一种导叶体及具有该导叶体的海水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导叶体及具有该导叶体的立式海水泵。为了解决现有的导叶体的内筒和外筒的壁厚过大问题，所述导叶体包括内筒和外筒；所述外筒的进水端设有进口法兰，所述内筒的进水端设有导轴承体；所述内筒的进水端与所述导轴承体之间通过连接板相连；所述内筒的壁厚为12mm~16mm；所述外筒上部的壁厚为12mm~16mm。所述立式海水泵具有上述导叶体。本实用新型专利技术结构简单，质量轻、维护检修方便，泵运行效率高，运行可靠，使用寿命长，可广泛应用于石油石化、海洋平台、电厂、钢铁厂和排水工程等领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种导叶体及具有该导叶体的海水泵
本技术涉及泵设备领域，具体为一种导叶体及具有该导叶体的立式海水泵。
技术介绍
随着石油石化行业的不断发展以及电厂循环水对海水的需求，立式长轴海水泵应用越来越广泛。目前市场上立式长轴海水泵配备的材质五花八门，如镍铬铸铁、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢等，海水泵的导叶体采用铸造完成，如图2所示，导叶体4包括内筒17和外筒20，设置在外筒20进水端的进口法兰19，设置内筒17进水端的导轴承体14，设置在外筒20和内筒17的出水端均设有法兰，为了方便淸砂，在内筒17进水端开有淸砂孔24 ;该导叶体在铸造时，容易产生气孔和裂纹，筒体表面质量差，而且内筒17和外筒20的壁厚至少为25mm，一方面原材料消耗量大，另一方面增加了泵的整体重量，重达到4吨，不能满足轻量化要求。
技术实现思路
为了克服现有的导叶体的内筒和外筒的壁厚过大不足，本技术旨在提供一种导叶体，该导叶体的内筒和外筒由铸造段和机加段焊接而成，具有质量轻、流道表面质量好的特点。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种导叶体，包括内筒和外筒；所述外筒的进水端设有进口法兰，所述内筒的进水端设有导轴承体；其结构特点是，所述内筒的进水端与所述导轴承体之间通过连接板相连；所述内筒的壁厚为12mnTl6mm;所述外筒上部的壁厚为12mnTl6mm。本技术导叶体的主体采用机械加工而成，所述连接板上不开设淸砂孔，也不需要淸砂，避免了淸砂困难的问题。以下为本技术的进一步改进的技术方案:作为一种具体的结构形式，所述内筒的进水端与连接板之间通过环形的瓜台固定相连。为了减小导叶体流道的流通阻力，提高效率，所述内筒的外壁和外筒上部的内壁的表面粗糙度不超过Ral2.5。为了增加连接强度，所述内筒与导轴承体之间连接有筋板。为了避免海水腐蚀导叶体，提高导叶体的使用寿命，所述内筒为双相不锈钢制成筒体，所述外筒为双相不锈钢制成筒体。为了解决现有普通不锈钢立式海水泵故障率高、使用寿命短的问题，本技术还提供了 一种可靠、高效低耗、运行寿命长立式海水泵，该立式海水泵包括可抽出部分和固定部分；所述可抽出部分包括叶轮、叶轮室、导叶体、主轴、套筒联轴器、内接管，所述固定部分包括吸入喇叭口、外接管、吐出弯管；所述导叶体为上述的导叶体。为了避免海水腐蚀内接管和外接管，提高海水泵的整体使用寿命，所述内接管为双相不锈钢制成筒体；所述外接管为双相不锈钢制成筒体。所述吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、吐出弯管均由双相不锈钢制成。本技术的泵导叶体采用双相不锈钢铸焊相结合方式，对导叶体有复杂型面的部分采用精密铸造，规则部分采用板材成型，再通过焊接接头构成整体。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术的导叶体的制造缺陷率远低于整体铸造件，采用传统的铸造工艺，容易产生气孔、裂纹，特别是对大型特种钢铸件，更容易产生废品，现在采用新型的铸焊工艺保证了零件的一次合格率；2、整体铸造不便于清砂，对于大型铸造导叶体，铸件内腔深度大，清砂困难和清砂不彻底成了一个重要问题，为此模具需专门设置清砂孔(如附图2所示)。采用焊接成则不存在清砂的问题。3、本技术能有效降低零件重量，降低零件成本；通过对零件进行分体式的加工，提高了流道表面质量，提高了泵效率，降低了能耗。以附图为例，采用传统的铸造工艺，零件的重量为4吨，采用铸焊相结合的工艺，零件重量为2.7吨，加上整体铸造浇冒口和流道的重量，铸造用材是焊接的2倍以上。4、采用焊接工艺可对分体式焊接部件表面单独进行加工，流道表面粗糙度可达Ral2.5，采用整体铸造流道表面质量完全依赖于铸造精度，而一般的铸件非加工表面粗糙度为Ra50，通过对两种工艺的产品测试表明，焊接成形的产品效率高。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。【附图说明】图1是本技术立式海水泵的一种实施例的结构原理图；图2是现有导叶体的结构示意图；图3是本技术导叶体一种实施例的纵剖面构造图。在图中1-吸入喇叭口 ； 2-叶轮室；3-叶轮；4-导叶体；5-主轴；6-轴承支架；7-套筒联轴器；8-外接管；9-吐出弯管；10-内接管；11-支撑板；12_外筒体法兰；13_外筒体上；14_内筒体法兰；15_筋板；16-内筒体上；17_内筒体；18_叶片；19_进口法兰；20_外筒体；21.瓜台；22.连接板；23.导轴承体；24-淸砂孔。【具体实施方式】一种导叶体，如图3所示，包括均由双相不锈钢制成的内筒16和外筒20 ;所述外筒20的进水端设有进口法兰19，所述内筒16的进水端设有导轴承体23，该内筒16与导轴承体23之间连接有筋板；所述内筒16的进水端与所述导轴承体23之间通过环形的瓜台21和连接板22相连；所述内筒16的壁厚为14mm ;所述外筒20上部的壁厚为14mm。所述内筒16的外壁和外筒20上部的内壁的表面粗糙度不超过Ral2.5。一种立式海水泵，如图1所示，包括可抽出部分和固定部分；其中吸入喇叭口 1、外接管8、吐出弯管9和支撑板11组成了立式长轴海水泵的不可抽部分，而叶轮3、叶轮室2、导叶体4、主轴5、套筒联轴器7、内接管10和轴承支架6组成了立式长轴海水泵的可抽芯部分。可抽出部分采用吸入看喇叭口的锥面支撑结构。海水泵的轴向推力可有水泵承受亦可由电机承受，水泵承受推力情况下，海水泵与电机直联采用弹性联轴器，电机承受推力情况下，海水泵与电机直联采用刚性联轴器。海水泵过流部件全部采用双相不锈钢，本技术结构简单，维护检修方便，泵运行效率高，运行可靠，使用寿命长。可广泛应用于石油石化、海洋平台、电厂、钢铁厂和排水工程等领域。如图2所示，海水泵导叶体目前采用整体铸造方案，壁厚明显大于本技术如图3所示的铸焊相结合的方案，本技术的外筒体20、进口法兰19、叶片18、瓜台21与内筒体17通过焊接构成导叶体过流通道，重量大大轻于图2所示方案，降低了材料成本。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导叶体，包括内筒（16）和外筒（20）；所述外筒（20）的进水端设有进口法兰（19），所述内筒（16）的进水端设有导轴承体（23）；其特征在于，所述内筒（16）的进水端与所述导轴承体（23）之间通过连接板（22）相连；所述内筒（16）的壁厚为12mm~16mm；所述外筒（20）上部的壁厚为12mm~16mm。

【技术特征摘要】
1.一种导叶体，包括内筒(16)和外筒(20);所述外筒(20)的进水端设有进口法兰(19)，所述内筒(16)的进水端设有导轴承体(23);其特征在于，所述内筒(16)的进水端与所述导轴承体(23)之间通过连接板(22)相连；所述内筒(16)的壁厚为12mnTl6mm;所述外筒(20)上部的壁厚为12mnTl6mm。2.根据权利要求1所述的导叶体，其特征在于，所述内筒(16)的进水端与连接板(22)之间通过环形的瓜台(21)固定相连。3.根据权利要求1所述的导叶体，其特征在于，所述内筒(16)的外壁和外筒(20)上部的内壁的表面粗糙度不超过Ral2.5。4.根据权利要求1所述的导叶体，其特征在于，所述内筒(16)与导轴承体(23)之间连接有筋板。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，陈双喜，
申请(专利权)人：湖南耐普泵业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：