锂电池汇流片焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种锂电池汇流片焊接装置，包括承载台、焊接工作盘、第一传送机构、进料顶杆、正极汇流片冲压焊接头、负极片汇流片冲压焊接头、汇流片料带传送机构以及出料顶杆。第一传送机构将锂电池电芯传送至焊接工作盘；进料顶杆将锂电池电芯顶入对应的收容孔内；汇流片料带传送机构包括正极片料带及负极片料带；正极汇流片冲压焊接头用于将正极汇流片料带的正极汇片冲切并焊接至锂电池电芯的一端，负极汇流片冲压焊接头用于将负极汇流片料带的负极汇片冲切并焊接至锂电池电芯的一端；出料顶杆与将焊接有正负极汇片的锂电池电芯顶出焊接工作盘。本发明专利技术自动化焊接正负极汇流片，可以大大提高生产效率，节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
锂电池汇流片焊接装置
本专利技术涉及一种锂电池制造装置，尤其是涉及一种锂电池汇流片焊接装置。
技术介绍
目前随着新能源电池工艺的日益成熟，锂电池以其能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、寿命长、环保等优点，迅速成为电源市场的新宠，并广泛地应用到混合动力车、电动汽车、电动自行车、通信等各行各业中。研究发现，生产设备的自动化及运行质量对电池品质的高低有很大影响。锂电池在生产过程中，锂离子电池在生产过程中，需要经过正负极汇流片焊接工序，现有的焊接工艺自动化程度低，基本由工作人员操作，人力成本高。现有的焊接设备焊接过程长，效率低，达不到生产需求的产量。现有的焊接工艺工序长，浪费大量时间。而传统的焊接工艺现已无法满足市场日益扩大的需求，因而，一种能够高效完成焊接任务的自动化设备成为各个电池研发企业的迫切需求。鉴于此，实用必要提供一种自动化程度高的可大提高生产效率的锂电池汇流片焊接装置。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是采用一种自动化的、高效的且安全的锂电池真空注液机。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种锂电池汇流片焊接装置，包括承载台、焊接工作盘、第一传送机构、进料顶杆、正极汇流片冲压焊接头、负极片汇流片冲压焊接头、汇流片料带传送机构以及出料顶杆；所述焊接工作盘包括固定于承载台上的安装板及旋转盘，所述安装板开设有圆形的通孔；所述旋转盘包括安装于所述通孔内的环形定轴及安装于所述通孔内且套于所述环形定轴外且能够绕所述环形定轴的环形承载盘，所述环形承载盘包括前表面及与所述前表面相背的后表面，所述环形承载盘开设有多个贯穿所述前表面及所述后表面等间隔设置的收容孔；所述第一传送机构安装于所述承载台用于将锂电池电芯传送至所述前表面一侧并与其中一个收容孔相对；所述进料顶杆与所述前表面相对并能够朝所述进料顶杆对准的收容孔运动，以将锂电池电芯顶入对应的收容孔内；所述正极汇流片冲压焊接头、负极片汇流片冲压焊接头安装于所述环形定轴上，所述正极汇流片冲压焊接头朝向所述前表面并能够朝所述正极汇流片冲压焊接头对准的收容孔运动，所述正极汇流片冲压焊接头朝向所述后表面并能够朝所述负极汇流片冲压焊接头对准的收容孔运动；所述汇流片料带传送机构包括正极片料带及负极片料带，所述正极片料带位于正极汇流片冲压焊接头与所述前表面之间，所述负极片料带位于负极汇流片冲压焊接头与所述前表面之间；所述正极汇流片冲压焊接头用于将正极汇流片料带的正极汇片冲切并焊接至锂电池电芯的一端，所述负极汇流片冲压焊接头用于将负极汇流片料带的负极汇片冲切并焊接至锂电池电芯的一端；所述出料顶杆与所述前表面相对并能够朝所述出料顶杆对准的收容孔运动，以将焊接有正负极汇片的锂电池电芯顶出对应的收容孔。。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化焊接正负极汇流片，可以大大提高生产效率，节省人工成本。附图说明图1为本专利技术提供的锂电池汇流片焊接装置立体示意图；图2为图1所示的锂电池汇流片焊接装置的另一角度的立体示意图；图3为图1所示的锂电池汇流片焊接装置的焊接工作盘的立体示意图；图4为图3所示的锂电池汇流片焊接装置的焊接工作盘的另一角度的立体示意图；图5为图4所示的3所示的锂电池汇流片焊接装置的焊接工作盘的另一角度的主视图。具体实施方式如图1及图2所示，本专利技术提供一种锂电池汇流片焊接装置100，包括底架10、第一传送机构20、焊接工作盘30、汇流片料带传送机构40以及第二传送机构50。所述底架10由多个钢条组成，所述底架10上方设置有承载台11。所述承载台11用于支撑所述第一传送机构20及所述焊接工作盘30。所述第一传送机构20安装于所述承载台11上。所述第一传送机构20具有第一进料端201及第远离第一进料端201的第二进料端202。所述第一传送机构20包括多个第一滚轮21、缠绕于所述多个第一滚轮外21的第一传送带22。所述第一传送带22用于将未焊接正负极汇流片的锂电池电芯90从第一进料端201传送第二进料端202。所述第一传送带21的宽度大于锂电池电芯90的高度。所述第一传送带22上延伸有多个间隔设置的且平行于所述第一传送带22宽度方向的限位突起221，两个限位突起221之间的距离小于锂电池电芯90的直径。每个锂电池电芯90平放于对应的两个限位突起221之间，锂电池电芯90的中心轴平行于第一传送带22宽度的方向，即垂直于第一传送带22传送方向，所述限位突起221可以防止锂电池电芯90传送过程中摆动。请同时参阅图3至图5，所述焊接工作盘30安装所述承载台11上，所述焊接工作盘30包括一安装板31及一旋转盘32。所述安装板31固定安装于所述承载台11上且位于所述第一传送带22的一侧。所述安装板31平行于所述第一传送带22的传送方向且中部开设有圆形的通孔311。所述旋转盘32包括安装于所述通孔311内的环形定轴321及安装于所述通孔311内且套于所述环形定轴321外的环形承载盘322。所述环形承载盘322能够绕所述环形定轴321旋转。所述环形承载盘322包括前表面3221及与所述前表面3221相背的后表面3222。所述前表面3221朝向所述第一传送带22。所述环形承载盘322开设有多个贯穿所述前表面3221及所述后表面3222的收容孔3223。所述多个收容孔3223呈圆周分布且等间隔设置。本实施方式中，所述收容孔3223的数量为十个，即相邻两个收容孔3223间隔的弧度为36度。所述收容孔3223的中心轴平行于所述第一传送带22的宽度方向。所述锂电池汇流片焊接装置100还包括安装于所述承载台11上的位于所述前表面3221一侧的进料顶杆60及出料顶杆61。所述进料顶杆60及所述出料顶杆61可以朝向或远离所述环形载盘322运动。具体的，所述环形载盘322转动过程中其中一个收容孔3223与所述进料顶杆60相对准，该与进料顶杆60对准的收容孔3223的相邻的一个收容孔3223与出料顶杆61对准。所述进料顶杆60及与该进料顶杆60对准的收容孔3223均在所述第一传送机构20的第二进料端202且分别位于第一传送带22的两侧。所述出料顶杆61靠近所述第二进料端202。所述锂电池汇流片焊接装置100还包括安装于环形定轴321且位于所述前表面3221一侧的正极汇流片冲压焊接头70及安装于环形定轴321且位于所述后表面3222一侧的负极汇流片冲压焊接头71。所述正极汇流片冲压焊接头70能够朝向或远离所述前表面3221运动，所述负极汇流片冲压焊接头71能够朝向或远离所述后表面3222运动。具体的，在所述环形载盘322转动过程中其中一个收容孔3223与所述正极汇流片冲压焊接头70相对准，另一个收容孔3223与所述负极汇流片冲压焊接头71相对准，且对位所述正极汇流片冲压焊接头70的收容孔3223与对准所述负极汇流片冲压焊接头71对准的为相邻的两个收容孔3223。请再次参阅图1，所述汇流片料带传送机构40包括料带转轮41、缠绕于所述料带转轮41上的正极汇流片料带42及负极汇流片料带43。所述料带转轮41用于旋转并释放所述正极汇流片料带42及负极汇流片料带43。所述正极汇流片料带42由铜片冲压制成，其上有连续分布的可分离的正极汇流片（图未示），所述正极汇流片42传送于所述正极汇流片冲压焊接头70与所述前表面3221之间并使每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池汇流片焊接装置，包括承载台、焊接工作盘、第一传送机构、进料顶杆、正极汇流片冲压焊接头、负极片汇流片冲压焊接头、汇流片料带传送机构以及出料顶杆；所述焊接工作盘包括固定于承载台上的安装板及旋转盘，所述安装板开设有圆形的通孔；所述旋转盘包括安装于所述通孔内的环形定轴及安装于所述通孔内且套于所述环形定轴外且能够绕所述环形定轴的环形承载盘，所述环形承载盘包括前表面及与所述前表面相背的后表面，所述环形承载盘开设有多个贯穿所述前表面及所述后表面等间隔设置的收容孔；所述第一传送机构安装于所述承载台用于将锂电池电芯传送至所述前表面一侧并与其中一个收容孔相对；所述进料顶杆与所述前表面相对并能够朝所述进料顶杆对准的收容孔运动，以将锂电池电芯顶入对应的收容孔内；所述正极汇流片冲压焊接头、负极片汇流片冲压焊接头安装于所述环形定轴上，所述正极汇流片冲压焊接头朝向所述前表面并能够朝所述正极汇流片冲压焊接头对准的收容孔运动，所述正极汇流片冲压焊接头朝向所述后表面并能够朝所述负极汇流片冲压焊接头对准的收容孔运动；所述汇流片料带传送机构包括正极片料带及负极片料带，所述正极片料带位于正极汇流片冲压焊接头与所述前表面之间，所述负极片料带位于负极汇流片冲压焊接头与所述前表面之间；所述正极汇流片冲压焊接头用于将正极汇流片料带的正极汇片冲切并焊接至锂电池电芯的一端，所述负极汇流片冲压焊接头用于将负极汇流片料带的负极汇片冲切并焊接至锂电池电芯的一端；所述出料顶杆与所述前表面相对并能够朝所述出料顶杆对准的收容孔运动，以将焊接有正负极汇片的锂电池电芯顶出对应的收容孔。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池汇流片焊接装置，包括承载台、焊接工作盘、第一传送机构、进料顶杆、正极汇流片冲压焊接头、负极汇流片冲压焊接头、汇流片料带传送机构以及出料顶杆；所述焊接工作盘包括固定于承载台上的安装板及旋转盘，所述安装板开设有圆形的通孔；所述旋转盘包括安装于所述通孔内的环形定轴及安装于所述通孔内且套于所述环形定轴外且能够绕所述环形定轴旋转的环形承载盘，所述环形承载盘包括前表面及与所述前表面相背的后表面，所述环形承载盘开设有多个贯穿所述前表面及所述后表面等间隔设置的收容孔；所述第一传送机构安装于所述承载台用于将锂电池电芯传送至所述前表面一侧并与其中一个收容孔相对；所述进料顶杆与所述前表面相对并能够朝所述进料顶杆对准的收容孔运动，以将锂电池电芯顶入对应的收容孔内；所述正极汇流片冲压焊接头、负极汇流片冲压焊接头安装于所述环形定轴上，所述正极汇流片冲压焊接头朝向所述前表面并能够朝所述正极汇流片冲压焊接头对准的收容孔运动，所述负极汇流片冲压焊接头朝向所述后表面并能够朝所述负极汇流片冲压焊接头对准的收容孔运动；所述汇流片料带传送机构包括正极片料带及负极片料带，所述正极片料带位于正极汇流片冲压焊接头与所述前表面之间，所述负极片料带位于负极汇流片冲压焊接头与所述后表面之间；所述正极汇流片冲压焊接头用于将正极汇流片料带的正极汇片冲切并焊接至锂电池电芯的一端，所述负极汇流片冲压焊接头用于将负极汇流片料带的负极汇片冲切并焊接至锂电池电芯的一端；所述出料顶杆与所述前表面相对并能够朝所述出料顶杆对准的收容孔运动，以将焊接有正负极汇片的锂电池电芯顶出对应的收容孔。2.如权利要求1所述锂电池汇流片焊接装置，特征在于：所述锂电池汇流片焊接装置还包括安装于所述安装板上的夹紧套、超声波揉平装置以及第一电路检测装置；所述夹紧套包括一对位于所述环形承载盘两侧的且均可向所述环形承载盘运动的夹紧部，进料顶杆将未焊接正负极汇流片的锂电池电芯顶入所述进料顶杆对准的收容孔后，所述环形承载盘转动使该收容孔对准两个夹紧部，所述两个夹紧部分别向锂电池电芯的两端以压紧该电芯；所述超声波揉平装置包括一对位于所环形承载盘两侧的超声波发生器，所述环形承载盘转动收容孔对准两侧的超声波发生器，所述超声波发生器向压紧套压紧后的锂电池电芯发出超声波对其进行揉平；所述环形承载盘再将转动使第一电路检测装置与所述超声波揉平装置揉平后锂电池电芯电性连接，并检测该电芯是否短路。3.如权利要求2所述的锂电池汇流片焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：发明
国别省市：