一种塑壳塑封机制造技术

本实用新型专利技术属于塑封机领域，涉及一种用于采用塑封膜塑封证件、图片、资料等的塑壳塑封机。包括上壳体、下壳体、胶辊、支架、电机、传动齿轮、加热元件及电控装置，其胶辊两端轴设置在自润滑高强度耐温塑料材质支架的轴孔内，加热元件设置在曲面形状的上、下加热体内；实现对塑封膜预加热及加热胶面达到塑封温度且保温的功能，提高了热效率和工作速度，解决了被塑件塑封后易变形，平整度、透明度不佳的问题；采用塑料外壳和塑料支架，简化了被塑件导入、引出平台和支架轴承结构；采用电容降压电路和温度过热保护电路，保证了电加热装置的安全性和实用性。本实用新型专利技术结构简单，热效率高，造型美观，适用性强，经济实用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种塑壳塑封机
本技术属于塑封机领域，涉及一种用于采用塑封膜塑封证件、图片、资料等的塑壳塑封机。
技术介绍
传统的两辊塑封机，其加热方式一般采用平板式加热，由加热板直接加热塑封膜，然后再进入两胶辊塑封，这种结构工作速度慢，效率低，被塑件塑封后易变形，平整度、透明度不佳。另一种常见的加热方式为辊内加热，加热元件设置在两辊中心，该胶辊轴端结构复杂，制作成本高，热效率相对于外加热方式要低得多，不适用于300mm以下幅宽的小型塑封机。此外，现有的塑封机外壳均采用金属材料制作，壳体笨重，组装繁琐，造型单一。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，热效率高，造型美观的塑壳塑封机。本技术采用的技术方案：一种塑壳塑封机，包括上壳体、下壳体、胶辊、支架、电机、传动齿轮、加热元件及电控装置，其特征在于胶辊两端轴设置在自润滑高强度耐温塑料材质支架的轴孔内，加热元件设置在曲面形状的上、下加热体内。上壳体、下壳体采用塑料材料注射一次成型，下壳体内前后分布有加强筋板族。加热元件采用远红外石英加热管。上、下加热体内曲面包容两胶辊，曲面各区域板厚不同，形成温度梯度。电控装置由市电电源连通开关，开关分别连接单方向运转微电机、温度过热保护器、可控硅；温度过热保护器依次连接电容降压电路、电压比较器电路、可控硅控制加热体电路、远红外石英加热管；面板调温电位器连接电压比较器电路，电压比较器电路连接到达温度指示电路；热敏器件信号比较电路连接电压比较器电路。市电电源经电容C1降压，二级管D1、D2整流，9V稳压管D3稳压后为后电路供电。本技术的加热元件采用远红外石英管，设置特殊在曲面形状的上、下加热体内，加热体内曲面将两胶辊包容在面内，曲面各区域板厚不同，形成温度梯度，实现对塑封膜预加热及加热胶面达到塑封温度且保温-->的功能，提高了热效率和工作速度，解决了被塑件塑封后易变形，平整度、透明度不佳的问题；采用塑料外壳和塑料支架，简化了被塑件导入、引出平台和支架轴承结构；采用电容降压电路和温度过热保护电路，保证了电加热装置的安全性和实用性。本技术结构简单，热效率高，造型美观，适用性强，经济实用，适于采用塑封膜塑封证件、图片、资料等使用。附图说明图1为本技术结构示意图的主视图；图2为本技术结构示意图的俯视图；图3为图1中C-C视图；图4为图1中A-A剖视图；图5为图1中B-B剖视图；图6为本技术的工作原理框图；图7为本技术的电路工作原理图。具体实施方式参阅图1、图2所示，一种塑壳塑封机，主要是由上壳体1、下壳体2、控制面板5、橡胶底脚6等构成的，其上壳体1、下壳体2采用塑料材料注射一次成型，造型美观，壳体轻便。两壳体之间前部是进膜口3，上壳体1上设置有型号标牌4、控制面板5、散热孔7、宽度限位标识8、入膜平台9、入膜方向标识10，下壳体2底部设置有橡胶底脚6。参阅图3所示，下壳体2内前后分布有加强筋板族14，同时也是被塑件导入、引出的平台，较金属外壳塑封机结构简单，组装简便。下壳体2内两端安装有塑料支架11、中部安装有传感器支架13、一端安装有电机15，两壳体之间后部是出膜口12。参阅图4、图5所示，下壳体2上的塑料支架11上设置有胶辊压簧16、压簧限位螺钉18，加热元件采用远红外石英加热管23，设置在特殊曲面形状的上、下加热体22内，石英管23直接辐射加热两胶辊19表面，同时通过加热体22的热传导，使加热体22整体升温。上、下加热体22为特殊曲面形状，内曲面将两胶辊19包容在内，曲面各区域板厚不同，形成温度梯度，实现加热胶面达到塑封温度且保温的功能，上、下加热体22之间的被塑件通道起到对塑封膜预加热的作用。温度过热保护器21位于加热体22下方，保证电加热装置的安全性。下壳体2上的传感器支架13上设置有温度传感器20。上壳体1内设置有隔网17。本技术为一组两根胶辊19结构，胶辊19通过胶辊两端轴设置在支架11上，支架11采用自润滑高强度耐温塑料制作，支架11上设置有轴孔，既可作为胶辊19轴的支承，又可起到轴承润滑作用，简化了现有轴承结构，经济实用。支架11上设置有胶辊压板24。胶辊19轴上设置有传-->动齿轮25，与电机15输出轴上的齿轮啮合传动。参阅图6所示，本技术的电控装置主要包括开关26、电机15、温度过热保护器21、电容降压27、面板调温电位器28、电压比较器29、热敏器件30、温度指示31、可控硅32等电器、元件及电路。市电电源连通开关26，开关26分别连接单方向运转微电机15、温度过热保护器21、可控硅32；温度过热保护器21依次连接电容降压27电路、电压比较器29电路、可控硅32控制加热体电路、远红外石英加热管23；面板调温电位器28连接电压比较器29电路，电压比较器29电路连接到达温度指示31电路；热敏器件信号比较电路30连接电压比较器29电路。参阅图7所示，本技术的电路工作原理：1、整机部分；电源插头接入额定工作电压NL，打开电源开关K1，电机M输出轴带动与之同轴的齿轮转动，该齿轮啮合胶辊轴上的齿轮带动上下两胶辊转动，塑封机开始工作，此时红色指示灯D5亮(电源接通)，绿色指示灯D6闪烁(升温状态)，当绿色指示灯D6不再闪烁而处于常亮状态，表明塑封机已到达设定温度。调整塑封机右侧电位器W1可调温度，向上为温度升高，向下为温度降低，塑封机胶面温度高限可升至120℃。2、温度控制部分；感温元件为热敏电阻R5，测控温工作电压由市电电源供给，接通电源，打开电源开关K1，电机运转，塑封机工作。电源接通线路板，市电经电容C1降压，二级管D1、D2整流，9V稳压管D3稳压后为后电路供电。此时红色指示灯D5(电源灯)亮，面板电位器W2电压值与附在胶辊表面的负温度系数热敏电阻R5电压值给电压比较器A(IC-LM358)，输出信号分别给可控硅MT和到达温度指示电路B(LM358)。当A输出信号为高电位时：可控硅MT工作，控制加热器HT1、HT2加热，温度指示电路B利用电容充放电控制绿色指示灯D6闪烁(表明塑封机在加热状态)。当A输出信号为低电位时：可控硅MT不工作，加热器HT1、HT2不加热，温度指示电路B控制绿色指示灯D6常亮(表明塑封机达到设定温度状态)。3、温度过热保护部分；当塑封机由于某种原因而不受控制的加热升温，位于塑封机下方加热铝板的温度过热保护器T熔断，切断给控温电路的电源。此时塑封机的红、绿指示灯均不亮，可控硅不工作，加热器HT1、HT2不再加热，但电机M运转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑壳塑封机，包括上壳体、下壳体、胶辊、支架、电机、传动齿轮、加热元件及电控装置，其特征在于胶辊（１９）两端轴设置在自润滑高强度耐温塑料材质支架（１１）的轴孔内，加热元件设置在曲面形状的上、下加热体（２２）内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种塑壳塑封机，包括上壳体、下壳体、胶辊、支架、电机、传动齿轮、加热元件及电控装置，其特征在于胶辊(19)两端轴设置在自润滑高强度耐温塑料材质支架(11)的轴孔内，加热元件设置在曲面形状的上、下加热体(22)内。2、根据权利要求1所述的塑壳塑封机，其特征在于上壳体(1)、下壳体(2)采用塑料材料注射一次成型，下壳体(2)内前后分布有加强筋板族(14)。3、根据权利要求1所述的塑壳塑封机，其特征在于加热元件采用远红外石英加热管(23)。4、根据权利要求1所述的塑壳塑封机，其特征在于上、下加热体(22)内曲面包容两胶辊(19)，曲面各区域板厚不同，形成温度梯度。5、根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福升，罗建福，
申请(专利权)人：北京意高科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]