤a)中浇注料各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:65份；刚玉粉:35份；金属铝粉:3份；防爆纤维:0.05份；三聚磷酸钠:3份。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于：包括如下步骤：a)将被沥青覆盖的刚玉骨料、刚玉粉、金属铝粉和防爆纤维一起混合后由强制式搅拌机干混4～7分钟制得浇注料，浇注料中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：55～65份；刚玉粉：25～35份；金属铝粉：3～4份；防爆纤维：0.03～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份；b)用钢钎清除出铁口侧壁上的氧化物和熔化物，使出铁口区域保持平整；测量出铁口中心标高，使2个出铁口道孔中心线处于同一水平面上；c)在出铁口内架设浇注模具，将步骤a）得到的浇注料注入所述的浇注模具内；d）向浇注模具内注水，并用振动泵振捣浇注料，将浇注料内气泡排出，振实；e）待浇注完毕，凝固养护3～6小时后脱模；f）对浇注料进行烘烤后完成。

【技术特征摘要】
1.一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于:包括如下步骤: a)将被浙青覆盖的刚玉骨料、刚玉粉、金属铝粉和防爆纤维一起混合后由强制式搅拌机干混4?7分钟制得浇注料，浇注料中各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:55?65份；刚玉粉:25?35份；金属铝粉:3?4份；防爆纤维:0.03?0.05份；三聚磷酸钠:1?3份； b)用钢钎清除出铁口侧壁上的氧化物和熔化物，使出铁口区域保持平整；测量出铁口中心标高，使2个出铁口道孔中心线处于同一水平面上； c)在出铁口内架设浇注模具，将步骤a)得到的浇注料注入所述的浇注模具内； d)向浇注模具内注水，并用振动泵振捣浇注料，将浇注料内气泡排出，振实； e)待烧注完毕，凝固养护3?6小时后脱模； f)对浇注料进行烘烤后完成。2.如权利要求1所述的一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于:所述步骤a)中刚玉粉的粒径为0.05?0.1mm，将被浙青覆盖的刚玉骨料的粒径为5?8mm。3.如权利要求1所述的一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于:所述步骤f)中的烘烤的温度为600°C?700°C，烘烤的时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘云锋，佘成其，吴建华，
申请(专利权)人：长兴云峰炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：