超临界高旁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超临界高旁阀，包括阀体、连接阀体的支架、阀杆及安装在阀体上的驱动装置，阀杆的一端安装在驱动装置上并由其控制，另一端安装有平衡先导式启动机构，平衡先导式启动机构包括主阀瓣、副阀瓣、预启套及弹簧，主阀瓣安装在阀杆上、且位于阀杆与阀体的内腔之间，副阀瓣与阀杆刚性相连，副阀瓣位于主阀瓣内腔中，弹簧安装在阀杆与主阀瓣之间、弹簧一端位于阀杆设有的环台上、另一端与预启套抵触，主阀瓣与阀体内的阀座面接触，阀体的出口管道上设有多级套筒，多级套筒位于阀座下端。得到的超临界高旁阀，平衡先导式启动机构，开启省力；采用多功能减压降噪套筒，具有防冲刷、汽蚀，合理的喷水结构有效除了热应力冲击。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
超临界局旁阀
[0001 ] 本技术涉及一种高旁阀，特别是超临界高旁阀。
技术介绍
超临界高旁阀工作条件恶劣:高温高压差:工作压差27.0MPA左右，工作温度t=610°C左右；密封等级高:ANSI Class V级及以上；工作时常处于节流状态，易发生汽蚀、冲刷的现象；温变应力交替变化大；噪音大。在此工况下运行阀门极易损坏，如何设计制造出耐汽蚀、抗冲刷，密封等级高，温变性能好，噪声低节能环保的高压旁路阀是本阀需要解决的回题。因此，高压旁路系统被广泛应用于电力、石油、化工等行业的热力设备或系统中，增加了机组启停的灵活性，减少了汽水损失，符合当前节能减排的政策；消除了因向空排汽所产生的噪音，也符合环保的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种开启省力、防冲刷及防汽蚀的超临界高旁阀。为了实现上述目的，本技术所设计的超临界高旁阀，包括阀体、连接阀体的支架、置于阀体内的阀杆及安装在阀体上的驱动装置，其特征在于:阀杆的一端安装在驱动装置上并由其控制，另一端安装有平衡先导式启动机构，所述的平衡先导式启动机构包括主阀瓣、副阀瓣、预启套及弹簧，主阀瓣安装在阀杆上、且位于阀杆与阀体的内腔之间，副阀瓣与阀杆刚性相连，副阀瓣位于主阀瓣内腔中，弹簧安装在阀杆与主阀瓣之间、弹簧一端位于阀杆设有的环台上、另一端与预启套抵触，主阀瓣与阀体内的阀座面接触，阀体的出口管道上设有多级套筒，多级套筒位于阀座下端。优选地，所述的支架与阀体之间安装有法兰盖。优选地，所述的阀杆表面经中空氮化精处理。优选地，所述的多级套筒下安装有蒸汽喷盘，蒸汽喷盘下端安装有喷水结构。本技术得到的超临界高旁阀，平衡先导式启动机构，开启省力，密封优良；采用多功能减压降噪套筒，具有防冲刷，防汽蚀功能，优化的阀体形状及合理的喷水结构有效除了热应力冲击。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中阀门关闭的局部放大图；图3是图1中阀门开启的局部放大图。图中:阀体1、支架2、驱动装置3、法兰盖4、多级套筒5、蒸汽喷盘6、喷水结构7、弹簧10、副阀瓣11、主阀瓣12、环台13、预启套14、阀座16。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例:如图1、图2、图3所示，本技术提供的超临界高旁阀，包括阀体1、连接阀体的支架2、置于阀体内的阀杆8及安装在阀体上的驱动装置3，阀杆8的一端安装在驱动装置3上并由其控制，另一端安装有平衡先导式启动机构，所述的平衡先导式启动机构包括主阀瓣12、副阀瓣11、预启套14及弹簧10，主阀瓣12安装在阀杆8上、且位于阀杆8与阀体I的内腔之间，副阀瓣11与阀杆8刚性相连，副阀瓣11位于主阀瓣12内腔中，弹簧10安装在阀杆8与主阀瓣12之间、弹簧8 一端位于阀杆设有的环台13上、另一端与预启套14抵触，主阀瓣12与阀体内的阀座16面接触，阀体I的出口管道上设有多级套筒5，多级套筒5位于阀座16下端，采用多级套筒结构，逐级降压，具有防冲刷，防汽蚀的功能；套筒上根据流体力学分布大小不等的小孔，压力能均匀释放能量，具用降噪的功能。为了拆卸以及维修方便，所述的支架与阀体之间安装有法兰盖4，所述的阀杆8表面经中空氮化精处理表面粗糙度很低，提高硬度均匀化，有效减小阀门摩擦力矩，延长阀杆和填料密封的使用寿命，同时相应减小的马达输出力矩和可选择相应功率的电动头。所述的多级套筒5下安装有蒸汽喷盘6，蒸汽喷盘6下端安装有喷水结构7，采用等壁厚及流线设计，避免温度受热不均；喷水采用笼罩式结构，喷水孔及蒸汽喷盘经过大量流体力学计算，使减温水和蒸汽流充分混合，达到受热均匀，雾化效果好的特点，避免蒸汽带水。众所周知，对于调节型电装，其驱动力相对多回转电装来说，都比较小，对于超临界高旁阀，其压差达到27.0Mpa, 口径达到250，如果采用非平衡结构，根本无法开启；如果只采用平衡式结构，由于作用在密封面上的力较小，密封效果也不理想；基于此，我们采用了平衡式+先导式结构，即保证了开启省力，又保证了阀门在关闭后利用进口介质自身压力帮助密封，主阀瓣12是主要的控制介质元件，在其内部设置一个副阀瓣11，副阀瓣11做为先导阀，此副阀瓣11与阀杆8是刚性相连的，在通常情况下，主阀瓣12内件的弹簧10将主、副阀瓣推开，此时，阀瓣的上下腔是连通的，即为平衡结构，执行器所需驱动力很小。当阀门关闭时，主阀瓣12作为一个平衡阀瓣首先接触阀座16，随后副阀瓣11压缩弹簧10变形后与其副阀座接触密封。此时，原来的平衡芯件变成了非平衡芯件，上腔的压力对阀瓣产生了巨大的推力，促使阀门关闭得严密无泄漏。当阀门开启时，执行器只需打开副阀瓣即可。打开副阀瓣后，主阀瓣马上由非平衡结构变成平衡结构。采用多功能减压降噪套筒，具有防冲刷，防汽蚀功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界高旁阀，包括阀体、连接阀体的支架、置于阀体内的阀杆及安装在阀体上的驱动装置，其特征在于：阀杆的一端安装在驱动装置上并由其控制，另一端安装有平衡先导式启动机构，所述的平衡先导式启动机构包括主阀瓣、副阀瓣、预启套及弹簧，主阀瓣安装在阀杆上、且位于阀杆与阀体的内腔之间，副阀瓣与阀杆刚性相连，副阀瓣位于主阀瓣内腔中，弹簧安装在阀杆与主阀瓣之间、弹簧一端位于阀杆设有的环台上、另一端与预启套抵触，主阀瓣与阀体内的阀座面接触，阀体的出口管道上设有多级套筒，多级套筒位于阀座下端。

【技术特征摘要】
1.一种超临界高旁阀，包括阀体、连接阀体的支架、置于阀体内的阀杆及安装在阀体上的驱动装置，其特征在于:阀杆的一端安装在驱动装置上并由其控制，另一端安装有平衡先导式启动机构，所述的平衡先导式启动机构包括主阀瓣、副阀瓣、预启套及弹簧，主阀瓣安装在阀杆上、且位于阀杆与阀体的内腔之间，副阀瓣与阀杆刚性相连，副阀瓣位于主阀瓣内腔中，弹簧安装在阀杆与主阀瓣之间、弹簧一端位于阀杆设有的环台...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志聪，
申请(专利权)人：上海亚核阀业成套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：