一种轧钢生产线烟气余热回收系统技术方案

一种轧钢生产线烟气余热回收系统，该系统包括余热换热子系统，在余热换热子系统的烟气入口、烟气出口，以及轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀和烟囱之间各设置一个阀门，共设置三个阀门，进行余热换热子系统的切入和切出控制，使余热换热子系统的切入、切出和运行不影响轧钢生产线生产；并设置变频风机连锁控制炉压，通过变频风机的变频可适应轧钢生产线生产时烟气流量变化的各种情况，使轧钢生产线炉的炉压基本维持不变，以满足轧钢生产线正常的生产，还增设控制系统和报警系统以实现自动化控制。本实用新型专利技术的烟气余热回收系统通过回收烟气余热能够明显降低轧钢生产线工序能耗，节约能源，减少排放，而且其增设不影响轧钢生产线正常生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢生产线烟气余热回收系统
本技术涉及工业余热回收利用的
，特别涉及一种轧钢生产线的余热回收利用工艺，尤其是一种轧钢生产线烟气余热回收系统。
技术介绍
加热炉烟气排放分常规式烟道排放和经蓄热式烧嘴烟道排放两种。一般经常规式烟道排放的烟气温度在250?610°C，经蓄热式烧嘴烟道排放的烟气温度低于200°C。由于经常规烟道排放的烟气温度较高，并且流量较大，如果进行余热回收利用，节能效果显著并且能达到一定的经济效益。但是，目前这部分能量利用较少，废弃能量被白白浪费，主要原因之一是轧钢生产线对生产炉压稳定性要求较高，采用常规的余热回收系统容易导致炉压波动大，而炉压波动较大会影响热轧生产产品质量。
技术实现思路
本技术提供一种轧钢生产线烟气余热回收系统，以解决现有技术中的余热回收系统容易导致炉压波动大，会影响热轧生产产品质量的缺陷。本技术的技术方案如下:一种轧钢生产线烟气余热回收系统，连接设置在轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀和烟?之间，该烟气余热回收系统包括余热换热子系统，所述余热换热子系统包括烟气进口和烟气出口，所述余热换热子系统的烟气进口通过烟气进口管道与轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀连接，所述余热换热子系统的烟气出口通过烟气出口管道与轧钢生产线原烟道上的烟囱连接；所述余热换热子系统的烟气进口与轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀之间的烟气进口管道上设有第一阀门，所述余热换热子系统的烟气出口与轧钢生产线原烟道上的烟囱之间的烟气出口管道上设有第二阀门，所述轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀与烟囱之间的管道上设有第三阀门；所述余热换热子系统的烟气出口与轧钢生产线原烟道上的烟囱之间的烟气出口管道上还设有变频风机，所述变频风机设于所述第二阀门的前方，烟气流向为先经过变频风机，再经过第二阀门，其中，所述轧钢生产线烟气余热回收系统能进行余热换热子系统的切入和切出控制，关闭第三阀门，开启第一阀门和第二阀门，切入余热换热子系统；开启第三阀门，关闭第一阀门和第二阀门，切出余热换热子系统。本技术主要改进在于，在本烟气余热回收系统设置三个主要阀门(第一阀门，第二阀门和第三阀门)，进行余热换热子系统的切入和切出控制，所述轧钢生产线烟气余热回收系统能进行余热换热子系统的切入和切出控制，关闭第三阀门，开启第一阀门和第二阀门，切入余热换热子系统；开启第三阀门，关闭第一阀门和第二阀门，切出余热换热子系统，这样可以使余热换热子系统的切入、切出和运行不影响轧钢生产线炉压的稳定性，因而不会影响轧钢生产线生产；并设置变频风机连锁控制炉压，由于余热换热子系统带来了额外的阻力损失，所以需要用变频风机来克服这部分阻力，通过变频风机的变频可适应轧钢生产线生产时烟气流量变化的各种情况，使轧钢生产线炉的炉压基本维持不变，以满足轧钢生产线正常的生产。在本技术的一具体实施例中，第一阀门和第二阀门为电动阀门，第三阀门为气动阀门，这样设置的优点在于:第一阀门和第二阀门使用电动阀门，不需要备用电源，仅需一路电源，若烟气余热回收系统停电，此第一阀门和第二阀门处于开启状态(此时需保证第三阀门开启)不影响炉压；而第三阀门在原常规烟道上，处于比较重要的位置，烟气余热回收系统运行时突然停电的情况下必须保证轧钢生产线正常生产，此时烟气余热回收系统运行时处于关闭状态的第三阀门必须打开，使烟气经过原常规烟道通过烟囱排出，不影响生产，所以第三阀门采用气动阀门，并且第三阀门具有在失电失气时能打开的功能；此外，第三阀门也可用电动阀门，若采用电动阀门，此第三阀门必须有备用电源，保证一路电源没电另一路电源必须有电，通过联锁使烟气余热回收系统停电时此第三阀门打开，如果第三阀门采用电动阀门必须增加一路备用电源，且增加相关的连锁控制，设计和工艺较气动阀门复杂，所以此阀门较优选用气动阀门，将其配有储气罐和一路仪表用气即可，即使仪表用气产生故障也可用储气罐内气体完成阀门动作。在本技术的一具体实施例中，余热换热子系统为目前常用的余热锅炉系统。利用目前已有的设备，能显著降低成本和操作难度。本技术主要目的是在不影响原轧钢生产线生产的前提下进行烟气余热回收系统的增设，除了采用上述第一阀门、第二阀门、第三阀门和变频风机的设置来实现上述目的外，由于本系统相对轧钢生产线是辅助系统，还需要满足不增设操作人员的要求，可由原轧钢生产线的操作人员兼管，因此本系统需自动化程度较高，本技术烟气余热回收系统的自动化控制可以通过设置一控制系统如控制柜等对新增的两台电动阀门(第一阀门和第二阀门)和一台气动阀门(第三阀门)进行自动控制；余热换热锅炉中的各装置也可设置相应的自动控制装置，并与上述控制系统连接，利用上述控制系统进行自动化控制，使本技术的烟气余热回收系统正常情况不需另外增加人员操作。此外，本技术的烟气余热回收系统新增报警系统，例如可以为声光报警系统，例如该报警系统可以主要与余热锅炉系统的汽包液位检测装置联锁，当液位处于低低报警液位和高高报警液位时，启动该报警系统产生报警，例如通过画面弹跳窗口提示、发出报警声音或光等，引起操作人员注意并进行紧急处理，或进行紧急停炉处理。紧急停炉操作的一个具体例子比如:余热系统通过声光报警提醒后，汽包液位仍降低或升高到一定值后锅炉紧急停炉；此时，烟道的气动阀门(第三阀门)打开，此时变频风机负荷降低，变频风机变频降至某一负荷时待气动阀门(第三阀门)全部打开时停机，余热系统烟道进出口的两个电动阀门(第一阀门和第二阀门)关闭，余热系统被切出，之后检查原因并进行处理。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:1.本技术的烟气余热回收系统增设不影响轧钢生产线炉压，轧钢生产线能正常生产；2.本技术的烟气余热回收系统能满足轧钢生产线烟气波动的范围，并产生所需参数的过热蒸汽，并入生产用蒸汽管网，被厂内统一分配加热或用于其他工艺需求；能充分利用轧钢生产线余热产生所需参数的过热蒸汽，满足生产要求，节约能耗；3.本技术的烟气余热回收系统对轧钢生产线炉压的控制优越，不影响炉压的波动范围；4.本技术的烟气余热回收系统采用变频风机的风机变频技术，能减少电耗；5.本技术的烟气余热回收系统自动化程度较高，且具有紧急情况下的报警功能，没有额外增加操作人员，因而减少成本；6.本技术的烟气余热回收系统通过回收烟气余热能够明显降低轧钢生产线工序能耗，节约能源，减少排放，产生良好的经济和社会效益；7.本技术的烟气余热回收系统结构简单，且为全自动化控制，人的干扰因素较少；容易控制和维护。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】图1为本技术实施例的轧钢生产线烟气余热回收系统的结构示意图。【具体实施方式】下方结合具体实施例对本技术做进一步的描述。实施例参见图1，本实施例提供的一种轧钢生产线烟气余热回收系统，是在原轧钢生产线烟气排放装置的基础上改进而成的，原轧钢生产线烟气排放装置包括烟气调节阀I和轧钢生产线烟囱7，本实施例的轧钢生产线烟气余热回收系统连接设置在轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀I和烟囱7之间，其主要部件包括余热换热子系统5，在本实施例中，余热换热子系统为余热锅炉系统，该余热锅炉系统进入常温给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧钢生产线烟气余热回收系统，连接设置在轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀和烟囱之间，其特征在于，包括余热换热子系统，所述余热换热子系统包括烟气进口和烟气出口，所述余热换热子系统的烟气进口通过烟气进口管道与轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀连接，所述余热换热子系统的烟气出口通过烟气出口管道与轧钢生产线原烟道上的烟囱连接；所述余热换热子系统的烟气进口与轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀之间的烟气进口管道上设有第一阀门，所述余热换热子系统的烟气出口与轧钢生产线原烟道上的烟囱之间的烟气出口管道上设有第二阀门，所述轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀与烟囱之间的管道上设有第三阀门；所述余热换热子系统的烟气出口与轧钢生产线原烟道上的烟囱之间的烟气出口管道上还设有变频风机，所述变频风机设于所述第二阀门的前方；其中，所述轧钢生产线烟气余热回收系统能进行余热换热子系统的切入和切出控制，关闭第三阀门，开启第一阀门和第二阀门，切入余热换热子系统；开启第三阀门，关闭第一阀门和第二阀门，切出余热换热子系统。

【技术特征摘要】
1.一种轧钢生产线烟气余热回收系统，连接设置在轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀和烟?之间，其特征在于，包括余热换热子系统，所述余热换热子系统包括烟气进口和烟气出口，所述余热换热子系统的烟气进口通过烟气进口管道与轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀连接，所述余热换热子系统的烟气出口通过烟气出口管道与轧钢生产线原烟道上的烟囱连接； 所述余热换热子系统的烟气进口与轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀之间的烟气进口管道上设有第一阀门，所述余热换热子系统的烟气出口与轧钢生产线原烟道上的烟囱之间的烟气出口管道上设有第二阀门，所述轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀与烟囱之间的管道上设有第三阀门； 所述余热换热子系统的烟气出口与轧钢生产线原烟道上的烟囱之间的烟气出口管道上还设有变频风机，所述变频风机设于所述第二阀门的前方；其中， 所述轧钢生产线烟气余热回收系统能进行余热换热子系统的切入和切出控制，关闭第三阀门，开启第一阀门和第二阀门，切入余热换热子系统；开启第三阀门，关闭第一阀门和第二阀门，切出余热换热子系统。2.如权利要求1所述的轧钢生产线烟气余热回收系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金荣，曹先常，黄恩民，王芳，
申请(专利权)人：上海宝钢节能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：