塔式起重机套架的顶升结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机套架的顶升结构，包括顶升套架、标准节踏步、顶升用液压油缸以及顶升卡爪，还包括顶升支撑板和顶升爬梯，所述的顶升支撑板通过第一销轴与所述的顶升套架连接，并支撑在所述的顶升爬梯上；所述的顶升卡爪一端与顶升用液压油缸连接，另一端支撑在所述的顶升爬梯上；所述的顶升用液压油缸一端通过第二销轴与顶升套架连接，另一端与顶升卡爪连接；所述的顶升爬梯挂靠在安装液压油缸的顶升套架侧的标准节踏步上。本实用新型专利技术结构简单，使用方便快捷，无需人工辅助操作顶升卡爪和支撑板，只需每次顶升前将顶升爬梯挂在最上面的一节标准节踏步上即可。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塔式起重机套架的顶升结构
本技术涉及一种塔式起重机套架的顶升结构，属于塔式起重机领域。
技术介绍
塔式起重机的顶升是利用套架和液压系统来完成的，顶升油缸一般经过二次或二次以上行程，将塔机回转以上升至所需高度。此时，顶升套架拥有可放入一个标准节的空间，这时可加入一节标准节，以达到塔机增高加节的目的。这样反复顶升多次，达到所需高度即可。其套架上的原主要顶升结构有顶升横梁、顶升卡爪或卡靴和顶升用液压油缸组成，参照图1a和lb。其顶升横梁有两种固定方式固定在标准节的踏步上，一种是用人工推动顶升横梁的挂靴挂在标准节踏步上，另一种是用活动插销与标准节顶升踏步相联，主要是看标准节踏步结构形式来决定采用那种方式；顶升卡爪或卡靴是连接在套架上的，在顶升转换前需用人工将其挂在踏步上；顶升用液压油缸一端固定在顶升横梁上，另一端固定在顶升套架上；顶升套架与塔机回转下支座相联，使塔机分成两部分。存在的缺点是:使用不方便、不快捷，换步时需要多次人工辅助操作，只适用于一节标准节两组顶升踏步相近或标准节高度短的顶升结构。
技术实现思路
为了克服现有塔式起重机顶升结构使用不方便、不快捷，需要多次人工辅助操作，只适用于两组标准节顶升踏步相近的顶升结构的缺点，本技术提供一种顶升结构使用方便、快捷、性能良好、换步时无需多次人工辅助操作，且满足标准节较高和标准节踏步距离远的塔式起重机套架的顶升结构。本技术采用的技术方案是:塔式起重机套架的顶升结构，包括顶升套架、顶升用液压油缸、标准节踏步以及顶升卡爪，其特征在于:还包括顶升支撑板和顶升爬梯，所述的顶升支撑板通过第一销轴与所述的顶升套架连接，并支撑在所述的顶升爬梯上；所述的顶升卡爪一端与顶升用液压油缸连接，另一端支撑在所述的顶升爬梯上；所述的顶升用液压油缸一端通过第二销轴与顶升套架连接，另一端与顶升卡爪连接；所述的顶升爬梯挂靠在安装液压油缸的顶升套架侧的标准节踏步上。进一步，所述的顶升爬梯由踏步、卡垫、方钢、支撑杆、斜撑板、隔板和圆钢构成，所述的踏步挂靠固定在标准节踏步上；所述的踏步分别焊接在两块卡垫上，两块所述的卡垫的一侧面分别焊接有所述的斜撑板，两块所述的斜撑板的一端通过所述的支撑杆焊接连接，两块所述的斜撑板的另一端分别焊有一方钢，两块所述的方钢之间间隔焊有若干所述的圆钢，所述的圆钢下方的方钢之间上焊有隔板。进一步，所述的顶升卡爪支撑在所述的顶升爬梯的圆钢上。进一步，所述的顶升卡爪由两个卡爪和隔板构成，两个卡爪与隔板通过焊接连接在一起。本技术使用时，把液压油缸缩到根部，(准备好顶升前工作，如拆除标准节与下支座销轴，顶升套架与下支座用螺栓连接)，顶升卡爪支撑在顶升爬梯的圆钢上，向上顶升，使支撑板上升到与顶升卡爪同一位置，支撑板受力，收缩液压油缸，直到下一节顶升爬梯的圆钢处，使顶升卡爪受力在顶升爬梯。本技术顶升时，使整个套架和回转部分向上运动，无需人工去推动卡爪或去插活动插销，只需观察。本技术的有益效果体现在:此顶升结构结构简单，使用方便快捷，无需人工辅助操作顶升卡爪和支撑板，只需每次顶升前将顶升爬梯挂在最上面的一节标准节上。【附图说明】图1a是现有的塔式起重机套架顶升结构示意图A。图1b是现有的塔式起重机套架顶升结构示意图B。图2是本技术塔式起重机套架顶升结构主视图。图3是本技术后视图。图4是本技术顶升爬梯结构主视图。图5是本技术顶升爬梯侧视图。图6a是本技术顶升卡爪结构图。图6b是本技术顶升卡爪的侧视图。图7是本技术支撑板结构图。【具体实施方式】参照图2至图7，塔式起重机套架的顶升结构，包括顶升套架、顶升用液压油缸1、标准节踏步5以及顶升卡爪3，还包括顶升支撑板4和顶升爬梯2，所述的顶升支撑板4通过第一销轴7与所述的顶升套架连接，并支撑在所述的顶升爬梯2上；所述的顶升卡爪3 —端与顶升用液压油缸I连接，另一端支撑在所述的顶升爬梯2上；所述的顶升用液压油缸I一端通过第二销轴6与顶升套架连接，另一端与顶升卡爪3连接；所述的顶升爬梯2挂靠在安装液压油缸I的顶升套架侧的标准节踏步5上。进一步，所述的顶升爬梯2由踏步21、卡垫22、方钢25、支撑杆23、斜撑板24、隔板27和圆钢26构成，所述的踏步21挂靠固定在标准节踏步5上；所述的踏步分别焊接在两块卡垫22上，两块所述的卡垫22的一侧面分别焊接有所述的斜撑板24，两块所述的斜撑板24的一端通过所述的支撑杆23焊接连接，两块所述的斜撑板24的另一端分别焊有一方钢25，两块所述的方钢25之间间隔焊有若干所述的圆钢26，所述的圆钢26下方的方钢25之间上焊有隔板27。进一步，所述的顶升卡爪3支撑在所述的顶升爬梯2的圆钢26上。进一步，所述的顶升卡爪3由两个卡爪31和隔板32构成，两个卡爪31与隔板32通过焊接连接在一起。。本技术使用时，把液压油缸I缩到根部，(准备好顶升前工作，如拆除标准节与下支座销轴，顶升套架与下支座用螺栓连接)，顶升卡爪3支撑在顶升爬梯2的圆钢26上，向上顶升，使支撑板4上升到与顶升卡爪3同一位置，支撑板受力，收缩液压油缸，直到下一节顶升爬梯的圆钢处，使顶升卡爪受力在顶升爬梯。本技术顶升时，使整个套架和回转部分向上运动，无需人工去推动卡爪或去插活动插销，只需观察。本说明书实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塔式起重机套架的顶升结构，包括顶升套架、标准节踏步、顶升用液压油缸以及顶升卡爪，其特征在于：还包括顶升支撑板和顶升爬梯，所述的顶升支撑板通过第一销轴与所述的顶升套架连接，并支撑在所述的顶升爬梯上；所述的顶升卡爪一端与顶升用液压油缸连接，另一端支撑在所述的顶升爬梯上；所述的顶升用液压油缸一端通过第二销轴与顶升套架连接，另一端与顶升卡爪连接；所述的顶升爬梯挂靠在安装液压油缸的顶升套架侧的标准节踏步上。

【技术特征摘要】
1.塔式起重机套架的顶升结构，包括顶升套架、标准节踏步、顶升用液压油缸以及顶升卡爪，其特征在于:还包括顶升支撑板和顶升爬梯，所述的顶升支撑板通过第一销轴与所述的顶升套架连接，并支撑在所述的顶升爬梯上；所述的顶升卡爪一端与顶升用液压油缸连接，另一端支撑在所述的顶升爬梯上；所述的顶升用液压油缸一端通过第二销轴与顶升套架连接，另一端与顶升卡爪连接；所述的顶升爬梯挂靠在安装液压油缸的顶升套架侧的标准节踏步上。2.如权利要求1所述的塔式起重机套架的顶升结构，其特征在于:所述的顶升爬梯由踏步、卡垫、方钢、支撑杆、斜撑板、隔板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿贝多莫那里斯，
申请(专利权)人：杭州科曼萨杰牌建设机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：