用于束带帘布层的定向的方法和装置制造方法及图纸

用于定向一束带帘布层的方法和装置，该束带帘布层具有一中间部分(2)以及多个三角形端部区域(3、4)。该束带帘布层以如下方式卷绕到一轮胎成型鼓上，即，这些三角形端部区域(3、4)至少局部地并排延伸。所述三角形端部区域(3、4)中的至少一个三角形端部区域至少局部地在其定向方面被改变。由此来实现：三角形端部区域(3、4)在所述轮胎成型鼓上利用一彼此适配的棱边走向并排延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于束带帘布层的取向的方法和装置
本专利技术涉及一种用于束带帘布层(Giirtelstreifen)的取向的方法,所述束带帘布层具有中间部分以及三角状的端部块并且所述束带帘布层以如下方式卷绕到一轮胎成型鼓上，即，所述三角形端部区域至少区域地并排延伸。本专利技术此外涉及一种用于束带帘布层的取向的装置，所述束带帘布层具有中间部分以及三角状的端部块并且所述束带帘布层以如下方式卷绕到一轮胎成型鼓上，即，所述三角形端部区域至少区域地并排延伸。
技术介绍
为了制造束带轮胎所设置的束带帘布层典型地在使用所谓的束带伺服器(Giirte I server )的情况下输送给一轮胎成型鼓。所述束带伺服器能够在此横向于其传送方向定位。这被使用于:在所述束带帘布层的前面的三角形区域的至少一部分在所述束带伺服器之后导向所述轮胎成型鼓的传送路径的区域中固定之后，通过横向调节所述束带伺服器能够进行所述束带帘布层与所述中间部分的理想矩形形状的形状偏差的平衡。典型地在此情况下进行所谓的中部调节或棱边调节。对应的定位在使用光学传感器的情况下例如由CCD摄像机来检测。前面所描述的对于所述束带帘布层的形状修正在制造如下轮胎时已证明是适宜的，这些轮胎设置用于在客车的情况下使用。在制造设置用于在载重车辆的情况下使用的轮胎时，但是基于束带帘布层的尺寸设定存在特别的要求。在这里，前面提到的方法以及相应的装置不总是导致优化的结果。
技术实现思路
本专利技术的任务因此是，以如下方式改善开头提到类型的方法，即，支持所述束带帘布层的改善的取向。该任务依据本专利技术通过如下方式解决，S卩，所述三角形区域中的至少一个三角形区域至少区域地在其取向方面被改变。本专利技术的其它任务是，以如下方式改善开头提到类型的装置，S卩，支持所述束带帘布层的改善的取向。该任务依据本专利技术通过如下方式解决，S卩，所述三角形区域中的至少一个三角形区域至少区域地在其取向方面被改变。通过根据本专利技术的方法以及根据本专利技术的装置来支持束带帘布层的取向，所述束带帘布层尤其设置用于制造对于载重车辆的轮胎。在这类轮胎的情况下的倾向是越来越小的束带角度，现在典型地最小在15° +/-1.5°的范围中。这类小的束带角度导致:三角形区域的长形扩展部相比于所述束带帘布层的总面积非常大。在极端情况下，所述两个三角形区域在传送方向上直接彼此邻接或彼此交叠，而没有中置的矩形中间区域。在应用本方法的情况下可行的是，所述两个三角形区域的接口(Stores)的组装在卷绕到所述轮胎成型鼓上之后保证了足够的品质。这通过如下方式来实现:所述两个待组装的材料棱边直接相对彼此取向。在此情况下，当前存在的束带角度被携带包括到用于涉及的调节的额定值中。[0011 ] 由此，根据本专利技术，最大的重要性在于接口配合作用。材料中的公差导致在所述鼓上的宽度波动，这些宽度波动但是相对于中线对称。由此来满足按照轮胎最高可能的品质的要求。当前的束带角度能够在测量技术上以不同的方式获知。例如可以使用两个传感器，它们在向前传送情况下在切割之后检测切割棱边。但是优选地使用三个或更多个传感器，以便支持对于角度的平均值的计算。切割刀的悬挂以侧向能运动的方式进行，以便在角度容差之内跟随钢绞线(Drahtlitzen)的走向。对应的刀偏转与对应的刀位置一起获得关于当前的角度的所需的信息，所述刀位置通过一伺服驱动装置来预先给定并检测。为了将所述束带帘布层也利用交叠的三角形区域准确处于中间地布置在所述轮胎成型鼓上，有利的是，当前的宽度已经在传送方向上在切割装置之前就被获知。为此，结合通过借助于伺服马达的传送带驱动的路径跟踪来使用一适当的传感装置。同时地也进行所述束带宽度在规格持续性上的监控。优选地考虑:支承传送带的传送皮带单个地被驱动。如果在接口走向上例如通过在轮胎成型鼓上的测量装置确定了不一致，那么可以将这些不一致通过适当的方法来平衡。在此情况下，在预先给定用于调节的额定值的情况下，一相应的偏移被产生作为关于整个接口部位的特征(Profil )。此外,在支承到所述鼓上时进行通过支承传送带的两个皮带的不同速度或不同路径的平衡。本专利技术的目地是，将包括尖端、中间部分和尖端的束带帘布层或在特别情况下没有平行的中间部分的束带帘布层全自动地这样放置到一成型鼓上，使得所述帘布层处于中间并且所述接口闭合。所述束带帘布层自然地基于制作方法而具有宽度公差。在所述鼓上，帘布层中部应当具有一相对于鼓中部的尽可能小的偏离。由此来提高轮胎的品质，因为所述制作公差被最小化。所述束带的接口组装必须根据对轮胎的要求在窄的公差边界内进行。通常不允许帘布层棱边在接口处的交叠。开口一般不允许超过束带帘线分度(Giirtelkordteilung)。为了满足这些要求，束带伺服器基本上包括一切割传送带和一支承传送带。所述切割传送带(6)在所述束带材料的滑入侧上包括一机械预定心装置(7)和所述束带切割装置(8)。此外，所述切割传送带侧向通过一调节驱动装置(9)能移动地支承。在切割传送带到支承传送带(11)的过渡部上的CXD摄像机(10)基于所述支承传送带的中部进而还有成型鼓的中部检测所述帘布层棱边的位态。根据本专利技术的任务通过如下方式来解决:束带帘布层由切割传送带推送到支承传送带上并且在此这样地取向，使得其帘布层中部放置在所述支承传送带的中部上并且在所述束带帘布层的始端上的斜棱边平行于在所述束带帘布层的末端上的斜棱边定位。该取向在将束带帘布层从支承传送带传递到所述成型鼓上时被保持。在开始一用于新的束带帘布层的准备周期时，将预定心的束带帘布层的尖端从所述切割传送带朝支承传送带的方向推送直至其被(XD摄像机的线性阵列(Zeile)检测。该摄像机不仅检测直棱边而且检测斜棱边。直棱边的基于其相对于支承传送带中部的间距的位置现在在一调节设备中与额定值进行比较。在实际值与额定值偏离的情况下，所述调节设备给出调节信号给所述调节驱动装置。该调节驱动装置现在将带有束带帘布层的切割传送带移动，直至所述实际值与额定值一致。用于该直棱边的额定值相应于半个帘布层宽度与所述支承传送带的中部的间距。因为当前的帘布层基于制作公差而具有偏离配方宽度的当前宽度，所以所述当前值必须在取向前面的尖端时作为额定值被作为基础。由此来将前面的尖端的直棱边定位到如中间的帘布层区域的棱边那样的相对于所述支承传送带中部的相同间距上。以该方式来阻止在所述前面的尖端和所述帘布层的中间部分之间的过渡部上的直棱边的非持续性。对于当前的帘布层宽度可以取直接在前面被加工的帘布层的值。这是适用的，因为所述帘布层宽度在束带材料的的卷上一般仅缓慢地在较大的长度距离上改变。替换于此地，所述当前宽度也可以在所述切割传送带(I)的始端上被测量(6)。在前面的尖端的始端根据额定值被取向之后，将所述束带帘布层现在在稳定调节的情况下移动到所述支承传送带上。两个推送器在此必须以所述带表面的精确相同的速度移动，以便阻止所述束带的延迟。这例如通过使用作为推送带的形状锁合的齿形皮带来确保。在根据直棱边取向期间通过所述CCD摄像机同样地检测斜棱边。关于斜的前棱边的位态的这些值被使用于将束带帘布层的后端部上的斜棱边进行取向。由这些值可以计算出一角度，该角度作为在后斜边的取向时的直线(Gerade)作用为额本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于束带帘布层的取向的方法，所述束带帘布层具有中间部分以及三角状的端部块并且所述束带帘布层以如下方式卷绕到一轮胎成型鼓上，即，三角形端部区域至少区域地并排延伸，其特征在于，所述三角形区域中的至少一个三角形区域至少区域地在其取向方面被改变。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.12 DE 102011018723.51.用于束带帘布层的取向的方法，所述束带帘布层具有中间部分以及三角状的端部块并且所述束带帘布层以如下方式卷绕到一轮胎成型鼓上，即，三角形端部区域至少区域地并排延伸，其特征在于，所述三角形区域中的至少一个三角形区域至少区域地在其取向方面被改变。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了所述三角形区域的取向而将所述端部块(3、4)的背离中间部分(2)布置的、尖端变细的区域固定并且使所述束带帘布层(I)然后横向移动。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，检测束带角度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，检测至少一个切割棱边的位态。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，检测所述束带帘布层(I)的览度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，为了执行至少一测量而使用一 CCD摄像机。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，两个三角形区域以它们的切割棱边按照相同的角度进行取向。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，另外的三角形的端部区域的切割棱边的形状在根据直棱边取向期间被检测，优选地利用提供用于所述调节的实际值的那台摄像机。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，用于后面的三角形端部区域的切割棱边的取向的额定值由对前面的三角形端部区域的切割棱边的检测来推导出。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述直棱边的形状在所述后面的端部区域根据所述切割棱边取向期间被检测，优选地利用用于测控在接合区域中的宽度和中部偏离的那台摄像机。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，束带切割装置的角度调整自动地适配当前被检测的束带角度。12.根据权利要求1至11中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：W·韦德金德，
申请(专利权)人：哈布尔格弗罗伊登贝格尔机械工程有限公司，
类型：
国别省市：