本发明专利技术公开了一种金属外壳用圆柱形直引线的高效制备方法，即将单个设计的用于排放引线的V形槽夹具设计为带有6个V形槽且呈360°环形分布的V形槽夹具。包括以下步骤：设计带有6个V形槽的引线夹具，并附有相应的引线顶板与压板。将6个V形槽依次排放好引线并紧定，然后将引线露出的一面朝下置于研磨机上研磨，一面磨好后卸下用来顶住引线的顶板装在V型槽夹具的另一面并紧定，使引线的另一端露出V型槽端面，重复前述步骤后磨出另一端面；取出引线滚光磨去端面边缘的金属毛刺和棱角，从而得到研磨滚光的圆柱形直引线。由于夹具的6个V形槽中紧密排列的引线可以同时参与研磨过程，所以本发明专利技术所述方法比原方法提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电子及光电子产品的封装领域，特别是。
技术介绍
在金属外壳的制造过程中，圆柱形直引线是使用得比较广泛的一种，通常使用在直插类的金属外壳中作为引出线，其引线在腔内部分的端面用来提供与芯片等电路连接的键合面。对有些要求不太高的产品可以把经过切割的引线直接就使用在产品上，而对要求高可靠性能的产品，这种引线就不能满足使用要求。为使引线端面的质量达到使用要求，通常的做法是先将引线加长一定长度，待烧结工序完成后，引线与壳体通过玻璃绝缘子已经烧结为一体，这时使用专用切割机将引线长出部分切去，然后将引线的切割面用金相砂皮进行细磨直至端面的粗糙度符合使用要求。这种做法使功效降低，同时在切割和细磨的过程中容易对玻璃造成损伤而影响产品的性能，常需对产品进行回炉处理才能解决问题。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种既可解决引线端面的质量问题，又能提高产品的生产效率的金属外壳用圆柱形直引线的制备方法。技术方案:本专利技术公开了。其要点是在原专利技术利用V形槽排列引线的设计思想的基础上，将原来只有一个V形槽设计改进为在一圆形板上分布有6个环形分布的V形槽设计，然后再利用专用的平面研磨设备来研磨排列好的引线端面平面。包括以下步骤:步骤1，设计制造带有6个环形分布V形槽的圆形板状专用夹具；步骤2，将圆形板状专用夹具与顶板用螺丝固定在一起，稍呈倾斜置放于工作台上，使其中一个V形槽槽口向上以利于排放引线。步骤3，将引线排放在引线定位夹具中的V形槽中，用螺丝与压板将引线定位固定，不使引线在夹具转动时因松动而散落；步骤4，将夹具转动60°，使另一个V形槽槽口朝上，按上一步骤同样方法排放好引线并固定好；步骤5，按步骤4的同样方法将其它V形槽排放好引线并固定好；步骤6，将排放好引线的带V形槽圆形专用夹具平放在工作台上，调整好引线端面露出高度及平整度，拧紧所有的紧定螺钉，使引线在研磨时不致松动和保持对研磨平面的垂直度。步骤7，将V形槽中引线露出的一面朝下放在平面研磨机的工作面上对引线端面进行研磨；步骤8，松开紧定夹具与顶板的螺丝，将顶板取下固定于夹具的另一面，重复步骤2至步骤7后磨出引线的另一端面；步骤9，取出引线放入滚光罐，并加入水和滚光研磨料滚光，磨去端面边缘的金属毛刺和棱角，从而得到能满足使用要求的圆柱形直引线。本专利技术中，优选地，步骤7中，使用研磨机进行研磨。本专利技术中的引线定位夹具包括V形槽夹具、顶板和压板。所述V形槽夹具上设有环形分布的V形槽，V形槽的夹角为60度，V形槽夹具的整体外形为圆板形。所述顶板为形状与夹具相应的圆形金属板，两平面经过研磨加工用于引线研磨时顶住引线。压板用于压紧排列好的引线不致松动。夹具、顶板和压板上设有对应的螺孔，引线排放满后盖上压块后可用螺钉将夹具、顶板和压板紧定。有益效果:本专利技术所述的一种适用于电子产品及光电子产品金属封装外壳引线的制造方法，其有别于原先加工方法的特点是利用V型槽夹角为60°的特点将V形槽夹具设计成带有6个环形分布V型槽的专用夹具，提高了加工效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做更进一步的具体说明，本专利技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。图1为V型槽专用夹具示意图。图中I为夹具盘、2为顶板、3为压板、4为螺钉、5为V形槽。图2为快排放满引线的夹具，图中6为引线。图3为已经排放满引线并紧定的状态示意图。图4为夹具盘转过60°后在另一 V形槽中排放引线时的状态示意图。图5为6个V形槽排满引线时的状态示意图。图6为在研磨盘磨引线端面时的状态示意图，图中7为研磨盘。图7为圆柱形直引线端面在研磨前后的不同形态。图中a为研磨前、b为研磨后、c为滚光后状态。【具体实施方式】:本专利技术公开了一种金属外壳用圆柱形直引线的制备方法，包括以下步骤:步骤1，设计制造带有6个环形分布V形槽的圆形板状专用夹具，如图1所示。步骤2，将6V形槽夹具与顶板用螺丝固定好，并稍呈倾斜置于工作台面，使其中I个V形槽开口朝上，将引线整齐的排放在V形槽中直至排满，排放时使引线的一端顶至金属顶板平面，引线的另一端比V形槽夹具平面露出I?3_，如图2所示。步骤3，放上引线压板并用螺钉紧定不使引线松动，如图3所示。图3为一个V形槽已经排放满引线并紧定的状态，此时引线呈蜂窝状排列。步骤4，将夹具转动60°，使另一个V形槽槽口朝上，按上一步骤同样排放好引线并固定好，如图4所示；步骤5，按步骤4的同样方法将其它V形槽排放好引线并固定好；步骤6，将排放好全部引线的带V形槽圆盘形专用夹具平放在工作台上，调整好引线端面露出高度及平整度，拧紧所有的紧定螺钉，使引线在研磨时不致松动和保持对研磨平面的垂直度，如图5所示。步骤7，将V形槽中引线露出的一面朝下放在平面研磨机的工作面上对引线端面进行研磨，如图6所示；步骤8，松开紧定夹具与顶板的螺丝，将顶板取下固定于夹具的另一面，重复步骤2至步骤7后磨出引线的另一端面；步骤9，取出引线放入滚光罐，并加入水和滚光研磨料滚光，磨去端面边缘的金属毛刺和棱角，从而得到能满足使用要求的圆柱形直引线。本专利技术所述的方法，是将排放引线的V形槽设计成呈360°环形分布在圆形平面上，将已经切割成一定长度的引线排放于夹具的V形槽中，V形槽的夹角为60度，带V形槽的圆盘形夹具的一面用顶板封住，另一面敞开。引线排放满后盖上压块2用螺钉紧定。在60度V形槽的约束下，引线呈蜂窝状紧密排列状态，并且每根引线都与V形槽的端面平面垂直。在V形槽中的引线一端紧顶在金属顶板上，另一端使其露出V形槽I至3毫米，以方便于后面的磨加工且不致引起引线的变形。将排放并紧定好的引线进行端面磨加工，磨好一面后将顶板卸下固定在V型槽的另一面并使引线露出，用同样的方法再磨出引线的另一端面。之后将磨好端面的引线从V形槽中取出放进球磨罐中，并加入适量的水和磨料，经过一段合适时间的球磨去掉端面边缘的毛刺后即可取出清洗备用。本专利技术提供了的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属外壳用圆柱形直引线的高效制备方法，其特征在于，用来排放圆柱形直引线的6个V形槽呈360°环形分布，每个V形槽的夹角为60°，用于引线的紧密排列，使每根都垂直于引线端面平面而不致倾斜。6个V形槽排列的引线可同时参与研磨过程，提高加工效率。
【技术特征摘要】
1.一种金属外壳用圆柱形直引线的高效制备方法，其特征在于，用来排放圆柱形直引线的6个V形槽呈360°环形分布，每个V形槽的夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：史祖法，
申请(专利权)人：宜兴市吉泰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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