一种覆膜机胶辊电动升降加压机构制造技术

一种覆膜机胶辊电动升降加压机构，包括上胶辊、上胶辊承轴座组件、左支架板、右支架板，其特征在于，在所述的左支架板(2)、右支架板(20)上分别对称设置一块调压升降板(7)，所述的调压升降板(7)上的两侧对称设置滑轨组件(9)，使所述调压升降板(7)与所述左支架板(2)、右支架板(20)通过滑轨组件(9)滑动连接；所述的上胶辊(3)两端通过上胶辊承轴座组件(8)分别连接、支撑在两侧的所述调压升降板(7)上；所述调压升降板(7)上固定升降定位组件(1)；在所述的左支架板(2)或右支架板(20)上设置与所述的升降定位组件连接推动其上下移动的电气控制的电推杆组件。本实用新型专利技术实现胶辊自动升降加压，操作简单快捷方便，无噪声、加压压力稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机胶辊电动升降加压机构


[0001]本技术属于覆膜机自动化
，具体是一种覆膜机胶辊电动升降加压机构。

技术介绍

[0002]市场现有覆膜机多为手动或者气动控制胶辊的升降及增加压力，手动升降加压操作繁琐，气动升降加压不稳定，噪声大。为使操作者更加方便，快捷高效率完成工作，亟需设计出全新的电动升降加压结构，同时实现机器全自动化，智能化。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种覆膜机胶辊电动升降加压机构，其目的在于解决胶辊升降加压自动化的技术问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种覆膜机胶辊电动升降加压机构，包括上胶辊、上胶辊承轴座组件、左支架板、右支架板，其特征在于，在所述的左支架板2、右支架板20上分别对称设置一块调压升降板7，所述的调压升降板7上的两侧对称设置滑轨组件9，使所述调压升降板7与所述左支架板2、右支架板20通过滑轨组件9滑动连接；所述的上胶辊3两端通过上胶辊承轴座组件8分别连接、支撑在两侧的所述调压升降板7上；所述调压升降板7上固定升降定位组件1；在所述的左支架板2或右支架板20上设置与所述的升降定位组件连接推动其上下移动的电气控制的电推杆组件；两侧的所述升降定位组件1通过连接调压轴6联动。
[0006]所述的滑轨组件9包括竖置的滑杆91、滑杆导向套92、滑杆固定座93，所述的滑杆导向套92固定在所述的调压升降板7上并套在滑杆91上，所述的滑杆固定座93位于所述的滑杆导向套92上面和下面各设置一个并固定在所述的左支架板或右支架板上，所述的滑杆上下两端固定在所述的滑杆固定座93中；所述的调压升降板7随所述的滑杆导向套92沿所述的滑杆91上下移动。
[0007]所述的升降定位组件1包括一端带有法兰盘的阶梯轴构成的推力轴10、锁紧螺母11、调压螺栓12、中支块铁13、调压轴6、单圆头普通平键14；所述的推力轴10外套的法兰盘套筒102通过法兰盘一103固定连接在所述的调压升降板7上，所述的推力轴10设置有法兰盘二104被法兰盘一卡在调压升降板7的槽孔内与法兰盘套筒102转动连接，所述的推力轴10露出的外轴端上设置上下竖向的连接螺孔一101；所述的中支块铁13为一摇臂，其一端设置双连接耳之间铰接一横向的短轴131，所述短轴131与中支块铁13转动连接，所述短轴上、下设置立柱套筒23与其吻合对接，所述短轴、立柱套筒设置上下方向连通的连接孔二231、所述的调压螺栓12由下向上依次穿入所述连接孔二、锁紧螺母11、连接螺孔一101与锁紧螺母11、连接螺孔一内螺纹螺纹连接固定，在所述的推力轴10与上立柱套筒23之间设置锁紧螺母11螺接在调压螺栓12上；所述短轴与上、下设置的立柱套筒(23)经锁紧螺母11锁紧通过调压螺栓12与推力轴10固定连接为一体；将推力轴10与中支块铁13一端连接，在所述的
推力轴10与上立柱套筒23之间设置锁紧螺母11螺接在调压螺栓12上；所述的中支块铁13另一端设置轴孔132，所述调压轴6横向设置在上、下胶辊外侧，其两端轴头分别穿过两端所述的中支块铁13的轴孔通过所述单圆头普通平键14连接所述的中支块铁13；所述调压轴6两端通过轴承组件安装在所述的左支架板、右支架板上。
[0008]所述的电推杆组件包括电推杆16、压力传感器17、内六角圆柱头组合螺钉18、压力传感器固定铁19、螺杆21、推杆支臂22；所述的推杆支臂22一端设置一体连接的凸轴套与所述调压轴6的轴头套接连接并通过平键15键连接，所述的推杆支臂22另一端铰接所述电推杆16上端，所述电推杆16下端铰接带有铰接端的连接块，所述连接块连接在压力传感器17一端，所述连接块下部设置螺孔通过螺杆21与压力传感器连接；压力传感器17另一端设置螺孔与压力传感器固定铁19通过内六角圆柱头组合螺钉18连接，压力传感器固定铁19用固定螺栓5固定在左支架板或右支架板上。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术实现胶辊自动升降加压，操作简单快捷方便，无噪声、加压压力稳定。
附图说明：
[0011]图1是本技术立面主视示意图，
[0012]图2是本技术左视示意图，
[0013]图3是本技术右视示意图，
[0014]图4是图3局部剖视示意图，
[0015]图5是图4的I放大示意图，
[0016]图6是本技术爆炸立体示意图，
[0017]图7是图2的A
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A剖面示意图，
[0018]图8是图2的B
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B剖面示意图，
[0019]图9是图2的C
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C剖面示意图，
[0020]附图编号说明：
[0021]升降定位组件1、左支架板2、右支架板20、上胶辊3、下胶辊4、固定螺栓5、调压轴6、调压升降板7、上胶辊承轴座组件8、滑轨组件9、滑杆91、滑杆导向套92、滑杆固定座93、推力轴10、连接螺孔一101、法兰盘套筒102、法兰盘一103、法兰盘二104、锁紧螺母11、调压螺栓12、中支块铁13、短轴131、轴孔132、单圆头普通平键14、平键15、电推杆16、压力传感器17、内六角圆柱头组合螺钉18、压力传感器固定铁19、立柱套筒23、连接螺孔二231、螺杆21、推杆支臂22。
具体实施方式
[0022]参见图1
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9所示，一种覆膜机胶辊电动升降加压机构，包括上胶辊、上胶辊承轴座组件、左支架板、右支架板，其特征在于，在所述的左支架板2、右支架板20上分别对称设置一块调压升降板7，所述的调压升降板7上的两侧对称设置滑轨组件9，使所述调压升降板7与所述左支架板2、右支架板20通过滑轨组件9滑动连接；所述的上胶辊3两端通过上胶辊承轴座组件8分别连接、支撑在两侧的所述调压升降板7上；所述调压升降板7上固定升降定位组件1；在所述的左支架板2或右支架板20上设置与所述的升降定位组件连接推动其上下移
动的电气控制的电推杆组件；两侧的所述升降定位组件1通过连接调压轴6联动。
[0023]参见图2、5、6所示，所述的滑轨组件9包括竖置的滑杆91、滑杆导向套92、滑杆固定座93，所述的滑杆导向套92固定在所述的调压升降板7上并套在滑杆91上，所述的滑杆固定座93位于所述的滑杆导向套92上面和下面各设置一个并固定在所述的左支架板或右支架板上，所述的滑杆上下两端固定在所述的滑杆固定座93中；所述的调压升降板7随所述的滑杆导向套92沿所述的滑杆91上下移动。
[0024]参见图2、5、6、7、8所示，所述的升降定位组件1包括一端带有法兰盘的阶梯轴构成的推力轴10、锁紧螺母11、调压螺栓12、中支块铁13、调压轴6、单圆头普通平键14；所述的推力轴10外套的法兰盘套筒102通过法兰盘一103固定连接在所述的调压升降板7上，所述的推力轴10设置有法兰盘二104被法兰盘一卡在调压升降板7的槽孔内与法兰盘套筒102转动连接，所述的推力轴10露出的外轴端上设置上下竖向的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机胶辊电动升降加压机构，包括上胶辊、上胶辊承轴座组件、左支架板、右支架板，其特征在于，在所述的左支架板(2)、右支架板(20)上分别对称设置一块调压升降板(7)，所述的调压升降板(7)上的两侧对称设置滑轨组件(9)，使所述调压升降板(7)与所述左支架板(2)、右支架板(20)通过滑轨组件(9)滑动连接；所述的上胶辊(3)两端通过上胶辊承轴座组件(8)分别连接、支撑在两侧的所述调压升降板(7)上；所述调压升降板(7)上固定升降定位组件(1)；在所述的左支架板(2)或右支架板(20)上设置与所述的升降定位组件连接推动其上下移动的电气控制的电推杆组件；两侧的所述升降定位组件(1)通过连接调压轴(6)联动。2.如权利要求1所述的一种覆膜机胶辊电动升降加压机构，其特征在于，所述的滑轨组件(9)包括竖置的滑杆(91)、滑杆导向套(92)、滑杆固定座(93)，所述的滑杆导向套(92)固定在所述的调压升降板(7)上并套在滑杆(91)上，所述的滑杆固定座(93)位于所述的滑杆导向套(92)上面和下面各设置一个并固定在所述的左支架板或右支架板上，所述的滑杆上下两端固定在所述的滑杆固定座(93)中；所述的调压升降板(7)随所述的滑杆导向套(92)沿所述的滑杆(91)上下移动。3.如权利要求2所述的一种覆膜机胶辊电动升降加压机构，其特征在于，所述的升降定位组件(1)包括一端带有法兰盘的阶梯轴构成的推力轴(10)、锁紧螺母(11)、调压螺栓(12)、中支块铁(13)、调压轴(6)、单圆头普通平键(14)；所述的推力轴(10)外套的法兰盘套筒(102)通过法兰盘一(103)固定连接在所述的调压升降板(7)上，所述的推力轴(10)设置有法兰盘二(104)被法兰盘一卡在调压升降板(7)的槽孔内与法兰盘套筒(102)转动连接，所述的推力轴(10)露出的外轴端上设置上下竖向的连接螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，冯昌建，李双川，
申请(专利权)人：北京意高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：