一种乳化炸药混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涉及乳化炸药加工领域，尤其涉及一种乳化炸药混料设备。包括用于混料的罐体，设置于罐体上的进料端；设置于罐体内用于搅拌罐体内原料的搅拌组件；罐体内还设有用于清理罐体内壁表面物料的清理组件，清理组件包括设置于罐体外部的气缸和与罐体同轴心并设置于罐体内部的清理圆环，气缸上设有活塞杆且该活塞杆自罐体顶部刺穿至罐体内，且活塞杆的输出端与清理圆环固定连接使清理圆环能够随活塞杆上下移动，而清理圆环的外侧面与罐体的内壁紧贴。通过不同的搅拌件对乳化炸药的原料进行充分混合，以提高乳化炸药的加工质量，同时利用清理组件对混料罐体内壁的物料进行清理，做到节约原料，相较于现有的乳化炸药混料设备其实用性更高。料设备其实用性更高。料设备其实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药混料设备


[0001]本技术涉及乳化炸药加工领域，尤其涉及一种乳化炸药混料设备。

技术介绍

[0002]乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。
[0003]在生产乳胶状炸药时，需要将炸药原料与乳化剂进行混合从而达到乳化的效果，乳化后的炸药呈膏状体会粘附于混料罐体的内壁，而一般的乳化炸药混料设备不具备对混料罐体内壁的清理功能，则会造成一定的原料浪费。
[0004]因此需要涉及一种能够对炸药原料进行搅拌混合又能对混料罐体内壁进行清理的乳化炸药设备。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有设备中的缺点和不足，现提出一种不仅具有搅拌功能，同时又具有对乳化炸药混料罐体内壁清理功能的乳化炸药混料设备。
[0006]为实现上述目的，本技术现提出一种乳化炸药混料设备，其包括用于混料的罐体，设置于罐体上的进料端；设置于罐体内用于搅拌罐体内原料的搅拌组件；此外，罐体内还设有用于清理罐体内壁表面物料的清理组件，其中，清理组件包括设置于罐体外部的气缸和与罐体同轴心并设置于罐体内部的清理圆环，气缸上设有活塞杆且该活塞杆自罐体顶部刺穿至罐体内，且活塞杆的输出端与清理圆环固定连接使清理圆环能够随活塞杆上下移动，而清理圆环的外侧面与罐体的内壁紧贴。
[0007]通过采用上述设置，在乳化炸药利用搅拌组件进行混料完成后，清理组件中的清理圆环在气缸以及活塞杆的作用下，自罐体内壁的上端向罐体内壁的下端移动，在移动过程中，由于清理圆环的外侧面与罐体的内壁紧贴，黏附于罐体内壁上的原料则会被清理圆环刮落，从而实现对混料罐体的清理，实现节约原料的效果；清理结束后，清理圆环在气缸和活塞杆的作用下上移至初始位置。
[0008]为了保证清理圆环上下移动的稳定性，以提高清理效果，本技术进一步设置，清理组件中至少包括四个设置于罐体外部的气缸。
[0009]为了更好的对混料罐体内壁的原料进行清理，本技术进一步设置，清理圆环的下端面向下延伸有凸部，该凸部的截面为三角状。
[0010]此外，搅拌组件包括动力端以及与动力端的输出端连接的转轴，其中，转轴自罐体上端插设至罐体内，且转轴插设于罐体内的部分上设有多个位置交错的搅拌叶；于转轴上在搅拌叶的下端连接有螺旋叶；在螺旋叶的下端于罐体底部设有卸料口，且与卸料口两侧于罐体底部外壁固定连接有多个支脚；罐体的侧壁设有视窗。
[0011]采用上述设置，通过不同的搅拌件对乳化炸药的原料进行充分混合，以提高乳化炸药的加工质量，同时利用清理组件对混料罐体内壁的物料进行清理，做到节约原料，相较
于现有的乳化炸药混料设备其实用性更高。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体示意图。
[0013]图2为本技术使用初始状态剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术使用状态的剖面结构示意图。
[0015]图4为本技术中清理组件的立体结构示意图。
[0016]图5为本技术中搅拌组件的立体结构示意图。
[0017]附图标记：罐体100，进料端101；
[0018]清理组件200，气缸201，清理圆环202，活塞杆203，
[0019]搅拌组件300，动力端301，转轴302，搅拌叶303，螺旋叶304。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术为一种乳化炸药混料设备，包括用于混料的罐体100，清理组件200以及搅拌组件300，同时罐体100的下端设有多个支脚，并且罐体100上还具有观察窗口，可通过观察窗口对罐体100内的物料混合进行观察，同时还可以通过观察窗口以观察是否需要控制清理组件200对罐体100的内表面进行清理。
[0022]本技术其实施例如下
[0023]参考图1至图3所示，在混料设备的罐体100上设有进料端101和卸料口，该进料端101可为双筒或者多筒设置，其目的是为了不同原料的添加，而卸料口则位于罐体100的底部，在混料完成后可通过卸料口将罐中混合好的物料排出已进行深加工。
[0024]参考图4所示，在本混料设备中，清理组件200中至少包括2
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4组动力组件，且每一组动力组件均包括一个设置于罐体100顶部的气缸201以及与气缸201连接的活塞杆203，而活塞杆203的输出端均与情路组件200中的清理圆环202固定连接。
[0025]具体为，清理组件200中的清理圆环202与罐体100为同轴心并且清理圆环202设置于罐体100内部，同时清理圆环202的外侧面与罐体100的内壁紧贴；而气缸201上的活塞杆203自罐体100顶部刺穿至罐体100内，且活塞杆203的输出端与清理圆环202固定连接。
[0026]在实际使用中，启动气缸通过气缸上的活塞杆使得活塞杆端部的清理圆环的外侧面上下活动于罐体的内表面，以实现对罐体内表面原料的清理效果。
[0027]在上述实施例中，可通过可编程控制器对气缸进行控制，以提高设备的使用智能化。
[0028]作为本技术的一个实施例，具体参考图2中的放大图，清理圆环202的下端面向下延伸有凸部204，该凸部204的截面为直角三角形，且所述凸部204的其中一个直角边与清理圆环202的外侧边处于同一水平线，并形成一个平整面，如此设置，清理圆环202在向下运动过程中，凸部204的斜角可以快速将罐体100内表面的原料刮掉。
[0029]参考图2，图3，图5所示，本设备中的搅拌组件300包括动力端301以及与动力端301
的输出端连接的转轴302，其中，转轴302自罐体100上端插设至罐体100内，且转轴302插设于罐体100内的部分上设有多个位置交错的搅拌叶303，于转轴302上在搅拌叶303的下端连接有螺旋叶304。
[0030]具体的，搅拌叶303有两根横杆和一根竖杆组成形成矩形状，混料时首先进行粗部混料，而螺旋叶304则在粗部混料的基础山进行细部混料，同时混料结束后可通过螺旋叶304将物料自卸料口排出进行下一步加工。
[0031]本设备实际使用中，各种原材料自进料端送至罐体100中，首先利用搅拌组件300对罐体内的原料进行混料，在混料过程中，可通过观察窗口对罐体内的混料以及原料黏附于罐体内表面的情况进行观察，原料黏附于罐体内表面过多时，可暂停混料，便可控制清理组件200中的清理圆环202对罐体内表面进行原料刮落清理；混料完成并通过卸料口将物料排出后，并可启动清理组件200对罐体内表面的原料进行二次刮落清理，以达到节省原料的目的。
[0032]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药混料设备，包括用于混料的罐体(100)，其特征在于，设置于罐体(100)上的进料端(101)；设置于罐体(100)内用于搅拌罐体(100)内原料的搅拌组件(300)；此外，所述罐体(100)内还设有用于清理罐体(100)内壁表面物料的清理组件(200)；其中，所述清理组件(200)包括设置于罐体(100)外部的气缸(201)和与罐体(100)同轴心并设置于罐体(100)内部的清理圆环(202)，所述气缸(201)上设有活塞杆(203)且该活塞杆(203)自罐体(100)顶部刺穿至罐体(100)内，且活塞杆(203)的输出端与清理圆环(202)固定连接使清理圆环能够随活塞杆上下移动，而清理圆环(202)的外侧面与罐体(100)的内壁紧贴。2.根据权利要求1所述一种乳化炸药混料设备，其特征在于，所述清理组件(200)中至少包括四个设置于罐体(100)外部的气缸(201)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，李伟，贺贤刚，袁兴旺，吴锡，李涛波，刘靖，王诚，
申请(专利权)人：浙江顺源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：