一种新型的PHC管桩无焊接快装接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的PHC管桩无焊接快装接头，包括两个PHC管桩，PHC管桩的侧面固定连接有对接套头，两个对接套头之间放置有快装对接筒。该新型的PHC管桩无焊接快装接头，通过两个旋转顶撑套管在耐压安装杆上螺纹位移，即带动两侧的定位插杆分别向外侧顶撑，使其分别贯穿对应的压力接触盘的穿孔，且插入对接套头的卡接槽内，使其两个PHC管桩相互固定连接，随后通过防滑件的摆动，带动挤压接触卡块对其旋转顶撑套管的旋转进行防滑，再将其螺纹杆穿过防滑件，并插入定位插杆的内部，与定位插杆的内壁螺纹连接，将其旋转顶撑套管进行稳固限位，从而达到了PHC管桩快速对接固定安装连接，且稳定更性高的效果。且稳定更性高的效果。且稳定更性高的效果。

A new type of PHC pipe pile non welding quick fitting joint

【技术实现步骤摘要】
一种新型的PHC管桩无焊接快装接头


[0001]本技术涉及PHC管桩快装接头
，具体为一种新型的PHC管桩无焊接快装接头。

技术介绍

[0002]PHC管桩即预应力高强度混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压(1.0Mpa左右)、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混凝土预制构件，PHC管桩是主要应用于房地产建设、公路建设、铁路建设、港口码头建设、机场建设和水上工程建设等领。目前，现有的PHC管桩在对接时，一般都是采用对接头满焊对接工艺，但是这样的操作耗时耗工，且稳定性不易保证，因此针对以上问题本申请提出了一种新型的PHC管桩无焊接快装接头用于解决以上问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的PHC管桩无焊接快装接头，解决了现有的PHC管桩在对接时，一般都是采用对接头满焊对接工艺，但是这样的操作耗时耗工，且稳定性不易保证的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的PHC管桩无焊接快装接头，包括两个PHC管桩，所述PHC管桩的侧面固定连接有对接套头，所述两个对接套头之间放置有快装对接筒，所述快装对接筒的两侧均固定连接有压力接触盘，所述快装对接筒的环形外表面设置有多个耐压安装杆，所述耐压安装杆的两端分别插入两个定位插杆的内部，所述对接套头的沿口开设有多个配合定位插杆使用的卡槽，所述压力接触盘的沿口开设有配合定位插杆使用的定位穿孔，所述定位插杆的一端贯穿压力接触盘的定位穿孔，且延伸至对接套头的卡槽内，所述耐压安装杆的表面螺纹套接有两个旋转顶撑套管，所述旋转顶撑套管的侧面沿口与定位插杆的侧面沿口转动连接，所述压力接触盘的侧面沿口铰接有多个配合定位插杆使用的铰接块，所述铰接块的侧面固定连接有防滑件，所述防滑件的表面与旋转顶撑套管的表面挤压接触，所述防滑件的中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插入定位插杆的内部，且与定位插杆的内壁螺纹连接。
[0007]优选的，多个所述耐压安装杆分别以快装对接筒的轴心呈环形对称分布。
[0008]优选的，所述定位插杆的内壁固定连接有定位钢管，所述定位钢管的一端插入耐压安装杆的内部，右方所述定位钢管滑动插入左方所述定位钢管的内部。
[0009]优选的，所述防滑件的端头固定连接有挤压接触卡块，所述挤压接触卡块的表面固定连接有阻力垫板，所述阻力垫板的侧面与旋转顶撑套管的沿口挤压接触。
[0010]优选的，所述防滑件的表面开设有配合螺纹杆使用的凹槽，所述螺纹杆远离定位插杆的一端固定连接有旋转带盘，所述旋转带盘位于防滑件表面开设的凹槽内。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种新型的PHC管桩无焊接快装接头。具备以下有益效果：
[0013](1)、该新型的PHC管桩无焊接快装接头，通过对接套头的设置，以及快装对接筒、压力接触盘、耐压安装杆、定位插杆、旋转顶撑套管、铰接块、防滑件、挤压接触卡块、螺纹杆和旋转带盘的配合使用，从而起到了通过两个旋转顶撑套管在耐压安装杆上螺纹位移，即带动两侧的定位插杆分别向外侧顶撑，使其分别贯穿对应的压力接触盘的穿孔，且插入对接套头的卡接槽内，使其两个PHC管桩相互固定连接，随后通过防滑件的摆动，带动挤压接触卡块对其旋转顶撑套管的旋转进行防滑，随后再将其螺纹杆穿过防滑件，并插入定位插杆的内部，与定位插杆的内壁螺纹连接，将其旋转顶撑套管进行稳固限位，从而达到了PHC管桩快速对接固定安装连接，且稳定更性高的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构两个PHC管桩的连接示意图；
[0015]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术结构图1的A处内部示意图；
[0017]图4为本技术结构图3的B处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构图4的C处放大示意图。
[0019]图中：1、PHC管桩；2、对接套头；3、快装对接筒；4、压力接触盘；5、耐压安装杆；6、定位插杆；7、旋转顶撑套管；8、定位钢管；9、铰接块；10、防滑件；11、挤压接触卡块；12、阻力垫板；13、螺纹杆；14、旋转带盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种新型的PHC管桩无焊接快装接头，包括两个PHC管桩1，PHC管桩1的侧面固定连接有对接套头2，两个对接套头2之间放置有快装对接筒3，快装对接筒3的两侧均固定连接有压力接触盘4，通过压力接触盘4的设置，从而起到了使其快装对接筒3与对接套头2的接触分压更稳定的效果，快装对接筒3的环形外表面设置有多个耐压安装杆5，多个耐压安装杆5分别以快装对接筒3的轴心呈环形对称分布，耐压安装杆5的两端分别插入两个定位插杆6的内部，对接套头2的沿口开设有多个配合定位插杆6使用的卡槽，压力接触盘4的沿口开设有配合定位插杆6使用的定位穿孔，定位插杆6的一端贯穿压力接触盘4的定位穿孔，且延伸至对接套头2的卡槽内，耐压安装杆5的表面螺纹套接有两个旋转顶撑套管7，旋转顶撑套管7的侧面沿口与定位插杆6的侧面沿口转动连接，通过旋转顶撑套管7的设置，从而起到了使其便于利用旋转顶撑套管7的螺纹位移原理，向外顶撑定位插杆6的效果，定位插杆6的内壁固定连接有定位钢管8，定位钢管8的一端插入耐压安装杆5的内部，右方定位钢管8滑动插入左方定位钢管8的内部，通过定位钢管8的设置，从而起到了加强耐压安装杆5的稳定性，压力接触盘4的侧面沿口铰接有多个配合
定位插杆6使用的铰接块9，铰接块9的侧面固定连接有防滑件10，防滑件10的表面与旋转顶撑套管7的表面挤压接触，防滑件10的端头固定连接有挤压接触卡块11，通过挤压接触卡块11和防滑件10的设置，从而起到了限制旋转顶撑套管7旋转位移的效果，挤压接触卡块11的表面固定连接有阻力垫板12，阻力垫板12的侧面与旋转顶撑套管7的沿口挤压接触，通过阻力垫板12的设置，从而起到了保护旋转顶撑套管7的效果，防滑件10的中部贯穿有螺纹杆13，螺纹杆13的一端插入定位插杆6的内部，且与定位插杆6的内壁螺纹连接，通过螺纹杆13的设置，从而起到了定位防滑件10旋转的效果，防滑件10的表面开设有配合螺纹杆13使用的凹槽，螺纹杆13远离定位插杆6的一端固定连接有旋转带盘14，旋转带盘14位于防滑件10表面开设的凹槽内，通过旋转带盘14的设置，从而起到了便于转动螺纹杆13的效果。
[0022]使用时，首先将其快装对接筒3放置在两个PHC管桩1之间，然后使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的PHC管桩无焊接快装接头，包括两个PHC管桩(1)，其特征在于：所述PHC管桩(1)的侧面固定连接有对接套头(2)，所述两个对接套头(2)之间放置有快装对接筒(3)，所述快装对接筒(3)的两侧均固定连接有压力接触盘(4)，所述快装对接筒(3)的环形外表面设置有多个耐压安装杆(5)，所述耐压安装杆(5)的两端分别插入两个定位插杆(6)的内部，所述对接套头(2)的沿口开设有多个配合定位插杆(6)使用的卡槽，所述压力接触盘(4)的沿口开设有配合定位插杆(6)使用的定位穿孔，所述定位插杆(6)的一端贯穿压力接触盘(4)的定位穿孔，且延伸至对接套头(2)的卡槽内，所述耐压安装杆(5)的表面螺纹套接有两个旋转顶撑套管(7)，所述旋转顶撑套管(7)的侧面沿口与定位插杆(6)的侧面沿口转动连接，所述压力接触盘(4)的侧面沿口铰接有多个配合定位插杆(6)使用的铰接块(9)，所述铰接块(9)的侧面固定连接有防滑件(10)，所述防滑件(10)的表面与旋转顶撑套管(7)的表面挤压接触，所述防滑件(10)的中部贯穿有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋慧，王小芬，魏明飞，江文明，张厚胜，刘玮，廖尧，
申请(专利权)人：中国电建集团江西省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：