折弯机夹持装置制造方法及图纸

一种折弯机夹持装置，包括夹具本体、前板、后板及连接板，前板及后板固定在夹具本体上，连接板设置在夹具本体上端部；连接板上开设有第一过孔，第一过孔内卡置有偏心轴，前板包括前压板及前固定板，后板包括后压板及后固定板，前固定板上设置有第二过孔，后固定板上设置有第三过孔，偏心轴设置的偏心体卡持在第一过孔内，偏心轴穿过第一过孔、第二过孔及第三过孔。本实用新型专利技术利用偏心轴将连接板与固定板连接，通过将前固定板及后固定板分别与夹具本体固定，并将刀具固定在刀具安装位内，通过旋转偏心轴来调节连接板与夹具本体的位置，进而带动刀具上下的位移，使得刀具前端工作面保持在同一水平面上，结构精度稳定，夹持效果好，操作快捷方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
折弯机夹持装置
本技术涉及一种夹具，特别是涉及一种折弯机夹持装置。
技术介绍
折弯机是通过上工作台与下工作台的相对运动来完成板材折弯的，有通过上工作台来完成工作的上动式，和通过下工作台来完成工作的下动式，使用折弯机对板材进行折弯加工，是在折弯机的上工作台的下部，装夹折弯模具上模，折弯机的下工作台的上部装夹折弯模具下模，通过折弯机上下工作台的一方上下运动，使折弯模具形成咬合状态，在上下模之间对板材进行折弯加工。普通折弯机或液压数控折弯机上使用的折弯模具上模夹固方式，通常由若干块压板组成，经螺栓连接在折弯机滑块上，把螺栓拧紧使折弯模具上模的装夹口部分在压板内压紧的压板装置结构。由于在机床的装夹台阶和折弯模具上模的装夹口都存在着制造公差，多个折弯模具上模将板材咬合后会形成高低不平的现象，此时，需要调节折弯模具上模的装夹口的高度，使得夹持的板材处于同一水平线上，方便进行折弯；现有的折弯模具上模采用铁锤敲打斜面块的方式，通过斜面块挤压方式，通过装夹台阶将板材进行上下调节，完成校准工序。此种方式因为需要通过外力敲打斜面块，由于多个折弯模具上模板组合在一起，空间限制造成敲打不便，同时外力敲打也会造成设备损坏磨损，不利于产品的有效长久利用。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种操作快捷方便、结构稳定及夹紧效果好的折弯机夹持装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种折弯机夹持装置，其包括夹具本体、前板、后板及连接板，所述前板及后板分别对应固定在所述夹具本体两侧表面，所述连接板设置在夹具本体上端部；所述连接板上开设有第一过孔，所述第一过孔内卡置有偏心轴，所述前板包括相互固定的前压板及前固定板，所述后板包括相互固定的后压板及后固定板，所述前压板与夹具本体之间设有前刀具安装位，后压板与夹具本体之间设有后刀具安装位，所述前固定板上设置有第二过孔，所述后固定板上设置有第三过孔，所述偏心轴设置有偏心体、前偏心轮及后偏心轮，所述偏心体卡持在所述第一过孔内，所述前偏心轮卡持在第二过孔内，所述后偏心轮卡持在第三过孔内，所述偏心轴穿过第一过孔、第二过孔及第三过孔将连接板、前固定板及后固定板连接在一起。在其中一个实施例中，所述偏心轴表面凹设有螺母槽。在其中一个实施例中，所述夹具本体内设置有限位件，所述限位件贯穿所述前板、后板及夹具本体。在其中一个实施例中，所述前压板上端部设有多头螺纹，所述多头螺纹与限位件匹配连接。在其中一个实施例中，所述前固定板上设置有不同于第二过孔的沉孔，所述后固定板上匹配沉孔处设置有牙孔，所述沉孔内卡持有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿夹具本体后与牙孔卡持。在其中一个实施例中，所述前压板两侧设置有第一固定孔，所述后压板两侧匹配第一固定孔处设置有第二固定孔，所述第一固定孔及第二固定孔内分别设置有第二螺栓。在其中一个实施例中，所述前压板及后压板下端部分别设置有压紧压块及管位牙块，管位牙块固定在压紧压块上。在其中一个实施例中，所述连接板上端部设有卡持槽。在其中一个实施例中,所述偏心体、前偏心轮及后偏心轮一体成型。综上所述，本技术折弯机夹持装置利用偏心轴将连接板与前固定板及后固定板连接，通过将前固定板及后固定板分别与夹具本体固定，并将刀具固定在前刀具安装位或后刀具安装位内，通过旋转偏心轴来调节连接板与夹具本体之间的位置，进而带动刀具上下的位移，使得刀具前端工作面保持在同一水平面上，结构精度稳定，夹持效果好，操作快捷方便。【附图说明】图1为本技术折弯机夹持装置的结构示意图。图2为图1所示本技术折弯机夹持装置的结构分解图。图3为图1所示本技术的结构剖视图。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本技术折弯机夹持装置包括夹具本体10、前板20、后板30及连接板40，所述前板20及后板30分别对应固定在所述夹具本体10两侧表面，所述夹具本体10内设置有限位件50，所述限位件50贯穿所述前板20、后板30及夹具本体10，所述连接板40设置在夹具本体10上端部，所述连接板40上端部设有卡持槽41，所述卡持槽41与机床上的压板对接，以将本夹持装置固定；所述连接板40中部开设有第一过孔42，所述第一过孔42内卡置有偏心轴70，所述偏心轴70设置有偏心体71、前偏心轮72及后偏心轮73，所述偏心体71、前偏心轮72及后偏心轮73 —体成型，所述偏心体71卡持在所述第一过孔42内，所述前偏心轮72端面设有内六角槽74，以供内六角扳手插入并带动偏心轴70旋转。所述前板20包括相互固定的前压板21及前固定板22，所述后板30包括相互固定的后压板31及后固定板32，所述前固定板20上匹配第一过孔42设置有第二过孔23，所述后固定板32上匹配第一过孔42设置有第三过孔33，所述前偏心轮72卡持在第二过孔23内，所述后偏心轮73卡持在第三过孔33内，所述偏心轴70穿过第一过孔42、第二过孔23及第三过孔33将前固定板22、连接板40及后固定板32连接在一起。所述前固定板22上设置有不同于第二过孔23的沉孔24，所述后固定板32上匹配沉孔24处设置有牙孔34，所述沉孔24内卡持有第一螺栓60，所述第一螺栓60贯穿夹具本体后与牙孔34卡持，使得前固定板22与后固定板32均固定在夹具本体10上。所述前压板21两侧设置有第一固定孔25,所述后压板31两侧匹配第一固定孔25处设置有第二固定孔35，所述第一固定孔25及第二固定孔35内分别设置有第二螺栓80，所述第二螺栓80通过外接弹簧卡持在夹具本体10上，以完成前压板21及后压板31与夹具本体10的固定；所述前压板21上端部设有多头螺纹27，所述多头螺纹27与限位件50匹配连接；所述前压板21及后压板31下端部分别设置有压紧压块91及管位牙块92，管位牙块92固定在压紧压块91上；所述前压板21与夹具本体10之间设有前刀具安装位26，后压板31与夹具本体10之间设有后刀具安装位36，可根据实际折弯工作需求，来选择刀具的前后安装位置；所述管位牙块92对刀具进行初步定位，通过多头螺纹27调节前压板21或后压板31与夹具本体10之间距离以对刀具进行夹紧固定。本技术使用时，将连接板40固定在机床上，刀具根据需求通过压紧压块91及管位牙块92卡持在前刀具安装位26或后刀具安装位36内，由于折弯板材长度要求，机床上设置有多个折弯机夹持装置对刀具进行卡持定位；由于多个夹持装置将刀具咬合后会形成高低不平的现象，此时根据需求，通过外部螺杆调节不同夹持装置上的偏心轴70，偏心轴70开始旋转，由于偏心体71卡持在连接板40内，连接板40固定在机床上，前偏心轮72及后偏心轮73与偏心体71之间均存在偏心距，前固定板22和后固定板32会随着偏心轮的旋转而上下摆动，进而带动前压板21和后压板31及夹具本体10上下摆动，由于刀具卡持在刀具安装位置内，此时，刀具会随夹具本体10上下摆动而改变水平位置，使得刀具前端工作面保持在同一水平面上，方便后续折弯操作。综上所述，本技术折弯机夹持装置利用偏心轴70将连接板40与前固定板22及后固定板32连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机夹持装置，其特征在于：包括夹具本体、前板、后板及连接板，所述前板及后板分别对应固定在所述夹具本体两侧表面，所述连接板设置在夹具本体上端部；所述连接板上开设有第一过孔，所述第一过孔内卡置有偏心轴，所述前板包括相互固定的前压板及前固定板，所述后板包括相互固定的后压板及后固定板，所述前压板与夹具本体之间设有前刀具安装位，后压板与夹具本体之间设有后刀具安装位，所述前固定板上设置有第二过孔，所述后固定板上设置有第三过孔，所述偏心轴设置有偏心体、前偏心轮及后偏心轮，所述偏心体卡持在所述第一过孔内，所述前偏心轮卡持在第二过孔内，所述后偏心轮卡持在第三过孔内，所述偏心轴穿过第一过孔、第二过孔及第三过孔将连接板、前固定板及后固定板连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机夹持装置，其特征在于:包括夹具本体、前板、后板及连接板，所述前板及后板分别对应固定在所述夹具本体两侧表面，所述连接板设置在夹具本体上端部；所述连接板上开设有第一过孔，所述第一过孔内卡置有偏心轴，所述前板包括相互固定的前压板及前固定板，所述后板包括相互固定的后压板及后固定板，所述前压板与夹具本体之间设有前刀具安装位，后压板与夹具本体之间设有后刀具安装位，所述前固定板上设置有第二过孔，所述后固定板上设置有第三过孔，所述偏心轴设置有偏心体、前偏心轮及后偏心轮，所述偏心体卡持在所述第一过孔内，所述前偏心轮卡持在第二过孔内，所述后偏心轮卡持在第三过孔内，所述偏心轴穿过第一过孔、第二过孔及第三过孔将连接板、前固定板及后固定板连接在一起。2.根据权利要求1所述的折弯机夹持装置，其特征在于:所述偏心轴表面凹设有螺母槽。3.根据权利要求1所述的折弯机夹持装置，其特征在于:所述夹具本体内设置有限位件，所述限位件贯穿所述前板、后板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌小华，
申请(专利权)人：谌小华，
类型：实用新型
国别省市：