一种轴瓦内侧面精度加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴瓦内侧面精度加工装置，在转轴上贴近刀具处安装打磨砂轮，转轴转动时，首先刀具对轴瓦内侧面进行第一道粗加工，将轴瓦内表面加工成需要形状；随着转轴沿轴瓦轴线方向位移，打磨砂轮对轴瓦内侧面进行第二道细加工，使轴瓦内表面光滑，符合要求。因此，通过一次加工即实现了两道加工工序，既提供了工作效率，又降低了人工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦内侧面精度加工装置
本技术涉及轴瓦加工
，尤其涉及一种轴瓦内侧面精度加工装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，是其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴瓦是滑动轴承直接与轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦的作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦一般包括:主轴瓦，安装在机体的主轴承座上，其作用是减小轴颈的摩擦阻力及减小轴颈的磨损；止推轴瓦，安装在主轴承座的内侧，承受曲轴的旋转时轴向窜动的推力，并具有减磨作用；曲轴轴瓦，安装在曲轴和缸体的固定托架上。滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。另外，为了减少摩擦力，需要保证轴瓦内侧面的弧度，并将轴瓦内侧面打磨到足够光滑，以尽量减少轴瓦与轴之间的摩擦力。现有技术中，对轴瓦进行加工，需要对轴瓦进行固定后，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工。具体方式为在电机的转轴前端安装刀具，将轴瓦放置在容纳空间中，当电机启动，转轴带动刀具旋转对轴瓦内侧面进行加工。刀具绕转轴旋转的同时，转轴沿轴瓦轴线方向移动，实现对轴瓦整个内侧面的加工。然而，由于刀具对轴瓦的加工比较粗糙，为了使轴瓦内表面光滑，还需要使用砂纸等材料进行打磨。而目前打磨是手工实现的，即使用刀具将轴瓦内表面加工成需要形状后，将轴瓦取下,人工使用砂纸对轴瓦内侧面进行打磨,直到符合要求,不但人工成本高,打磨可能不均匀，效率还非常低下，亟待改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种轴瓦内侧面精度加工装置，以提高打磨效率，降低人工成本。一种轴瓦内侧面精度加工装置，包括:底座；限位块，设置在所述底座上，所述限位块上开设与轴瓦外侧面配合的容纳空间，用于固定放置待加工轴瓦；支架，安装在底座上；第一导轨，一端安装在所述支架的顶部，另一端向下悬置，可沿着所述支架上设置的第二导轨沿与轴瓦轴线平行方向滑动；转轴，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动；刀具，安装在所述转轴上，随着所述转轴的转动对轴瓦内侧面进行加工；打磨砂轮，安装在所述转轴上，且相对于所述转轴沿轴线的前进方向，位于所述刀具后面。优选地，所述打磨砂轮的外边缘大于所述刀具的长度。优选地，所述刀具具有多个刃口。本技术中，在转轴上贴近刀具处安装打磨砂轮，转轴转动时，首先刀具对轴瓦内侧面进行第一道粗加工，将轴瓦内表面加工成需要形状；随着转轴沿轴瓦轴线方向位移，打磨砂轮对轴瓦内侧面进行第二道细加工，使轴瓦内表面光滑，符合要求。因此，通过一次加工即实现了两道加工工序，既提供了工作效率，又降低了人工成本。【附图说明】图1是本技术实施例中一种轴瓦内侧面精度加工装置结构图。附图标记:1，底座；2，限位块；3，轴瓦内侧面；4，轴瓦外侧面；5，支架；6，刀具；7，转轴；8、打磨砂轮。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案:本技术实施例提供了一种轴瓦内侧面精度加工装置，如图1所示，包括:底座I ;限位块2，设置在所述底座I上，所述限位块2上开设与轴瓦外侧面4配合的容纳空间，用于固定放置待加工轴瓦；支架5，安装在底座I上；第一导轨(图中未示出)，一端安装在支架5的顶部，另一端向下悬置，可沿着支架5上设置的第二导轨(图中未示出)沿与轴瓦轴线平行方向滑动；转轴7，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动；刀具6，安装在转轴7上，随着转轴7的转动对轴瓦内侧面3进行加工，可以具有单一刃口，也可以具有位于同一圆周上的多个刃口 ；打磨砂轮8，安装在转轴7上，且相对于转轴7的前进方向，位于所述刀具6后面，且打磨砂轮8的外边缘大于所述刀具6的长度，以保证刀具6进行第一道加工，打磨砂轮8进行第二道加工。本技术中，在转轴上贴近刀具处安装打磨砂轮，转轴转动时，首先刀具对轴瓦内侧面进行第一道粗加工，将轴瓦内表面加工成需要形状；随着转轴沿轴瓦轴线方向位移，打磨砂轮对轴瓦内侧面进行第二道细加工，使轴瓦内表面光滑，符合要求。因此，通过一次加工即实现了两道加工工序，既提供了工作效率，又降低了人工成本。本技术实施例提供了以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦内侧面精度加工装置，其特征在于，包括：底座；限位块，设置在所述底座上，所述限位块上开设与轴瓦外侧面配合的容纳空间，用于固定放置待加工轴瓦；支架，安装在底座上；第一导轨，一端安装在所述支架的顶部，另一端向下悬置，可沿着所述支架上设置的第二导轨沿与轴瓦轴线平行方向滑动；转轴，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动；刀具，安装在所述转轴上，随着所述转轴的转动对轴瓦内侧面进行加工；打磨砂轮，安装在所述转轴上，且相对于所述转轴沿轴线的前进方向，位于所述刀具后面。

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦内侧面精度加工装置，其特征在于，包括: 底座； 限位块，设置在所述底座上，所述限位块上开设与轴瓦外侧面配合的容纳空间，用于固定放直待加工轴瓦； 支架，安装在底座上； 第一导轨，一端安装在所述支架的顶部，另一端向下悬置，可沿着所述支架上设置的第二导轨沿与轴瓦轴线平行方向滑动； 转轴，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国敏，
申请(专利权)人：安徽科达汽车轴瓦有限公司，
类型：实用新型
国别省市：