连续复合冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种连续复合冲压模具，它包括上模具（1）和下模具（2），下模具（2）的下主轴（4）两端分别与两个下支座（3）固定，下传动齿轮（5）和下转盘（6）均可转动套合在下主轴（4）上，下转盘（6）上设有多个径向通孔（7），下模具（2）上设有喷嘴；上模具（1）的上主轴（11）两端分别与两个上支座（10）固定，上传动齿轮（12）和上转盘（13）周向限位，上传动齿轮（12）和上转盘（13）均可转动套合在上主轴（11）上，上转盘（13）上设有三根冲柱（14），三根冲柱（14）上依次设有冲六角孔冲头（15）、扩六角孔冲头（16）和倒角冲头（17）。该冲压模具使得冲压过程速度快、效率高、安全、方便。

【技术实现步骤摘要】
连续复合冲压模具
本专利技术涉及模具
，具体讲是一种用于冲压螺钉的连续复合冲压模具。
技术介绍
传统的冲压螺钉的冲压模具包括一个下模具和一个上模具，下模具的上端面设有与螺杆形状吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面设有圆柱凹坑，凹坑的坑顶设有六棱柱凸起，圆柱凹坑和六棱柱凸起之间的空腔构成与内六角螺钉的头部形状吻合的上模腔，上下两个模腔的中心线重合。将下模具固定，并将一根圆棒放入下模腔内，圆棒长度大于下模腔的高度，而上模具与冲头固定，驱动冲头使得两个模具合模，就能将圆棒冲压成一个内六角螺钉。现有技术的冲压模具存在以下缺陷:每冲压成型一个螺钉，需要单独进行开模、装料、冲压合模、再开模、脱模五个步骤，需要冲压多少螺钉就需要反复操作多少次，速度慢、效率低，无法连续冲压成型；其次，由于放料时，圆棒从上模具和下模具之间放入，这样，放料前、开模时，如果开模幅度过小，两个模具之间距离不够，人们很难将圆棒放入，但如果开模幅度太大，会加大开模、合模时冲头的行程，耗费更多的时间，进一步降低效率，而且，在两个模具之间放料，存在一定危险性，万一冲头不慎启动，可能砸伤人手；况且，由于下模具开口朝上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续复合冲压模具，它包括与冲压设备固定的上模具（1）和下模具（2），其特征在于：下模具（2）包括两个下支座（3）、一个下主轴（4）、一个经电动机带动的下传动齿轮（5）和一个下转盘（6），下主轴（4）两端分别与两个下支座（3）固定，下传动齿轮（5）和下转盘（6）周向限位，下传动齿轮（5）可转动套合在下主轴（4）上，下转盘（6）设有中心孔，下转盘（6）的中心孔可转动套合在下主轴（4）上，下转盘（6）上设有多个从外圆周面贯穿到中心孔的径向通孔（7），每个径向通孔（7）至少包括螺钉头部圆孔（7.1）和螺杆部圆孔（7.2），螺杆部圆孔（7.2）的外端与螺钉头部圆孔（7.1）的内端连通，下模具（2）上...

【技术特征摘要】
1.ー种连续复合冲压模具，它包括与冲压设备固定的上模具(I)和下模具(2)，其特征在于:下模具(2 )包括两个下支座(3 )、ー个下主轴(4 )、ー个经电动机带动的下传动齿轮(5 )和ー个下转盘(6 )，下主轴(4)两端分别与两个下支座(3 )固定，下传动齿轮(5 )和下转盘(6)周向限位，下传动齿轮(5)可转动套合在下主轴(4)上，下转盘(6)设有中心孔，下转盘(6)的中心孔可转动套合在下主轴(4)上，下转盘(6)上设有多个从外圆周面贯穿到中心孔的径向通孔(7)，每个径向通孔(7)至少包括螺钉头部圆孔(7.1)和螺杆部圆孔(7.2)，螺杆部圆孔(7.2)的外端与螺钉头部圆孔(7.1)的内端连通，下模具(2)上设有用于将三次冲压成型后的螺钉(8)吹出径向通孔(7)的喷嘴(9);上模具(I)包括两个上支座(10)、ー个上主轴(11)、ー个经电动机带动的上传动齿轮(12)和ー个上转盘(13)，上主轴(11)两端分别与两个上支座(10)固定，上传动齿轮(12)和上转盘(13)周向限位，上传动齿轮(12)和上转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆昱森，
申请(专利权)人：宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：