一种防开裂的热和合膜机制造技术

本实用新型专利技术属于乳化炸药的外覆膜的合膜装置的技术领域，尤其涉及一种防开裂的热和合膜机。包括用于外覆膜形成筒状的成型单元，对成型后的外覆膜的接口处进行粘合的热和单元，对热和后的外覆膜进行降温的冷却单元以及保持冷却后的外覆膜持续筒状的抚平单元，其中，所述抚平单元为筒状管，筒状管包覆于外覆膜外部，且筒状管的内壁于外覆膜的合膜处设有向上凸起的弧形板。通过各单元之间紧密配合，使得加工过程中外覆膜始终处于圆筒状，提高外覆膜在移动过程中的稳定性，保证其不会因为牵拉力过大而断裂，同时利用抚平单元使外覆膜的粘合处与整体形成圆筒状，保证粘合处不会发生翘起，防止转盘卡扣机在牵拉过程中其粘合处断裂，以提高加工质量。以提高加工质量。以提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂的热和合膜机


[0001]本技术属于乳化炸药的外覆膜的合膜装置的
，尤其涉及一种防开裂的热和合膜机。

技术介绍

[0002]民爆行业作为我国的基础性产业，肩负着为国民经济建设服务的重要任务，具有不可替代的作用，其产品广泛应用于矿业开采及能源建设、工程建筑、交通、农林、水利、地震勘探等领域。实现工业炸药全连续化、自动化装药将大量减少生产线操作岗位的人员，从生产组织上消除了其发生特大伤亡事故的隐患。
[0003]现有的合膜装置在生产过程中，会因为转盘卡扣机牵拉的力过大造成断裂，也可能是塑薄两侧的热熔连接不合格造成熔接处撕裂。

技术实现思路

[0004]为解决外覆膜在卷入过程中，由于转盘卡扣机牵拉过大导致乳化炸药容易爆开的问题，现提出一种防开裂的热和合膜机。
[0005]为实现上述目的，本技术一种防开裂的热和合膜机，包括用于外覆膜形成筒状的成型单元，对成型后的外覆膜的接口处进行粘合的热和单元，对热和后的外覆膜进行降温的冷却单元以及保持冷却后的外覆膜持续筒状的抚平单元，其中，所述抚平单元为筒状管，所述筒状管包覆于外覆膜外部，且所述筒状管的内壁于外覆膜的合膜处设有向上凸起的弧形板。
[0006]此上述设置中，通过各单元之间紧密配合，使得加工过程中外覆膜始终处于圆筒状，提高外覆膜在移动过程中的稳定性，保证其不会因为牵拉力过大而断裂，同时利用抚平单元使外覆膜的粘合处与整体形成圆筒状，保证粘合处不会发生翘起，防止转盘卡扣机在牵拉过程中其粘合处断裂，以提高加工质量。
[0007]进一步的，所述热和单元包括出胶装置以及设置于出胶装置后方的热合膜组件，所述热合模组件设于外覆膜的接口处两侧。
[0008]更进一步的，所述热合膜组件由左加热块和右加热块对称设置构成，所述左加热块与右加热块的接触面a上设有通槽，而右加热块与左加热块的接触面b设有与通槽相对应的凸块。
[0009]通过利用通槽与凸块的配合，使得外覆膜的粘合处连接更紧密，可进一步防止其因牵拉力过大而断裂。
[0010]作为另外一种实施方式，本技术中所述热合膜组件由左加热块和右加热块对称设置构成，所述左加热块与右加热块的接触面a上设有通槽，而右加热块与左加热块的接触面b设有与通槽相对应的转动轮。
[0011]外覆膜在热和过程中，右加热块上的转动轮活动于左加热块的通槽中，减少加热块与外覆膜之间的摩擦，同时又能很好的将外覆膜的开口处进行粘合。
[0012]此上述设置中，所述通槽与转动轮的表面均设有多个凸起。
[0013]同时，抚平单元自冷却单元处延伸至转盘卡扣机处，通过增大抚平面积，以防止外覆膜的粘合处翘起。
[0014]其中，所述冷却单元为从动导辊，而导辊上设置有多个出水孔，并且该导辊为不锈钢材质。
[0015]此外，所述热和单元与所述冷却单元之间设有一个或多个压辊。
[0016]本技术有益效果：（1）通过各单元之间紧密配合，使得加工过程中外覆膜始终处于圆筒状，提高外覆膜在移动过程中的稳定性，保证其不会因为牵拉力过大而断裂；（2）同时利用抚平单元使外覆膜的粘合处与整体形成圆筒状，保证粘合处不会发生翘起，防止转盘卡扣机在牵拉过程中其粘合处断裂，以提高加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术中抚平单元的筒状管剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术热和单元的一种实施方式剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术热和单元的另一种实施方式剖面结构示意图；
[0022]附图标记：成型单元100，热和单元2，左加热块200，右加热块201，通槽202，凸块203，凸起204，转动轮205，抚平单元3，筒状管300，弧形板301，外覆膜400，压辊500，冷却单元600。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术实施例
[0026]实施例1，本技术一种防开裂的热和合膜机，包括用于外覆膜400形成筒状的成型单元100，对成型后的外覆膜400的接口处进行粘合的热和单元2，对热和后的外覆膜400进行降温的冷却单元600以及保持冷却后的外覆膜400持续筒状的抚平单元3，其中，抚平单元3为筒状管300，筒状管300包覆于外覆膜400外部，且筒状管300的内壁于外覆膜400的合膜处设有向上凸起的弧形板301。
[0027]而抚平单元3自冷却单元600处延伸至转盘卡扣机处，同时冷却单元600为从动导辊，而导辊上设置有多个出水孔，并且该导辊为不锈钢材质，并且热和单元2与所述冷却单元600之间设有一个或多个压辊500。
[0028]其中，如图1
‑
图4所示，热和单元2包括出胶装置以及设置于出胶装置后方的热合膜组件，所述热合模组件设于外覆膜的接口处两侧。
[0029]进一步的，如图4所示，热合膜组件由左加热块200和右加热块201对称设置构成，左加热块200与右加热块201的接触面a上设有通槽202，而右加热块201与左加热块200的接触面b设有与通槽202相对应的凸块203，通槽202与凸块203将外覆膜400的接口处进行夹紧加热，使外覆膜400的接口更紧密。
[0030]实施例2，与上述实施例不同的是，如图5所示，热合膜组件由左加热块200和右加热块201对称设置构成，左加热块200与右加热块201的接触面a上设有通槽202，而右加热块201与左加热块200的接触面b设有与通槽202相对应的转动轮205，该转动轮205绕竖直轴心旋转，其侧面活动于通槽202中，对外覆膜400的粘合处进行加热粘合，使外覆膜400成型更稳定，保证其在输送过程中接口处不会发生断裂。
[0031]并且，通槽202与转动轮205的表面均设有多个凸起204。
[0032]而本实施例中的转动轮205为常见的转动件，能实现转动轮205的端面活动于通槽202即可。
[0033]乳化炸药在加工过程中，首先通过成型单元100对外覆膜400进行衣领成型呈圆筒状，外覆膜400包裹于送料管的外部，物料在送入筒状的外覆膜400过程中，外覆膜400的开口被热和单元2中的出胶装置上胶，进而被热和单元2中的热合膜组件进行热和，通过左加热块200与右加热块201对外覆膜400上胶处进行加热粘合，而压辊500对外覆膜400进行压平，再通过冷却单元600冷却，最后再通过筒状管300中的弧形板301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防开裂的热和合膜机，其特征在于，包括用于外覆膜（400）形成筒状的成型单元（100），对成型后的外覆膜（400）的接口处进行粘合的热和单元（2），对热和后的外覆膜（400）进行降温的冷却单元（600）以及保持冷却后的外覆膜（400）持续筒状的抚平单元（3），其中，所述抚平单元（3）为筒状管（300），所述筒状管（300）包覆于外覆膜（400）外部，且所述筒状管（300）的内壁于外覆膜（400）的合膜处设有向上凸起的弧形板（301）。2.根据权利要求1所述一种防开裂的热和合膜机，其特征在于，所述热和单元（2）包括出胶装置以及设置于出胶装置后方的热合膜组件，所述热合膜组件设于外覆膜的接口处两侧。3.根据权利要求2所述一种防开裂的热和合膜机，其特征在于，所述热合膜组件由左加热块（200）和右加热块（201）对称设置构成，所述左加热块（200）与右加热块（201）的接触面a上设有通槽（202），而右加热块（201）与左加热块（200）的接触面b设有与通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，李伟，贺贤刚，袁兴旺，吴锡，李涛波，刘靖，王诚，
申请(专利权)人：浙江顺源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：