成型鼓制造技术

本发明专利技术提供了一种成型鼓，包括反包杆，反包杆为多个，反包杆的第一端具有位于平鼓上方的反包位置，及位于导向段及第一驱动座之间的初始位置；第二驱动座，第二驱动座可移动地套设在主轴上，反包杆的第二端枢接在第二驱动座上，第二驱动座沿主轴的轴向运动。本发明专利技术的成型鼓工作时，可通过驱动轴的移动实现平鼓的膨胀及收缩，通过第一驱动座的移动实现导向杆的翘起及回收，并通过第二驱动座的与第一驱动座的配合移动，完成反包杆的反包动作，实现物料对钢圈的反包，其中，第一驱动座、第二驱动座及驱动轴均可采用伺服电机进行控制，使得胶料的贴合、钢圈的反包都能够在一个鼓上完成，大大提高了生产效率，保证了空气弹簧的质量。保证了空气弹簧的质量。保证了空气弹簧的质量。

【技术实现步骤摘要】
成型鼓


[0001]本专利技术涉及空气弹簧制造设备
，具体而言，涉及一种成型鼓。

技术介绍

[0002]现有的空气弹簧成型设备中，主要采用二次法工艺所用鼓，大部分功能的实现都需要人工手动辅助。
[0003]二次法工艺所用鼓需要对大、小钢圈分别定位，因此易造成胎胚变形影响空气弹簧的质量，且二次法工艺大部分动作需要手动完成，生产效率低，产品质量差。二次法成型工艺，贴合精度低，自动化程度低，手动干预过多，严重影响成型质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种成型鼓，以解决现有技术中的成型鼓生产效率差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种成型鼓，包括：主轴；驱动轴，驱动轴安装在主轴中，并沿主轴的轴向可移动；平鼓，平鼓包括多个鼓瓣，多个鼓瓣沿平鼓周向设置，多个鼓瓣均与驱动轴驱动连接，驱动轴沿其轴向运动能够驱动鼓瓣靠近或远离主轴，物料部分地缠绕在平鼓上；反包机构，反包机构包括多个盘瓣及多个导向杆，多个盘瓣沿反包机构周向设置，多个盘瓣和多个导向杆一一对应地设置，盘瓣的第一端枢接在鼓瓣上，导向杆的第一端枢接在盘瓣的第二端上，导向杆的第一端设置有导向段；第一驱动座，第一驱动座可移动地套设在主轴上，导向杆的第二端枢接在第一驱动座上，第一驱动座沿主轴的轴向运动，能够驱动导向杆的一端远离或靠近主轴；反包杆，反包杆为多个，反包杆的第一端具有位于平鼓上方的反包位置，及位于导向段及第一驱动座之间的初始位置；第二驱动座，第二驱动座可移动地套设在主轴上，反包杆的第二端枢接在第二驱动座上，第二驱动座沿主轴的轴向运动。
[0006]进一步地，成型鼓还包括支撑板部，支撑板部包括多个板瓣，相邻两个板瓣之间形成让位间隙，多个反包杆一一对应地穿设在多个让位间隙中。
[0007]进一步地，成型鼓还包括驱动结构，驱动结构的第一端枢接在驱动轴上，驱动结构的第二端枢接在鼓瓣上。
[0008]进一步地，成型鼓还包括驱动凸台，驱动凸台与驱动轴连接，驱动结构的第一端枢接在驱动凸台上。
[0009]进一步地，成型鼓还包括导向凸台和导向架，导向凸台固定在主轴上，导向架固定在鼓瓣底部，导向凸台内部设置有导向腔，导向腔沿主轴的径向延伸，导向架的两侧与导向腔的内壁相适配，并可移动地安装在导向腔中。
[0010]进一步地，支撑板部沿主轴的轴向可移动地设置，支撑板部具有遮盖位置和让位位置，在反包杆的第一端处于初始位置的情况下，支撑板部能够移动至反包杆的第一端的上方以进行遮盖。
[0011]进一步地，第一驱动座包括第一座体和第二座体，第一座体套设在主轴的中部，导向杆枢接在第一座体上，第二座体套设在主轴的远离平鼓的一端，第一座体和第二座体之间通过连接杆连接。
[0012]进一步地，导向杆与第一座体的枢接轴至主轴轴线的距离，小于导向杆与盘瓣的枢接轴至主轴轴线的距离。
[0013]进一步地，第二驱动座设置在第一座体和第二座体之间，连接杆与主轴平行，第二驱动座上设置有让位孔，连接杆穿设在让位孔中。
[0014]进一步地，导向杆包括杆体及设置在杆体端部的导向段，杆体的顶部设置有导向面，导向面自平鼓至第一驱动座的方向逐渐向靠近主轴的方向倾斜，反包杆枢接在第二驱动座上，在反包杆的第一端处于初始位置的情况下，反包杆的第一端搭在导向面上。
[0015]应用本专利技术的技术方案，本专利技术的成型鼓工作时，可通过驱动轴的移动实现平鼓的膨胀及收缩，通过第一驱动座的移动实现导向杆的翘起及回收，并通过第二驱动座的与第一驱动座的配合移动，完成反包杆的反包动作，实现物料对钢圈的反包，其中，第一驱动座、第二驱动座及驱动轴均可采用伺服电机进行控制，使得胶料的贴合、钢圈的反包都能够在一个鼓上完成，大大提高了生产效率，保证了空气弹簧的质量。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示意性示出了本专利技术的成型鼓处于初始状态时的实施例的内部结构简图；
[0018]图2示意性示出了本专利技术的成型鼓的实施例的外部结构图；
[0019]图3示意性示出了本专利技术的成型鼓的平鼓处于膨胀状态时的实施例的内部结构简图；
[0020]图4示意性示出了本专利技术的成型鼓的导向杆抬起时的实施例的内部结构简图；
[0021]图5示意性示出了本专利技术的成型鼓的反包杆反包时的实施例的内部结构简图；
[0022]图6示意性示出了本专利技术的成型鼓的反包杆退回时的实施例的内部结构简图；
[0023]图7示意性示出了本专利技术的成型鼓的导向杆及反包杆均复位时的实施例的内部结构简图；
[0024]图8示意性示出了本专利技术的成型鼓的盖板复位时的实施例的内部结构简图；
[0025]图9示意性示出了本专利技术的成型鼓的实施例的剖视图；
[0026]图10示意性示出了本专利技术的成型鼓的反包杆反包时的实施例的结构图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]1、平鼓；11、鼓瓣；12、驱动结构；13、驱动凸台；14、导向凸台；15、导向架；16、导向腔；2、反包机构；21、盘瓣；22、导向杆；3、支撑板部；31、板瓣；4、反包杆；41、滚轮；5、主轴；6、第一驱动座；61、第一座体；62、第二座体；63、连接杆；7、第二驱动座。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0030]正如
技术介绍
中所记载的，现有的空气弹簧成型设备中，主要采用二次法工艺所用鼓，大部分功能的实现都需要人工手动辅助。二次法工艺所用鼓需要对大、小钢圈分别定位，因此易造成胎胚变形影响空气弹簧的质量，且二次法工艺大部分动作需要手动完成，生产效率低，产品质量差。二次法成型工艺，贴合精度低，自动化程度低，手动干预过多，严重影响成型质量和生产效率。
[0031]为了解决上述问题，参见图1至图10所示，本专利技术的实施例提供了一种成型鼓，本实施例的成型鼓包括主轴5、驱动轴、平鼓1、反包机构2、第一驱动座6、反包杆4及第二驱动座7，其中，驱动轴安装在主轴5中，并沿主轴5的轴向可移动；平鼓1包括多个鼓瓣11，多个鼓瓣11沿平鼓1周向设置，多个鼓瓣11均与驱动轴驱动连接，驱动轴沿其轴向运动能够驱动鼓瓣11靠近或远离主轴5，物料部分地缠绕在平鼓1上；反包机构2包括多个盘瓣21及多个导向杆22，多个盘瓣21沿反包机构2周向设置，多个盘瓣21和多个导向杆22一一对应地设置，盘瓣21的第一端枢接在鼓瓣11上，导向杆22的第一端枢接在盘瓣21的第二端上，导向杆22的第一端设置有导向段；第一驱动座6可移动地套设在主轴5上，导向杆22的第二端枢接在第一驱动座6上，第一驱动座6沿主轴5的轴向运动，能够驱动导向杆22的一端远离或靠近主轴5；反包杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型鼓，其特征在于，包括：主轴(5)；驱动轴，所述驱动轴安装在所述主轴(5)中，并沿所述主轴(5)的轴向可移动；平鼓(1)，所述平鼓(1)包括多个鼓瓣(11)，多个鼓瓣(11)沿所述平鼓(1)周向设置，多个所述鼓瓣(11)均与所述驱动轴驱动连接，所述驱动轴沿其轴向运动能够驱动所述鼓瓣(11)靠近或远离所述主轴(5)，物料部分地缠绕在所述平鼓(1)上；反包机构(2)，所述反包机构(2)包括多个盘瓣(21)及多个导向杆(22)，多个所述盘瓣(21)沿所述反包机构(2)周向设置，多个所述盘瓣(21)和多个所述导向杆(22)一一对应地设置，所述盘瓣(21)的第一端枢接在所述鼓瓣(11)上，所述导向杆(22)的第一端枢接在所述盘瓣(21)的第二端上，所述导向杆(22)的第一端设置有导向段；第一驱动座(6)，所述第一驱动座(6)可移动地套设在所述主轴(5)上，所述导向杆(22)的第二端枢接在所述第一驱动座(6)上，所述第一驱动座(6)沿所述主轴(5)的轴向运动，能够驱动所述导向杆(22)的一端远离或靠近所述主轴(5)；反包杆(4)，所述反包杆(4)为多个，所述反包杆(4)的第一端具有位于所述平鼓(1)上方的反包位置，及位于所述导向段及所述第一驱动座(6)之间的初始位置；第二驱动座(7)，所述第二驱动座(7)可移动地套设在所述主轴(5)上，所述反包杆(4)的第二端枢接在所述第二驱动座(7)上，所述第二驱动座(7)沿所述主轴(5)的轴向运动。2.根据权利要求1所述的成型鼓，其特征在于，所述成型鼓还包括支撑板部(3)，所述支撑板部(3)包括多个板瓣(31)，相邻两个所述板瓣(31)之间形成让位间隙，多个所述反包杆(4)一一对应地穿设在多个所述让位间隙中。3.根据权利要求1所述的成型鼓，其特征在于，所述成型鼓还包括驱动结构(12)，所述驱动结构(12)的第一端枢接在所述驱动轴上，所述驱动结构(12)的第二端枢接在所述鼓瓣(11)上。4.根据权利要求3所述的成型鼓，其特征在于，所述成型鼓还包括驱动凸台(13)，所述驱动凸台(13)与所述驱动轴连接，所述驱动结构(12)的第一端枢接在所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：武守涛，孙明新，张立康，孙宇鹏，李超，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：