本发明专利技术涉及一种用于制造轮胎胎坯(1)的方法，其中轮胎胎坯的制造以SOT(sidewall over tread)结构和至少一层的高翻卷实现。此外，本发明专利技术还涉及一种在轮胎成型机意义上的用于制造轮胎胎坯的装置，利用该装置能够实现具有SOT结构和至少一层的高翻卷的轮胎胎坯的制造。按照本发明专利技术，轮胎成型机在一个有利的实施形式中具有新式构造的侧壁配置器(40)。形式中具有新式构造的侧壁配置器(40)。形式中具有新式构造的侧壁配置器(40)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造轮胎胎坯的方法和装置
[0001]本专利技术涉及一种用于制造轮胎胎坯的方法，其中借助于轮胎成型机在至少一个轮胎成型鼓上由多个层制造轮胎胎坯。
[0002]此外，本专利技术涉及一种在用于由多个层制造轮胎胎坯的轮胎成型机的意义上的用于制造轮胎胎坯的装置。
技术介绍
[0003]这样的轮胎成型机通常具有至少一个轮胎成型鼓和所谓的配置器，利用配置器可将轮胎胎坯的不同层施加到轮胎成型鼓上，从而由它们可制造轮胎胎坯。
[0004]相应的轮胎成型机例如由文献DE 10 2018 003 301.6已知。
[0005]轮胎胎坯通常由多个层构成，这些层部分地绕两个环形的芯被翻卷且在一个随后的方法步骤中与单独制造的带束层组件和胎面连接。此外，轮胎胎坯具有侧壁，其作为单独的部件与其余轮胎胎坯连接。根据轮胎胎坯的胎面是超过侧壁还是轮胎胎坯的侧壁超过胎面，轮胎被分为TOS(tread over sidewall胎面超过侧壁)结构或SOT(sidewall over tread侧壁超过胎面)结构。
[0006]此外可能的是，节省材料地通过以下方式强化轮胎的侧壁，使得至少一层绕芯翻卷且在侧壁区域中被双重放置，而不是将完整的第二层引入轮胎胎坯中。这样的轮胎称为具有至少一层的高翻卷(high turn up或C
‑
ply)的轮胎。
[0007]按照现有技术尚不可能实现SOT轮胎胎坯与至少一个实施为高翻卷的层的组合的全自动化制造。相反，为此在相应的轮胎胎坯的制造中还需要大规模的手动干预。
技术实现思路
[0008]因此，本专利技术的任务在于，提出在轮胎成型机的意义上的用于制造轮胎胎坯的装置，利用该装置能实现制造具有至少一个实施为高翻卷的层的SOT轮胎胎坯。
[0009]按照本专利技术，该任务通过具有按照权利要求1的特征的用于制造轮胎的装置解决。
[0010]本专利技术的另一任务在于，提出一种用于制造轮胎胎坯的方法，利用该方法能实现制造具有至少一个实施为高翻卷的层的SOT轮胎胎坯。
[0011]按照本专利技术，该任务通过具有按照权利要求5的特征的用于制造轮胎胎坯的方法解决。
[0012]在下文中公开的在轮胎成型机的意义上的用于制造轮胎的装置的特征不仅单个地而且在所有可实现的组合中是本专利技术的部分。
[0013]本专利技术的用于制造轮胎的装置构成为轮胎成型机，其具有至少一个轮胎成型鼓、层配置器和侧壁配置器。
[0014]在本专利技术的一个实施形式中，轮胎成型鼓具有中间件和两个沿轴向方向设置在中间件旁边的半鼓，这些半鼓连同中间件设置在共同的鼓轴上。
[0015]在本专利技术的一个优选实施形式中，各半鼓关于中间件可以在鼓轴上沿轴向方向移
动，从而各半鼓可以直接定位在中间件旁边或者与中间件有间隔地定位。
[0016]在本专利技术的一个实施形式中，轮胎成型鼓的中间件可以沿径向方向扩张，从而中间件的周长和直径是可调设的。
[0017]此外，在本专利技术的一个优选实施形式中，轮胎成型鼓的中间件的宽度是可调设的。
[0018]在本专利技术的一个实施形式中，轮胎成型鼓的中间件分成两部分，其中中间件的各模块相互间沿鼓轴的轴向方向是可移动的。
[0019]在本专利技术的一个特别优选的实施形式中，中间件的各模块具有手指状构成的外形，其中中间件的模块的手指状件相互配合地设置。
[0020]在本专利技术的一个优选的实施形式中，轮胎成型鼓具有芯夹紧装置，利用芯夹紧装置可将轮胎胎坯的芯夹紧固定在轮胎成型鼓上。
[0021]在本专利技术的一个优选的实施形式中，轮胎成型鼓的芯夹紧装置为此具有径向可移出的肩部，利用该肩部可从内部夹紧所述芯。
[0022]在本专利技术的另一实施形式中，轮胎成型机在轮胎成型鼓的区域中具有至少一个翻卷装置，利用翻卷装置可绕芯翻卷轮胎胎坯的层和/或可将其压紧到轮胎胎坯的其余的层上。
[0023]在本专利技术的一个优选实施形式中，轮胎成型机具有两个翻卷装置，利用这些翻卷装置可将层在轮胎胎坯的两侧同时翻卷或压紧。
[0024]在本专利技术的一个实施形式中，翻卷装置构成为可扩张或可膨胀的风箱件。
[0025]在本专利技术的另一实施形式中，翻卷装置具有翻卷指状件和/或滚轮。
[0026]在本专利技术的一个优选实施形式中，翻卷装置设置在轮胎成型鼓的半鼓的区域中。
[0027]在本专利技术的另一实施形式中，轮胎成型机在轮胎成型鼓的区域中具有充气装置，用于从内部给轮胎胎坯充气。
[0028]在一个实施形式中，轮胎成型鼓可借助于驱动装置旋转。
[0029]在本专利技术的另一实施形式中，轮胎成型鼓可以与鼓轴一起至少沿鼓轴的轴向方向在轮胎成型机的区域中移动，从而轮胎成型鼓可定位在轮胎成型机的不同机构的工作区域中。
[0030]这样的机构例如是层配置器。利用该层配置器可将轮胎胎坯的不同的层移交到轮胎成型鼓上。
[0031]在本专利技术的另一实施形式中，轮胎成型机具有芯放置装置。借助于芯放置装置可放置轮胎胎坯的环形构成的芯。
[0032]在本专利技术的一个实施形式中，芯放置装置设置在轮胎成型机的另一机构的区域中，该另一机构在下文中称为轮胎成型环。
[0033]因此，在本专利技术的一个实施形式中，芯可放置在轮胎成型环的工作区域中。
[0034]在本专利技术的另一实施形式中，在轮胎成型环的工作区域中，轮胎胎坯的带束层组件和胎面可与构成在轮胎成型鼓上的其余轮胎胎坯的各层连接。
[0035]在本专利技术的一个实施形式中，该装置具有压紧装置，用于将带束层组件和胎面压紧到其余轮胎胎坯上。在本专利技术的一个优选实施形式中，用于带束层组件和胎面的压紧装置设置在轮胎成型环的工作区域中。
[0036]在本专利技术的一个实施形式中，带束层组件可单独在带束层鼓上制造，带束层组件
以及胎面的不同材料层可借助于至少一个胎面配置器移交到带束层鼓上。
[0037]在本专利技术的一个优选实施形式中，带束层鼓可从胎面配置器的工作区域移动到轮胎成型环的工作区域中。
[0038]在本专利技术的一个优选实施形式中，该装置具有侧壁配置器，利用侧壁配置器可将用于轮胎胎坯的侧壁的材料移交到轮胎成型鼓上。
[0039]在本专利技术的一个特别有利的实施形式中，侧壁配置器分为两部分，从而可以将用于轮胎胎坯的两个侧壁的材料同时移交给轮胎成型鼓。
[0040]在本专利技术的又一优选的实施形式中，侧壁配置器在此如此构成，使得利用该侧壁配置器可将用于各自一个侧壁的材料移交给轮胎成型鼓的各自一个半鼓，其中各半鼓关于轮胎成型鼓的中间件间隔开地定位。
[0041]在本专利技术的一个实施形式中，侧壁配置器为此对于每个侧壁具有侧壁配置器模块，其中这些侧壁配置器模块垂直于材料的运输方向、例如平行于鼓轴的纵向延伸方向相互间大约具有与各半鼓相同的间隔，其中各半鼓关于轮胎成型鼓的中间件间隔开地定位。
[0042]在一个特别优选的实施形式中，层配置器用作侧壁配置器模块。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造轮胎胎坯(1)的装置，其构成为轮胎成型机，具有：至少一个轮胎成型鼓(10)、层配置器(20)、芯放置装置(30)和至少一个翻卷装置(15)，该翻卷装置用于绕轮胎胎坯(100)的芯(103)翻卷至少一层和/或用于将轮胎胎坯(100)的层压紧到其余轮胎胎坯(100)上，其中轮胎成型鼓(10)设置在鼓轴(13)上且具有中间件(12)和两个关于中间件(12)沿鼓轴(13)的轴向方向相对于该中间件(12)可移动的半鼓(11)，其特征在于，该装置具有侧壁配置器(40)，利用该侧壁配置器能够将轮胎胎坯(100)的两个侧壁(104)的材料同时地移交或者放置到轮胎成型鼓(10)的半鼓(11)上。2.根据权利要求1所述的用于制造轮胎胎坯(1)的装置，其特征在于，侧壁配置器(40)具有两个侧壁配置器模块(41)，利用所述侧壁配置器模块能够分别将侧壁(104)的材料移交到轮胎成型鼓(10)的半鼓(11)上。3.根据权利要求2所述的用于制造轮胎胎坯(1)的装置，其特征在于，所述侧壁配置器模块(41)相互间有间隔地设置，从而在所述侧壁配置器模块(41)之间在侧壁配置器(40)的区域中设置有自由空间。4.根据权利要求2和3中至少任一项所述的用于制造轮胎胎坯(1)的装置，其特征在于，每个侧壁配置器模块(41)具有用于侧壁材料的运输装置。5.一种用于制造轮胎胎坯(100)的方法，其中借助于用于制造轮胎(1)的装置制造轮胎胎坯(100)，其特征在于，所述轮胎胎坯(100)的至少一个层实施有高翻卷部，并且所述轮胎胎坯(100)的侧壁(104)在压紧到该轮胎胎坯(100)上之后与压紧在其余轮胎胎坯(100)上的胎面(106)重叠，从而制造SOT结构的轮胎胎坯(100)。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：哈布尔格弗罗伊登贝格尔机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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