大面积镂空金属片表面的覆膜工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大面积镂空金属片表面的覆膜工艺，其采用的真空覆膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元，且覆膜工艺包括以下步骤：S1、撕膜；S2、贴膜。本发明专利技术一方面撕膜时沿着力的合成方向逐步将离型膜片和待贴膜片的分离，大幅度降低撕膜时所造成膜片损伤的概率；另一方面在多个PET膜定位模腔的设置下，能够大幅度缩短贴膜需要的时间，提高覆膜效率。提高覆膜效率。提高覆膜效率。

【技术实现步骤摘要】
大面积镂空金属片表面的覆膜工艺
[0001]本申请是申请日为2021年7月13日、申请号为2021107912821、名称为大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机及工艺的分案申请。


[0002]本专利技术属于金属片真空覆膜
，具体涉及大面积镂空金属片表面的覆膜工艺。

技术介绍

[0003]目前，市场所采用的覆膜机主要是将撕除离型膜的PET膜贴覆在对应金属片表面，且覆膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元，其中PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜供膜单元主要将每片PET膜向贴膜单元上料，撕膜单元主要用于将所贴覆膜表层的离型膜撕开，贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面，金属片传输单元包括延伸方向与PET膜延伸方向一致的传输平台、用于驱动传输平台沿着Y轴方向移动的传输件，其中传输平台将对应的金属片送至贴膜单元所形成贴膜工位下方，然后由贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面。
[0004]但是，针对具有很多个镂空孔的金属片而言，其中多个镂空孔所形成的面积占整个金属片面积比例较大，这样一来，所采用的贴覆膜上对应形成有镂空孔，那么，在贴膜之前，需要将具有镂空孔的离型膜撕除，然后进行贴膜。
[0005]然而，市场上虽然有很多撕膜单元，但是针对上述大面积镂空孔金属片的贴膜而言，因撕膜的角度和力度难以掌控的原因，进行离型膜撕除时，大概率会出现贴覆膜的损坏（如：撕裂），这样一来，不仅贴覆膜的报废率较高，而且也大幅度降低贴覆膜的供膜效率。
[0006]此外，撕膜和贴膜是两个不同的步骤，现有的覆膜机只有贴膜完成后，才会腾出工位进行下一个贴覆膜的撕膜操作，因此，金属片贴膜的效率较低。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的大面积镂空金属片表面的覆膜工艺。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种大面积镂空金属片表面的覆膜工艺，其采用的真空覆膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元，其中定义PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜上具有与金属片相对应的多个镂空孔，且PET膜包括待贴膜片和粘接在所述待贴膜片上且自X轴线端部冒出的离型膜片，特别是，撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、沿着X轴方向滑动设置在所述桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在所述滑座上的撕膜夹头；贴膜单元包括沿着X轴方向延伸且具有多个PET膜定位模腔的贴膜模具、驱动贴膜模具运动的贴膜动力件，其中多个PET膜定位模腔中位于底部的PET膜定位模腔为贴膜工
位，位于顶部的PET膜定位模腔为撕膜工位，贴膜动力件包括驱动贴膜模具绕X轴自转的翻转机构、驱动贴膜模具沿着Z轴方向上下运动的升降机构，覆膜工艺包括以下步骤：S1、撕膜，首先，在翻转机构的翻转下，使得贴膜模具的贴膜工位朝下、撕膜工位朝上设置，接着由PET膜供膜单元将PET膜自待贴膜片定位在撕膜工位的吸附平台上；其次，由撕膜夹头夹持位于撕膜工位内离型膜片冒出的一端部翻转撕开离型膜片，并采用压片模块压住所撕开离型膜片端部的待贴膜片上，然后由滑座沿着X轴方向的移动、撕膜夹头沿着Y轴方向运动以带动离型膜片沿着X和Y轴合成方向逐步脱离待贴膜片，其中撕膜夹头的翻转角度为β，1
°
≤β≤180
°
；S2、贴膜，首先，将S1中完成撕膜的贴膜模具翻转，使得待贴膜片自胶粘面朝下且与下方金属片平行和对齐设置，然后在升降机构的驱动下将待贴膜片正位对齐的覆设在金属片表面。
[0009]优选地，进行贴膜时，下一片PET膜可以送至上方撕膜工位的吸附平台上，且在贴膜的同时，重复步骤S1实现同步撕膜。这样一来，能够大幅度缩短贴膜所需要的准备时间，提高覆膜效率。
[0010]根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，在S1中，滑座沿着X轴方向的移动速度为1
±
0.2m/s；撕膜夹头沿着Y轴方向的移动速度为0.05
±
0.01 m/s。因此，在上述的速度限制下，也能够快速实现离型膜片与待贴膜片的分离，膜片损坏率为零。
[0011]优选地，金属片传输单元包括延伸方向与PET膜延伸方向一致的传输平台、用于驱动传输平台沿着Y轴方向移动的传输件，金属片自待贴膜面朝上的定位在所述传输平台上，且在贴膜时，贴膜工位与下方所述的传输平台形成闭合的真空腔，待贴膜片在真空下贴设在金属片表面。在真空下实施贴膜，进一步提供贴膜品质。
[0012]根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，撕膜夹头包括沿着Y轴方向延伸的翻转架、设置在翻转架上且能够相对夹紧或松开的夹片组件，其中所述夹片组件至少有两个且沿着Y轴方向均匀间隔分布，在S1中由夹片组件夹持离型膜片的冒出端部后实施角度翻转。在多个夹片组件的同步夹持下，在相对均匀的剥离力下，更有利于撕膜。
[0013]优选地，撕膜夹头还包括设置在撕膜工位一端的压片模块、用于驱动压片模块压设或脱离分离后待贴膜片端部的压片动力件，其中压片模块为不粘胶模块，在S1中，撕膜夹头翻转后，所述压片模块压在待贴膜片的自胶粘面上，然后再进行离型膜的撕除。这样一来，避免撕开端部翘起，影响膜片的分离效果。
[0014]优选地，压片模块为不粘胶模块，压片动力件包括驱动不粘胶模块沿着X轴方向运动的第一伸缩杆、用于驱动第一伸缩杆和不粘胶模块一起沿着Z轴方向运动的第二伸缩杆。在不粘胶模块的设置下，更有利于压片模块与待贴膜片的分离，而且还避免造成待贴膜片与吸附平台的脱离。
[0015]优选地，撕膜夹头翻转90
°
时最佳，不仅利于离型膜片和待贴膜片之间的分离，而且也减少撕坏的概率。
[0016]优选地，分离后撕膜夹头夹持区的底部至待贴膜片的垂直距离为40~50mm。
[0017]此外，贴膜工位和撕膜工位中的吸附平台平行设置。
[0018]优选地，PET膜定位模腔有N个，其中N≥2且为整数，当N=2时，所述的PET膜定位模腔对应设置在所述贴膜模具的相对两侧，在贴膜或撕膜时，所述吸附平台与所述金属片平行设置，所述翻转机构每驱动所述贴膜模具翻转180
°
，两个所述PET膜定位模腔在所述贴膜
工位和所述撕膜工位之间进行位置互换。
[0019]进一步的，翻转机构和贴膜模具在升降机构的驱使下同步升降。这样可以简化运动结构，便于实施。
[0020]根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，传输平台包括沿着Z轴方向上下错位的上传输平台和下传输平台，传输件有两组，且分别用于驱动上传输平台和下传输平台的横移，其中上传输平台和下传输平台中一个与上方PET膜定位模腔配合形成的真空腔，上传输平台和下传输平台中的另一个用于接驳传输下一块金属片。在两块传输台的设置，进一步提高贴膜的效率。
[0021]具体的，在Y轴方向且对应上传输平台和下传输平台两端部形成上下错位的滑轨，上传输平台和下传输平台分别对应滑动在两条滑轨上，传输件分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大面积镂空金属片表面的覆膜工艺，其采用的真空覆膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元，其中定义PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜上具有与金属片相对应的多个镂空孔，且PET膜包括待贴膜片和粘接在所述待贴膜片上且自X轴线端部冒出的离型膜片，其特征在于：所述撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、沿着X轴方向滑动设置在所述桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在所述滑座上的撕膜夹头；所述贴膜单元包括沿着X轴方向延伸且具有多个PET膜定位模腔的贴膜模具、驱动所述贴膜模具运动的贴膜动力件，其中多个所述PET膜定位模腔中位于底部的所述PET膜定位模腔为贴膜工位，位于顶部的所述PET膜定位模腔为撕膜工位，所述贴膜动力件包括驱动所述贴膜模具绕X轴自转的翻转机构、驱动所述贴膜模具沿着Z轴方向上下运动的升降机构，所述的覆膜工艺包括以下步骤：S1、撕膜，首先，在翻转机构的翻转下，使得贴膜模具的贴膜工位朝下、撕膜工位朝上设置，接着由PET膜供膜单元将PET膜自待贴膜片定位在撕膜工位的吸附平台上；其次，由撕膜夹头夹持位于撕膜工位内离型膜片冒出的一端部翻转撕开离型膜片，并采用压片模块压住所撕开离型膜片端部的待贴膜片上，然后由滑座沿着X轴方向的移动、撕膜夹头沿着Y轴方向运动以带动离型膜片沿着X和Y轴合成方向逐步脱离待贴膜片，其中撕膜夹头的翻转角度为β，1
°
≤β≤180
°
；S2、贴膜，首先，将S1中完成撕膜的贴膜模具翻转，使得待贴膜片自胶粘面朝下且与下方金属片平行和对齐设置，然后在升降机构的驱动下将待贴膜片正位对齐的覆设在金属片表面。2.根据权利要求1所述的大面积镂空金属片表面的覆膜工艺，其特征在于：进行贴膜时，下一片PET膜可以送至上方撕膜工位的吸附平台上，且在贴膜的同时，重复步骤S1实现同步撕膜。3. 根据权利要求1所述的大面积镂空金属片表面的覆膜工艺，其特征在于：在S1中，所述滑座沿着X轴方向的移动速度为1
±
0.2m/s；撕膜夹头沿着Y轴方向的移动速度为0.05

【专利技术属性】
技术研发人员：傅煜，朱永明，孟祥战，刘金生，施伟，
申请(专利权)人：苏州市格范五金塑胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：