一种乳化炸药中低温敏化机制造技术

本实用新型专利技术提供一种乳化炸药中低温敏化机，包括支撑框架，支撑框架的内部安装有敏化腔，支撑框架的顶端固定安装有液压气缸，液压气缸通过伸缩柱连接有安装壳，安装壳的内部左右两侧分别固定安装有正转电机和反转电机，正转电机和反转电机的输出轴上分别固定连接有正搅拌轴和反搅拌轴，敏化腔的顶部开设有两个滑动口，敏化腔的一侧上端设置有进料管，下端设置有出料口，进料管的中部为倾斜向下设置，且进料管的中部内还设有旋叶片机构，进料管的上端分别连通乳胶基质进料口和敏化剂进液口。本实用新型专利技术能够使得混合充分均匀，提高乳化炸药的敏化效率。药的敏化效率。药的敏化效率。

A medium and low temperature sensitizer for emulsion explosives

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药中低温敏化机


[0001]本技术属于乳化炸药敏化
，具体涉及一种乳化炸药中低温敏化机。

技术介绍

[0002]乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状含水工业炸药，是含水炸药的一种。乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品。1969年美国首先比较全面地阐述了乳化炸药技术，最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药。
[0003]在乳化炸药生产中，敏化机是乳胶体和发泡剂溶液均匀连续混合，乳胶体和发泡剂溶液混合均匀与否直接影响乳化炸药质量，为了使得敏化过程中能够混合均匀，本技术提供一种乳化炸药中低温敏化机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳化炸药中低温敏化机，使得在敏化过程中充分混合均匀，保证乳化炸药质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种乳化炸药中低温敏化机，包括支撑框架，所述支撑框架的内部安装有敏化腔，所述支撑框架的顶端固定安装有液压气缸，所述液压气缸通过伸缩柱连接有安装壳，所述安装壳的内部左右两侧分别固定安装有正转电机和反转电机，所述正转电机和反转电机的输出轴上分别固定连接有正搅拌轴和反搅拌轴，所述敏化腔的顶部开设有两个滑动口，所述正搅拌轴和反搅拌轴穿过滑动口延伸到敏化腔的内部，所述正搅拌轴的下半部上固定安装有正转搅拌叶，所述反搅拌轴的下半部上固定安装有反转搅拌叶，所述正转搅拌叶和反转搅拌叶交叉设置，所述敏化腔的一侧上端设置有进料管，下端设置有出料口，所述进料管的中部为倾斜向下设置，且进料管的中部内还设有旋叶片机构，所述进料管的上端分别连通乳胶基质进料口和敏化剂进液口。
[0006]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述旋叶片机构呈螺旋叶面机构，所述进料管的中部的倾斜角度为45
°‑
60
°
。
[0007]优选的，在本技术所公开的技术方案中，两个所述滑动口的内侧均固定安装有刮条，刮条为橡胶材质。
[0008]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述刮条与正搅拌轴的外表面相抵，所述刮条与反搅拌轴的外表面相抵。
[0009]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述出料口处固定安装有出料管，出料管上固定安装有控制阀。
[0010]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述进料管的中部外侧固定设置有
振动器。
[0011]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述敏化腔采用铜质金属腔，所述正转搅拌叶和反转搅拌叶采用PVC塑料板。
[0012]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述支撑框架包括支撑底座、固定安装在支撑底座两侧的支撑腿和固定连接在支撑腿上的顶座。
[0013]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述伸缩柱的最大伸缩长度为正搅拌轴或反搅拌轴长度的一半。
[0014]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述正搅拌轴下半部上安装有正转搅拌叶的长度为正搅拌轴长度的一半，所述反搅拌轴下半部上安装有反转搅拌叶的长度为反搅拌轴长度的一半。
[0015]本技术的有益效果为：1、本技术通过设置正转电机和反转电机带动正搅拌叶和反搅拌叶反向进行搅拌，控制液压气缸和伸缩柱带动安装壳上下移动，带动正搅拌轴和反搅拌轴上下滑动，使得搅拌混合充分均匀；2、进料管的中部倾斜向下设置且进料管的中部内还设有旋叶片机构，将炸药的乳胶基质从乳胶基质进料口倒入，同时往敏化剂进液口添加敏化剂，当乳胶基质和敏化剂共同经过进料管的中部时，乳胶基质和敏化剂与旋叶片机构碰撞接触使得乳胶基质与液态的敏化剂能够得到初步水乳混合，同时，在旋叶片机构的叶片引导下初步混合后的乳胶基质和敏化剂被导流至敏化腔内进行二次搅拌，能够提高乳化炸药的敏化效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]其中，1支撑框架、101支撑底座、102支撑腿、103顶座、2敏化腔、3液压气缸、4伸缩柱、5安装壳、6正转电机、7反转电机、8正搅拌轴、9反搅拌轴、10滑动口、11正转搅拌叶、12反转搅拌叶、13进料管、14出料口、15旋叶片机构、16乳胶基质进料口、17敏化剂进液口、18刮条、19出料管、20控制阀、21振动器。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]一种乳化炸药中低温敏化机，包括支撑框架1，所述支撑框架1的内部安装有敏化腔2，所述支撑框架1的顶端固定安装有液压气缸3，所述液压气缸3通过伸缩柱4连接有安装壳5，所述安装壳5的内部左右两侧分别固定安装有正转电机6和反转电机7，所述正转电机6和反转电机7的输出轴上分别固定连接有正搅拌轴8和反搅拌轴9，所述敏化腔2的顶部开设有两个滑动口10，所述正搅拌轴8和反搅拌轴9穿过滑动口10延伸到敏化腔2的内部，所述正搅拌轴8的下半部上固定安装有正转搅拌叶11，所述反搅拌轴9的下半部上固定安装有反转搅拌叶12，所述正转搅拌叶11和反转搅拌叶12交叉设置，所述敏化腔2的一侧上端设置有进
料管13，下端设置有出料口14，所述进料管13的中部为倾斜向下设置，且进料管13的中部内还设有旋叶片机构15，所述进料管13的上端分别连通乳胶基质进料口16和敏化剂进液口17。
[0020]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述进料管13的中部的倾斜角度为45
°‑
60
°
。旋叶片机构15呈螺旋叶面结构，且螺旋叶面结构沿进料管13的中部位置靠近顶部一端至进料管13的中部位置靠近进料管13底部一端呈螺旋向下设置，且螺旋叶面结构的下端面抵靠与进料管13的中部的下侧壁设置。
[0021]优选的，在本技术所公开的技术方案中，两个所述滑动口10的内侧均固定安装有刮条18，刮条18为橡胶材质，所述刮条18与正搅拌轴8的外表面相抵，所述刮条18与反搅拌轴9的外表面相抵。通过上述设置，通过刮条18对正搅拌轴8和反搅拌轴9的外表面进行清理。
[0022]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述出料口14处固定安装有出料管19，出料管19上固定安装有控制阀20。通过出料管19和控制阀20的配合便于将搅拌后的物料排出。
[0023]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药中低温敏化机，包括支撑框架(1)，其特征在于，所述支撑框架(1)的内部安装有敏化腔(2)，所述支撑框架(1)的顶端固定安装有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)通过伸缩柱(4)连接有安装壳(5)，所述安装壳(5)的内部左右两侧分别固定安装有正转电机(6)和反转电机(7)，所述正转电机(6)和反转电机(7)的输出轴上分别固定连接有正搅拌轴(8)和反搅拌轴(9)，所述敏化腔(2)的顶部开设有两个滑动口(10)，所述正搅拌轴(8)和反搅拌轴(9)穿过滑动口(10)延伸到敏化腔(2)的内部，所述正搅拌轴(8)的下半部上固定安装有正转搅拌叶(11)，所述反搅拌轴(9)的下半部上固定安装有反转搅拌叶(12)，所述正转搅拌叶(11)和反转搅拌叶(12)交叉设置，所述敏化腔(2)的一侧上端设置有进料管(13)，下端设置有出料口(14)，所述进料管(13)的中部为倾斜向下设置，且进料管(13)的中部内还设有旋叶片机构(15)，所述进料管(13)的上端分别连通乳胶基质进料口(16)和敏化剂进液口(17)。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药中低温敏化机，其特征在于，所述旋叶片机构(15)呈螺旋叶面机构，所述进料管(13)的中部的倾斜角度为45
°‑
60
°
。3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药中低温敏化机，其特征在于，两个所述滑动口(10)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，胡凡，李伟，刘靖，李涛波，贺贤刚，
申请(专利权)人：浙江顺源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：