被吸气冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种被吸气冷却器，主要包括壳体、上管箱、下管箱、管板和换热管，所述上管箱上设置有被吸气入口，所述下管箱筒体短节上设置有被吸气出口，其中，所述被吸气入口处设置有防冲板，所述防冲板为异形双层结构。且上管箱封头采用锥形封头结构，能够在不增大设备直径的同时，采用大管径进口，来降低气相进口的流速；在被吸气入口设置有异形双层防冲板，解决了大管径进口和锥形封头不能满足传统防冲板结构所需流通横截面积的问题；同时在被吸气出口处设置有挡液器，能够提高气液分离的效果；且本申请中采用波纹换热管，采用波纹管的换热器，换热效率更高，且防垢、自动除垢能力强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
被吸气冷却器
本技术涉及换热器
，尤其涉及一种被吸气冷却器。
技术介绍
随着社会的发展，经济发展与资源环境的矛盾日益突出，传统粗放的经济增长方式，使得能源的错置和浪费，节能减排形势十分严峻。为实现人类与自然和谐共存的生存目标，为应对资源稀缺与环境承载能力，有限的节能减排是企业的必然选择。企业的价值观念应随之转变，确立科学的企业发展理念，推动提高能效技术、节约能源技术的开发和运用。在石油化工、化肥纯碱、油品输送、冶金、轻工及热力等领域，换热器是热能交换的主要设备，其具有广泛的应用。在不同领域、不同工况下，选择不同种类型式、不同结构的换热器才能保证传热要求、结构性能等要求。而冷却器又是其中最常见，使用最广泛的换热器类型之一。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，而管壳式换热器是工业生产中应用最广泛的换热设备，它的投资一般占全部设备投资的30%?40%。提高换热器的传热效率，减小换热器直径，提高能量利用率，是在节能降耗、环保、减少换热器的制造及运行成本的推动下提出的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种被吸气冷却器，能够在确保换热面积的同时，缩小设备直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种被吸气冷却器，包括壳体（1）、上管箱（2）、下管箱（3）、管板（4）和换热管（5），所述上管箱（2）上设置有被吸气入口（6），所述下管箱（3）筒体短节上设置有被吸气出口（7），其特征在于，所述被吸气入口（6）处设置有防冲板（8），所述防冲板（8）为异形双层结构。

【技术特征摘要】
1.一种被吸气冷却器，包括壳体(I)、上管箱(2)、下管箱(3)、管板(4)和换热管(5)，所述上管箱(2)上设置有被吸气入口(6)，所述下管箱(3)筒体短节上设置有被吸气出口(7)，其特征在于，所述被吸气入口(6)处设置有防冲板(8)，所述防冲板(8)为异形双层结构。2.根据权利要求1所述的被吸气冷却器，其特征在于，所述防冲板(8)包括位于上层的第一防冲板(81)和位于下层的第二防冲板(82)。3.根据权利要求2所述的被吸气冷却器，其特征在于，所述第一防冲板(81)为圆环结构，所述第二防冲板(82)为圆形平板结构。4.根据权利要求2所述的被吸气冷却器，其特征在于，所述第一防冲板(81)和第二防冲板(82)圆心在同一直线上。5.根据权利要求4所述的被吸气冷却器，其特征在于，所述防冲板(8)还包括至少四个相对于第一防冲板(81)或第二防冲板(82)均匀分布的筋板(83)，所述第一防冲板(81)和第二防冲板(82)水平设置，且与所述筋板(83)固定连接； 所述筋板(83)用于将防冲板(8)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，姜红梅，王春，李迪，李鹭，
申请(专利权)人：廊坊广厦新源石化设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：