【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术系有关一种保龄球瓶模具，尤其是指一种在经加温加压使球瓶成形后，能直接控制导通冷却水流经上、下模座，用作冷却，即能取出保龄球瓶成品，而无须经过繁复的包复模胚、加温加压、取出球瓶模胚再冷却的多次操作程序，能简化制程，提高制造球瓶的速度，而具有改良性与进步性的保龄球瓶模具。传统制造保龄球瓶的方式是，将木质瓶心外包复树脂并嵌合底座后，需先把此一未固定成型的瓶体置入一铝质的模胚内，再送至保龄球瓶模具内，经上、下模座的加温加压后，再取出该铝质的模胚作冷却降温的操作，最后再剥离铝质的模胚，而完成一保龄球瓶成品。此一传统制造保龄球瓶的方式明显有许多缺失不便之处。譬如，包复树脂并嵌合底座后的瓶心，在加温固定成型之前，需由人工或自动化机具先作包复模胚的手续，再将此模胚置入模具内部作加温加压制程。当瓶体固接成型后，必需一一取出铝质的模胚，经冷却降温之后，必需以人工逐一剥离外层铝质的模胚，取出球瓶成品；因此，在整体的制造流程上，即多了许多需要人工操作的手续，使得保龄球瓶的-->制造速度慢，浪费工时，并增加了间接成本。有鉴于上述传统制成方法的缺失不便，本技术提供一种创新设计的制造保龄球瓶的模具，设计以小体积的上、下模座，同时兼具有加温与冷却散热的功能，因而能在使保龄球瓶成型后立即作冷却散热、取出成品，使制程大幅简化，而具有改良性。亦即，本技术的主要目的，系为提供一种能快速制造保龄球瓶的模具，藉由简易的操作，仅由一人次的人工即能完成加温加压使瓶体成型、冷却、脱模取出成品的一贯化作业，增进保龄球瓶的生产速度，提升效率，而有功效的增进。兹配合图示，详细说明本技术一具体实施例如后述。...
【技术保护点】
一种保龄球瓶模具，整体系包括由座体、压缸组、加温器、上模座、与下模座、连接于该上、下模座上的冷却水管，所组合而成；其特征是在：该座体，系略成一四方体，包括一上平面、一底平面，并于两平面之间的四角端，各设以支柱相连接，而构成一可稳固置于平 面的座体；压缸组，系垂直设置于该上平面上，压缸组的前端两推杆，分别穿越该上平面，并于推杆的前端固设该上模座；该上、下模座，系包括位于该上、下模座设有保龄球模槽的表层，分别布设有一铁氟龙层，该下模座，系被固定于底平面上，另于此下模座的 平面两角端，各设有凸柱，恰可对应于上模座上所设的凹孔，并使该上、下模座的模槽，呈相互对应的状态；该加温器，系包括由一电气箱、与分别设于该上、下模座内的电热管所组成，该电气箱上设有相关的温度计与温度设定钮，以导线连接各该电热管，该电热管， 系分别以两支为一组，每组分别设于该上、下模座的两侧，因而使上、下模座能快速升温至设定的温度；该冷却水管，系于一进入端连通冷却水水源，另一端分别经该上、下模座内，再由排出端回流至冷却水水源，形成一密封循环的冷却水管路。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】一种保龄球瓶模具，整体系包括由座体、压缸组、加温器、上模座、与下模座、连接于该上、下模座上的冷却水管，所组合而成；其特征是在：该座体，系略成一四方体，包括一上平面、一底平面，并于两平面之间的四角端，各设以支柱相连接，而构成一可稳固置于平面的座体；压缸组，系垂直设置于该上平面上，压缸组的前端两推杆，分别穿越该上平面，并于推杆的前端固设该上模座；该上、下模座，系包括位于该上、下模座设有保龄球模槽的表层，分别布设有一铁氟龙层，该下模座，系被固定于底平面上，另于此...
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