物料输送装置及具有其的物料输送系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种物料输送装置及具有其的物料输送系统。其中，物料输送装置包括：液体分布器（10），包括第一进料口和多个喷料口；输料管（20），包括分布器连接端和反应釜连接端，分布器连接端与第一进料口连接。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中粉碎操作费时费力的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
物料输送装置及具有其的物料输送系统
本技术涉及物料输送
，具体而言，涉及一种物料输送装置及具有其的物料输送系统。
技术介绍
在现有技术的化工生产中，高温液态物料从反应釜内释放出来，液态物料遇到外界的冷空气形成固态物料。实际操作中，将液态物料从反应釜的出料口直接排到位于反应釜下方的渣池中，由于反应釜的出料口的孔径很大，因此，液态物料流出反应釜的速度很快。这样，大量液态物料在进入渣池后才进行固化，进而使液态物料结块成大块固体。为了运输固态物料，就需要在渣池中对固态物料进行粉碎作业，然后再进行回收、销售等工作。上述粉碎过程费时费力，易产生大量粉尘，对周围环境产生不可避免的污染，并且容易损坏渣池。由于液态物料温度高，在排出反应釜的过程中，为防止液态物料接触空气后容易自燃。需要使用有大量的水来给液态物料降温。用冷水给物料降温时，虽然会使液态物料固化后的体积略微减小，但是其体积仍然较大，因此，粉碎上述被冷水冷却的物料仍然费时费力，易产生大量粉尘，对周围环境产生不可避免的污染，并且容易损坏渣池。
技术实现思路
本技术旨在提供一种物料输送装置及具有其的物料输送系统，以解决现有技术中，粉碎操作费时费力的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种物料输送装置，包括:液体分布器，包括第一进料口和多个喷料口 ；输料管，包括分布器连接端和反应釜连接端，分布器连接端与第一进料口连接。进一步地，还包括收集装置，设置在液体分布器的下方，收集装置的顶部设置有开口，收集装置的底部设置有排水口，各喷料口均朝向开口。进一步地,还包括喷水装置,喷水装置包括第一进水口和朝向开口的第一出水口。进一步地，喷水装置为水夹套，水夹套套设在液体分布器上。进一步地，物料输送装置还包括:集水池，设置在收集装置的下方，集水池包括第三进水口和第三出水口，第三进水口对应排水口。进一步地，喷水装置还包括第二进水口，物料输送装置还包括:输水管，第一端与第三出水口连接，输水管的第二端与第二进水口连接；水泵，设置在输水管上。进一步地，收集装置具有用于收集物料的收集位置以及倒出物料的倒出位置，物料输送装置还包括转动驱动装置，转动驱动装置与收集装置连接以驱动收集装置在收集位置和倒出位置之间转换。根据本技术的另一方面，提供了一种物料输送系统，包括:反应釜和物料输送装置，反应釜包括出料口，物料输送装置为上述的物料输送装置，物料输送装置的输料管为连接反应釜的出料口与液体分布器的第一进料口的连接管道。进一步地，反应釜为多个，每个反应釜的出料口均通过支管与输料管的反应釜连接端连接。进一步地，各支管上均设有阀门。应用本技术的技术方案，液态物料通过输料管流入液体分布器内，经过液体分布器后的液体物料能够从多个喷料口均匀地流出，这样有效地避免了现有技术中的液态物料全部集中到一个出口流出。流出液体分布器的液态物料遇到冷空气固化，此时，固化后的固态物料形成颗粒状的固体或体积很小的固体，相对于现有技术中的液态物料固化后的大块固体的体积，颗粒状的固体或体积很小的固体均不需要进行粉碎操作即可销售，节约了劳动时间和劳动力。即使需要进行粉碎操作，粉碎操作也相对容易，操作相对简单。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中粉碎操作费时费力的问题。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术的物料输送装置的实施例的结构示意图；以及图2示出了根据本技术的物料输送系统的实施例的结构示意图。其中，上述图中的附图标记如下:1、反应釜；10、液体分布器；20、输料管；22、支管；24、阀门；30、收集装置；40、喷水装置；50、集水池；51、输水管；52、水泵；60、输送装置；61、输送带；62、第一弯曲端；63、弯曲部；70、储存罐；71、出料管；72、第二阀门。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本实施例的物料输送装置包括液体分布器10和输料管20。液体分布器10包括第一进料口和多个喷料口。输料管20包括分布器连接端和反应釜连接端，分布器连接端与第一进料口连接。应用本实施例的物料输送装置，液态物料通过输料管20流入液体分布器10内，经过液体分布器10后的液体物料能够从多个喷料口均匀地流出，这样，有效地避免了现有技术中的液态物料全部集中到一个出口流出。流出液体分布器10的液态物料遇到冷空气固化，此时，固化后的固态物料形成颗粒状的固体或体积很小的固体均，相对于现有技术中的液态物料固化后的大块固体的体积，颗粒状的固体或体积很小的固体均不需要进行粉碎操作即可销售，节约了劳动时间和劳动力。即使需要进行粉碎操作，粉碎操作也相对容易，操作相对简单。本实施例的物料输送装置有效地解决了现有技术中粉碎操作费时费力的问题。如图1所示，本实施例的物料输送装置还包括收集装置30，收集装置30设置在液体分布器10的下方，收集装置30的顶部设置有开口，收集装置30的底部设置有排水口，各喷料口均朝向开口。收集装置30用于收集从液体分布器10流出的物料，液体分布器10优选为喷淋式液体分布器。为了避免液态物料接触空气后容易自燃，可以向收集装置30内的物料喷水，由于收集装置30的底部设置有排水口，因此，多余的水会从排水口流出以实现水与物料的分离。如图1所示，本实施例的物料输送装置还包括喷水装置40，喷水装置40包括第一进水口和朝向开口的第一出水口。水从第一进水口流进喷水装置40并从第一出水口喷向收集装置30内的物料，对物料进行降温。这样，流出液体分布器10的液态物料遇到水形成颗粒状蓬松固体，相对于不向液态物料喷水的方式，颗粒状蓬松固体的体积更小，更符合销售标准。如图1所示，在本实施例中，喷水装置40为水夹套，水夹套套设在液体分布器10上。水夹套流出的水不仅能够对收集装置30内的物料进行降温，而且水夹套套设在液体分布器10外面，水夹套能够对液体分布器10以及液体分布器10内部的物料进行降温。如图1所示，本实施例的物料输送装置还包括集水池50，集水池50设置在收集装置30的下方，集水池50包括第三进水口和第三出水口，第三进水口对应排水口。集水池50用于收集从收集装置30流出的水。如图1所示，在本实施例中，喷水装置40还包括第二进水口。本实施例的物料输送装置还包括输水管51和水泵52。输水管51的第一端与第三出水口连接,输水管51的第二端与第二进水口连接。水泵52设置在输水管51上。通过水泵52将集水池50中的水抽送到喷水装置40中，实现了对水资源的重复利用。在本实施例中，收集装置30具有用于收集物料的收集位置以及倒出物料的倒出位置，本实施例的物料输送装置还包括转动驱动装置(图中未示出)，转动驱动装置与收集装置连接以驱动收集装置在收集位置和倒出位置之间转换。当收集装置30处于倒出位置时，收集装置30能够将其内部的物料从开口倒出。当收集装置30处于收集位置时，从各喷料口流出的物料进入开口。这样，方便取出收集装置30内的物料。如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料输送装置，其特征在于，包括：液体分布器（10），包括第一进料口和多个喷料口；输料管（20），包括分布器连接端和反应釜连接端，所述分布器连接端与所述第一进料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种物料输送装置，其特征在于，包括: 液体分布器(10)，包括第一进料口和多个喷料口 ； 输料管(20)，包括分布器连接端和反应釜连接端，所述分布器连接端与所述第一进料口连接。2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，还包括收集装置(30)，设置在所述液体分布器(10 )的下方，所述收集装置(30 )的顶部设置有开口，所述收集装置(30 )的底部设置有排水口，各所述喷料口均朝向所述开口。3.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，还包括喷水装置(40)，所述喷水装置(40)包括第一进水口和朝向所述开口的第一出水口。4.根据权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，所述喷水装置(40)为水夹套，所述水夹套套设在所述液体分布器(10)上。5.根据权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括: 集水池(50 )，设置在所述收集装置(30 )的下方，所述集水池(50 )包括第三进水口和第三出水口，所述第三进水口对应所述排水口。6.根据权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于，所述喷水装置(40)还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑夫忠，路红建，李文涛，段衍超，
申请(专利权)人：泰安圣奥化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：