旋挖钻机钻杆以及旋挖钻机制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋挖钻机钻杆以及旋挖钻机，所述旋挖钻机钻杆包括芯节杆(10)和与该芯节杆(10)的一端连接的方头连接结构(20)，所述方头连接结构(20)包括限位部(22)、以及分别从该限位部(22)的相对两侧向外延伸的方头(26)和连接部(24)，所述连接部(24)包括与所述芯节杆(10)的外周匹配的安装腔(242)，所述芯节杆(10)的一端插入所述安装腔(242)内与所述连接部(24)嵌套配合连接。本实用新型专利技术将方头连接结构(20)的连接部(24)内置于所述芯节杆(10)中变为外置于所述芯节杆(10)，使得连接部(24)的尺寸设计可以不受所述芯节杆(10)内径的尺寸限制，使得相应的安全设计系数得到提高，即增强了钻杆的传递扭矩的能力；且由于取消了现有技术中的连接杆，使得钻杆的总体重量得以减轻，进而降低钻杆的制作成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
旋挖钻机钻杆以及旋挖钻机
本技术涉及工程机械
，尤其涉及旋挖钻机钻杆。此外，本技术还涉及一种旋挖钻机。
技术介绍
旋挖钻机的钻杆一般都是由多节直径不同的钢管通过内外壁设置有传扭作用的键条套装而成的钢结构件。请参阅图1，以四节摩阻杆为例，钻杆的芯节杆10的下端固定连接有方头连接结构20，方头连接结构20的下端连接旋挖钻机的钻具。请同时参阅图2及图3，所述方头连接结构20包括弹簧座22、分别位于弹簧座22相对两侧的方头26和连接杆24，所述连接杆24上设有对芯节杆10的端部进行定位的定位部23，所述定位部23的外周套设有缓冲弹簧28，缓冲弹簧28的一端抵靠在所述弹簧座22上，另一端抵靠在的排水托盘12上，为了防止缓冲弹簧28径向窜动，所述缓冲弹簧28与连接杆24之间嵌设有弹簧限位套29。该方头连接结构20与芯节杆10连接时，连接杆24伸进芯节杆10的内腔直至芯节杆10的端部抵靠在所述定位部23上，所述芯节杆10上设有一组塞焊槽，通过塞焊各条塞焊槽将连接杆24与芯节杆10焊接连接成一体，并于两者连接处形成一组塞焊缝101 ;此夕卜，在定位部23的端面处开有坡口，且于该坡口处与芯节杆10的端部对焊接，形成对接焊缝。旋挖钻机工作时，芯节杆10通过方头连接结构20将扭矩传递给钻具。请再次参阅图2和图3，现有的方头连接结构20的该连接杆24为抗扭危险截面处，连接杆24的直径受到芯节杆10的内径限制，其直径尺寸得不到加大，安全设计系数得不到提高，导致方头连接结构20断裂事故频繁发生；且由于芯节杆10端面开设一组塞焊槽，这些塞焊槽所在的截面本身就是整根芯节杆10的危险截面，这些塞焊槽降低了芯节杆10的传扭能力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安全系数高且抗扭能力强的旋挖钻机钻杆。本技术提供的旋挖钻机钻杆，包括芯节杆和与该芯节杆的一端连接的方头连接结构，所述方头连接结构包括限位部、分别从该限位部的相对两侧向外延伸的方头和连接部，所述连接部包括与所述芯节杆的外周匹配的安装腔，所述芯节杆的一端插入所述安装腔内与所述连接部嵌套配合连接。优选地，所述连接部上开设有贯通其外壁和安装腔的连接槽。优选地，所述连接槽为沿所述连接部的长度方向延伸长槽或于所述连接部外壁上设置的通孔。优选地,所述连接部与所述芯节杆于所述连接槽处塞焊连接。优选地，所述连接部面向芯节杆的端面设有坡口，所述连接部与芯节杆于所述坡口处焊接连接。优选地，所述连接部呈圆筒状，连接部的外周周上套设有缓冲件。优选地，所述缓冲件为弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述限位部上，其另一端抵靠安装于所述芯节杆上的排水托盘。优选地，所述方头的横截面呈矩形，所述方头上设有相互垂直且相互错开的销孔。优选地，所述限位部、连接部以及方头为一体式结构。本技术还提供一种旋挖钻机，包括钻杆以及与所述钻杆的一端连接的钻具，所述钻杆为上述的旋挖钻机钻杆。本技术本技术将方头连接结构的连接部内置于所述芯节杆中变为外置于所述芯节杆外，使得连接部的尺寸设计可以不受所述芯节杆内径的尺寸限制，使得相应的安全设计系数得到提高，即增强了钻杆的传扭能力；且由于取消了现有技术中的连接杆，使得钻杆的总体重量得以减轻，进而降低钻杆的制作成本；再者，本技术的连接部在作为连接结构的同时还作为弹簧的限位套使用，取消了现有技术中的弹簧限位套，使得钻杆结构更简单。【附图说明】图1为现有技术钻杆的结构示意图；图2为现有技术的方头连接结构示意图；图3为图2中的弹簧限位套结构示意图； 图4为本技术实施例的旋挖钻机钻杆的结构示意图；图5为本技术实施例的方头连接结构示意图；图6为本技术另一实施例的方头连接结构示意图。符号说明10、芯节杆12、排水托盘 20、方头连接结构 22、限位部24、连接部240、连接槽 241、焊缝242、安装腔243、定位面246、坡口 26、方头28、弹簧【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是针对钻杆正常工作状态下各部件之间的相互位置关系描述用词，其中，以图4所示方向为参考方向。请参阅图4和图5，本技术实施例公开一种旋挖钻机钻杆，包括芯节杆10和与该芯节杆10的一端连接的方头连接结构20，所述方头连接结构20包括限位部22、分别从该限位部22的相对两侧向外延伸的方头26和连接部24，所述连接部24包括与所述芯节杆10的外周匹配的安装腔242，所述芯节杆10的一端插入所述安装腔242内与所述连接部24嵌套配合连接。相比现有技术，本技术将方头连接结构20的连接部24内置于所述芯节杆10中变为外置于所述芯节杆10外，使得连接部24的尺寸设计可以不受所述芯节杆10内径的尺寸限制，使得相应的安全设计系数得到提高，即增强了钻杆的传扭能力；且由于取消了现有技术中的连接杆，使得钻杆的总体重量得以减轻，进而降低钻杆的制作成本；再者，本技术的连接部24在作为连接结构的同时还作为弹簧28的限位套使用，取消了现有技术中的弹簧限位套，使得钻杆结构更简单。所述连接部24从所述限位部22的一侧向芯节杆10方向延伸，所述连接部24大致成圆筒状，其空心的内部构成所述安装腔242，所述安装腔内设有对所述芯节杆10的端部进行定位的定位面243。所述芯节杆10呈空心圆筒状，且芯节杆10的外圆周的尺寸与所述安装腔242的尺寸配合。所述芯节杆10插入所述安装腔242中与所述连接部24嵌套配合连接，所述芯节杆10的端部抵靠在所述定位面243上。由于芯节杆10需要将扭矩传递给连接部24，进而通过该方头连接结构20将扭矩传递给与所述方头26的一端连接的钻具，因此，需要将所述芯节杆10与连接部24固定连接。本实施例中，所述芯节杆10与连接部24为焊接连接，为实现可靠的焊接连接，所述连接部24上设有贯通其外壁和安装腔242的连接槽240，通过在该连接槽240处进行塞焊工艺将所述连接部24和芯节杆10塞焊连接，形成塞焊焊缝241。相比现有技术，由于本技术将原在芯节杆上开设的一组连接槽转移到了连接部24上，提高了芯节杆10的抗扭强度，进而增加了芯节杆10的传扭能力；且由于连接部24的尺寸可以不受芯节杆10的尺寸限制，因此，可以提高连接部24的安全设计系数，进而提高了连接部24与芯节杆10连接处的传扭能力。可以理解的是，所述连接槽240的结构形式可以是多种多样的，只要达到将连接部24和芯节杆10焊接连接即可，例如，请参阅图5，所述连接槽240的可以是沿所述连接部24的轴向延伸的多个细长槽；例如，请参阅图6，所述连接槽240也可以是于所述连接部24的外壁上开设的通孔，可以理解的是，该通孔的形状不限于本实施例中的形状。为了加强连接部24与芯节杆10的连接强度，于所述连接部24面向所述芯节杆10的端面设有坡口 246。所述连接部24与所述芯节杆10于所述坡口 246处进行角焊焊接连接。旋挖钻机工作时，还存在大量的冲击载荷，为了提高所述芯节杆10与方头连接结构20之间的抗冲击强度，于所述连接部本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋挖钻机钻杆，包括芯节杆(10)和与该芯节杆(10)的一端连接的方头连接结构(20)，其特征在于，所述方头连接结构(20)包括限位部(22)、分别从该限位部(22)的相对两侧向外延伸的方头(26)和连接部(24)，所述连接部(24)包括与所述芯节杆(10)的外周匹配的安装腔(242)，所述芯节杆(10)的一端插入所述安装腔(242)内与所述连接部(24)嵌套配合连接。

【技术特征摘要】
1.旋挖钻机钻杆，包括芯节杆(10)和与该芯节杆(10)的一端连接的方头连接结构(20)，其特征在于，所述方头连接结构(20)包括限位部(22)、分别从该限位部(22)的相对两侧向外延伸的方头(26)和连接部(24)，所述连接部(24)包括与所述芯节杆(10)的外周匹配的安装腔(242)，所述芯节杆(10)的一端插入所述安装腔(242)内与所述连接部(24)嵌套配合连接。2.如权利要求1所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述连接部(24)上开设有贯通其外壁和安装腔(242)的连接槽(240)。3.如权利要求2所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述连接槽(240)为沿所述连接部(24)的长度方向延伸长槽或于所述连接部(24)外壁上设置的通孔。4.如权利要求2所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述连接部(24)与所述芯节杆(10)于所述连接槽(240)处塞焊连接。5.如权利要求4所述的旋挖钻机钻杆，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘周斌，杨涛，黄志明，常延沛，张旭辉，
申请(专利权)人：上海中联重科桩工机械有限公司，中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：