轴流风机制造技术

技术编号:9706692 阅读:114 留言:0更新日期:2014-02-22 07:48
本实用新型专利技术公开了一种轴流风机,主要包括电机(1)、电机防护外壳(2)、导风管(3)、涡流室(4)、风筒(5),风筒(5)分为进风口段(16)和出风口段(13),进风口段(16)的直段部分设有散热口(15)。在进风口段(16)里面装有电机(1),电机(1)的外部设置电机防护外壳(2),电机防护外壳(2)通过风机散热管(11)与风筒(5)的散热口(15)对接。风筒(5)外部设置风机底座(18);导风管(3)使用支架(6)与风筒(5)焊接在一起。本实用新型专利技术的有益效果在于:提高风机的散热率,延长风机内部电动机的使用寿命;风筒的排风量大;风机底座的设置,给风机的使用带来方便,可以随意移动。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
轴流风机
本技术涉及一种轴流风机。
技术介绍
轴流风机得名于流体从轴向流入叶轮并沿轴向流出。一般轴流风机,主要由主轴、叶轮、集流器、导叶、机壳、动叶调节装置、进气箱和扩压器等部件构成。普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气,也可用于冷风机、蒸发器、冷凝器等的强制通风,适用范围比较广泛。一般情况下,轴流风机都是在固定的位置进行使用,不可以随意的放在不同的位置,对于常常使用轴流风机在不同位置使用的用户来说,安装不方便给其使用带来困扰。普通轴流风机的电动机直连耐温度不能超过40°C,轴流风机电动机直连耐温度不能超过60°C,由于电机工作时散热,常常会因为环境等原因使散热的变慢,致使电机内部温度过高,降低其使用寿命。在使用中,导风叶片到风筒内壁的距离的选择往往也很重要,常常因为导风叶片到风筒内壁的距离过短,到枫叶的运作振动,出现碰壁的现象,致使叶片的损坏;也会由于导风叶片到风筒内壁的距离过大,从而降低风机整体的排风量,从而达不到用户的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种移动方便、耐高温寿命长、排风量大的轴流风机。本技术的目的通过下述技术方案来实现:轴流风机,主要包括电机、电机防护外壳、导风管、涡流室、风筒,风筒由中间连接法兰分为进风口段和出风口段,在进风口段里面装有电机,电机的外部设置电机防护外壳,在出风口段里面装有导风管,涡流室介于电机和导风管之间,涡流室通过轴套套在电机的转动轴上固定。另外,风筒外部设置风机底座;导风管使用支架与风筒焊接在一起,导风管上的出风口导风叶片到风筒内壁的距离为5mm ο进一步的,进风口段的直段部分设有散热口,电机防护外壳通过风机散热管与风筒的散热口对接。进一步的,支架为梯形,两斜边分别与风筒内壁和导风管接触,支架的下底为靠近出风口的垂直边,上底为靠近导风叶片的垂直边,支架的高为77mm,下底为519.4mm,支架的下底和其与风筒接触的斜边形成的锐角为上角,支架的下底和其与导风管接触的斜边形7777成的锐角为下角,上角的斜率为,下角的斜率为@。进一步的,风机底座主要采用了 3个支块对机体的两端和中间进行支撑,3个支块平行放置,面封板将3个支块连接,使整个底座的俯视图呈两个格子拼凑在一起的形状,3个支块的两端都有一段超出格子,在与支块平行对边位置加一块小支块和超出段等大,小支块的一边与面封板紧密接触,小支块和支块则用侧封板封闭。全部部件都设置在主底座上面,主底座端口用底座密封板封闭。本技术的有益效果:由于采用了上述技术方案,提高风机的散热率,延长风机内部电动机的使用寿命;在保持导风叶片与风筒内壁的距离恒定的情况下,既使导风叶片与风筒内壁有一段的距离,不干扰导风叶片的运作,也使风筒的排风量达到最大;风机底座的设置,给风机的使用带来方便,可以随意移动。【附图说明】图1是本技术的剖面图;图2是本技术的整体外形图;图3是支架的形状大小图;图4是风机底座结构示意图。图中,I为电机,2为电机防护外壳,3为导风管,4为涡流室,5为风筒,6为支架,7为导风口叶片,8为涡流室叶片,9为电机转动轴,10为涡流室轴套,11为散热管,12为进出风口法兰,13为出风口段,14为中间连接法兰,15散热口,16为进风口段,17为风机上下盖法兰,18为风机底座,19为下底,20为上角,21为下角,22为高,23为支块,24为面封板,25为小支块,26为煮底座,27侧封板,28为底座密封板。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例:如图1、图2、图3和图4所示,轴流风机,其整个外形呈圆柱形,主要包括电机1、电机防护外壳2、导风管3、涡流室4、风筒5和风机底座18。风筒5由中间连接法兰14分为进风口段16和出风口段13,并在风筒5的两端设有进出风口法兰12。其中进风口段16和出风口段13在风筒5的端部都是呈喇叭状,靠近中间部分都为直段,喇叭形状有利于风的进入和导出。在进风口段16的直段部分设有散热口 15,方便电机I的散热管11的导出,有利于电机I运作时散热,从而对电机I起到保护的作用。在风机的进风口段16的两边还设有两个上下连接法兰,再加上中间连接法兰,这样的活动设计,可以将风筒5分为上盖和下盖,方便检查风筒5内部构件,也有利于电机I的更换。在风筒5的进风口段16里面,安装电机I。为了防止电机I与与风筒5发生碰撞,避免振动使电机受损,在电机I外设置电机防护外壳2。电机防护外壳2的风机散热管11穿过风筒5的散热口 15通向大气,这样,可以加快电机I的散热速度,防止因风筒5的封闭而使电机I的温度剧增。电机I工作时散热,常常因为温度过高,导致电机I被烧坏。采用Ccpal电机1,通过所述风机散热管11,将外接金属软管连接到电机的润滑油脂嘴,使其最高可耐300°C高温,是普通风机耐温的5— 7倍,从而延长了电机I的使用寿命。在风筒5的出风口段13里面,用型钢做3个支架6,支架为梯形,两斜边分别与风筒5内壁和导风管3接触,下底19为靠近出风口的垂直边,上底为靠近导风叶片7的垂直边,支架的高22的值为77mm,下底19的值为519.4mm,支架6的下底19和其与风筒5接触的斜边形成的锐角为上角20,支架6的下底19和其与导风管3接触的斜边形成的锐角为下角21,上角20的斜率为77/10.3,下角21的斜率为77/23.5,采用数控自动焊接技术,将导风管3与风筒5焊接为一体,焊接位置为导风管3的导风锥台。导风管3的靠近涡流室4 一端为出风口导风直管,在出风口导风直管上有出风口导风叶片7,导风叶片7共有16片。对导风叶片7加工制作时,注意其长度,加上支架6尺寸的定制,以保持导风叶片7到风筒5内壁的距离为5_,从而风筒5内壁不干扰导风叶片7的运作,也使风筒5的排风量达到最大。导风管3的靠近出风口的一端为出风口导风锥台,导风锥台的设置,是为了能够让进风口进来的风顺畅地由出风口排除,减小阻力。在风筒5的中心位置,安装涡流室4,涡流室轴套10与电机I的转动轴9相连,从而将整个涡流室4固定。涡流室轴套10贯穿涡流室叶座中心。为巩固涡流室叶座,围绕轴套10在叶座上设置涡流室加强筋6个。8个涡流室叶片8固定在叶座上。风机底座18设置于整个风筒5下面,用于支撑整个风机,避免风机机体与地面等的直接接触,达到防腐功能。配合风筒的左右两个进风口段16和出风口段13,风机底座主要采用了 3个支块23对机体的两端和中间进行支撑,3个支块23平行放置。支块23与风筒接触的边为圆弧形,其余为直边,这样可以使底座与风筒的接触稳固,又便于安放。面封板24将3个支块连接,使整个底座的俯视图呈两个格子拼凑在一起的形状。3个支块23都有一段超出格子,在与支块平行对边位置加一块小支块25和超出段等大,小支块的一边与面封板24紧密接触,小支块和支块则用侧封板27封闭。全部部件都设置在主底座26上面,主底座26的端口设置有底座密封板28。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴流风机,主要包括电机(1)、电机防护外壳(2)、导风管(3)、涡流室(4)、风筒(5),风筒(5)由中间连接法兰(14)分为进风口段(16)和出风口段(13),在进风口段(16)里面装有电机(1),电机(1)的外部设置电机防护外壳(2),在出风口段(13)里面装有导风管(3),涡流室(4)介于电机(1)和导风管(3)之间,涡流室(4)通过轴套(10)套在电机(1)的转动轴(9)上固定,其特征在于:所述风筒(5)外部设置风机底座(18);所述导风管(3)使用支架(6)与风筒(5)焊接在一起,导风管(3)上的出风口导风叶片(7)到风筒(5)内壁的距离为5mm。

【技术特征摘要】
1.轴流风机,主要包括电机(1)、电机防护外壳(2)、导风管(3)、涡流室(4)、风筒(5),风筒(5)由中间连接法兰(14)分为进风口段(16)和出风口段(13),在进风口段(16)里面装有电机(1),电机(1)的外部设置电机防护外壳(2),在出风口段(13)里面装有导风管(3),涡流室(4)介于电机(1)和导风管(3)之间,涡流室(4)通过轴套(10)套在电机(1)的转动轴(9)上固定,其特征在于:所述风筒(5)外部设置风机底座(18);所述导风管(3)使用支架(6)与风筒(5)焊接在一起,导风管(3)上的出风口导风叶片(7)到风筒(5)内壁的距离为5mm。2.如权利要求1所述的轴流风机,其特征在于:所述进风口段(16)的直段部分设有散热口(15),电机防护外壳(2)通过风机散热管(11)与风筒(5)的散热口(15)对接。3.如权利要求1所述的轴流风机,其特征在于:所述支架(6)为梯形,两斜边分别与风筒(5)内壁和导风管(3)接触,支架...

【专利技术属性】
技术研发人员:燕江
申请(专利权)人:四川省品信机械有限公司燕江
类型:实用新型
国别省市:

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