用于从热塑材料挤出空心型材的装置，具有一个挤出模具（３）和一个标度装置（９），它们之间安装的是带有一个外模体（２４）的一个模具室（２０）用于影响从该挤出模具（３）的一个环状模具（１５）出来的一个热的、仍然可模制的空心型材（５）的直径，其特征在于该模具室（２０）具有一个内模体（２１），该内模体和外模体（２１；２４；３２）相对于该环状模具（１５）而同轴安装，并且通过彼此相关的轴向和／或径向调整，在它们之间形成一个环状突隙（２６）用于改变从该环状模具（１５）出来的该空心型材（５）的截面和／或壁厚度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的一种用热塑材挤出空心型材的装置。在EP 1 115 551 B1中描述了用于生产塑料管的一种装置，其中装有记录管件外径的测量仪器的一个真空室被安排在管件挤出头和标度装置之间。这些测量仪器根据该管件所希望的外径来控制该真空室内占主导的负压，也就是被挤出的管件在可塑状态下通过吸力被扩大至所希望的外径。这个已知装置的挤出模具具有一个可调节的环状空隙，利用该空隙有可能与该真空室一起来设定一个准确的管壁厚度，该厚度可以根据外管直径而变化。DE 202 19 089 U1同样描述了在挤出模具和标度装置之间装有一个真空室的一种装置。这个真空室实质上对应着EP 1 115 551 B1中的真空室。与它的差异是，该真空室的壁被穿孔，以便使一种冷却介质穿过它的壁到达管件的外部。在DE 20 2004 019 566 U1中披露了一种所属类型的装置。在该装置的情况下，来自挤出模具的空心型材进入一个导引室，该导引室具有被固定在隔离栓上的导引环并且其内径在挤出方向连续地增加。因此这些导引环的内径形成对于该空心型材限定的分离边缘。该导引室的出口直接邻接该标度装置的入口。因此该空心型材在挤出模具和标度装置之间被安全地导引，并且以适当的形式转移到后者。为了协助空心型材应用到这些导引环，对该导此室可施加真空。该导此室不可能影响从挤出模具的环状模具出来的空心型材的壁厚度。本专利技术的目的是提供一种挤出热塑材料的空心型材的所属类型的装置，用它改变来自环状模具的空心型材的壁厚度也是可能的。根据本专利技术通过具有权利要求1的特征的一种装置实现了该目的。根据本专利技术的装置特别是旨在用于在生产进行过程中可以进行尺寸改变的挤出流水线上。在新投资的情况下它可以被有利地应用，但也适合于翻新。利用根据本专利技术的装置，从挤出模具的环状模具出来的空心型材可以随后在被扩大或缩小的意义上改变其壁厚度及其横截面，因此在生产-->进行过程中的尺寸改变在一个相应装配的挤出流水线上是可能的。外模体和内模体彼此相关的轴向的和/或径向的调整具有在它们之间形成一个可变的环形空隙的效果，通过该空隙被挤出的空心型材可以在其尺寸上受到影响以适应于该标度装置的设置。本专利技术的其它有利的优化在从属权利要求中给出。以下在一个管件挤出流水线的示例性实施方案的基础上更详细地解释本专利技术。在相关的附图中：图1示出一条挤出流水线的示意性侧视图；图2示出根据图1的、如本专利技术的一个第一实施方案所提供的一个放大的细节A的示意图；图3示出根据图2在一个第一操作状态下该装置的图示，图4示出根据图2在一个第二操作状态下该装置的图示，图5示出根据图1的、如本专利技术的一个第二实施方案所提供的一个放大的细节A的示意图，图6示了根据图5在一个第一操作状态下该装置的图示，图7示出根据图5在一个第二操作状态下该装置的图示，图8示出根据图1的、如本专利技术的一个第三实施方案在一个第一操作状态下所提供的一个放大的细节A示意图，图9示出根据图8在一个第二操作状态下该装置的图示，图10示出该第三实施方案的外模体的一个放大的示意图，图11示出根据图1的、如本专利技术的一个第四实施方案在一个第一操作状态下所提供的一个放大的示意性细节(A)，图12示出根据图11在一个第二操作状态下该装置的图示，图13示出外模体在该第一操作状态下的一个示意性俯视图，以及图14示出根据图13在该外模体在该第二操作状态的情况下的图示。图1所示的用于生产管件的挤出流水线包括带有一个装料斗2的一个挤出机单元1，一个挤出机螺杆，它在该图中看不到，以及一个管件挤出头3。一种以颗粒或粉末形状的热塑材料4通过装料斗2被送进挤出机单元1。在这个挤出机单元内，颗粒或粉末被加热、揉捏和塑炼。随后，该塑料4作为一个可模制的化合物被挤出机螺杆传送进入该管件挤出压头3，并且在那里被迫通过一个环状模具15(见图2至9)。-->在从该环形间隙15出来以后，借助安排在该挤出流出线的末端的一个链轨式取出单元6装热的、仍可以形变的管线5拉过一个标度和冷却单元7，该标度和冷却单元具有一个真空罐8，它带有安排在其入口的一个标度套筒9。该标度套筒9在直径上可以无级地改变，从而所挤出的、仍可模制的管5可以被固定为所希望的外径。在离开该标度和冷却单元7以后，管5进入一个冷却区10，其中它被冷却到室温。安排在冷却区10与链轨式取出单元6之间有一个超声扫描器11，用之记录受挤出的管5的直径和壁厚。该链轨式取出单元6毗连一个分离锯12，在该分离锯中把管5按长度截开。为了在该标度和冷却单元7、冷却区10和超声扫描器11中保持一定的负压，设有密封件13，以一种密封效果来包绕所通过的管5。因为该挤出管5仅在它离开冷却区10以后才固化，也就是说变得尺寸稳定，所以在此之前必须受到支承以避免下垂而变形。为此目的在冷却区10中设有两个管支承件14并且在该标度和冷却单元7中有一个管支承件。该标度套筒9具有一个环形的输入头16和一个环形的输出头17。虽然该输入头16安排在真空罐8之外，该输出头17是在真空罐8内(图1)。输出头17有一个固定的内径，该固定的内径至少对应于在该挤出设施中处理的最大管径。可以相对于位置固定的输入头16沿标度套筒9的方向推移该输出头，以改变其直径。为此目的的设置至少两个旋转芯单元18，其中的螺纹旋转芯由电机驱动。该输入头16具有多个径向可调节的段19(图2至9)，这些段均匀地安排在待标度的管5的圆周上。标度套筒9的进一步结构，参见DE 2005 002 820 B3，其相关披露在此形成这些实施方案的主题。以与该挤出流出线的其他个设备同样的方式，该标度套筒9也适用于在生产过程中进行尺寸改变。在该管件挤出头3和标度套筒9之间提供了一个模具室20，用于影响这些尺寸，也就是用来改变从环状模具15出来的经塑炼的管件5壁厚度和直径，这在以下基于图2至10的示例性实施方案中详细解释。在这些示意图中，为了整体上清楚，对该标度套筒9的调整装置显示的全部内容是该输入头16的多个段19。首先，对于根据图2至7的示例性实施方案所共同的特征进行说明。-->属于模具室20的是一个圆形横截面的模具塞21，它形成了内模体，在生产方向成锥形地缩小并且它的最大直径对应着该环状模具15的内径d。该模具塞21相对于该环状模具15而同轴地安排，并且通过一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于从热塑材料挤出空心型材的装置，具有一个挤出模具（３）和一个标度装置（９），它们之间安装的是带有一个外模体（２４）的一个模具室（２０）用于影响从该挤出模具（３）的一个环状模具（１５）出来的一个热的、仍然可模制的空心型材（５）的直径，其特征在于该模具室（２０）具有一个内模体（２１），该内模体和外模体（２１；２４；３２）相对于该环状模具（１５）而同轴安装，并且通过彼此相关的轴向和／或径向调整，在它们之间形成一个环状突隙（２６）用于改变从该环状模具（１５）出来的该空心型材（５）的截面和／或壁厚度。
【技术特征摘要】
1.用于从热塑材料挤出空心型材的装置，具有一个挤出模具(3)
和一个标度装置(9)，它们之间安装的是带有一个外模体(24)的一
个模具室(20)用于影响从该挤出模具(3)的一个环状模具(15)出
来的一个热的、仍然可模制的空心型材(5)的直径，其特征在于该模
具室(20)具有一个内模体(21)，该内模体和外模体(21；24；32)
相对于该环状模具(15)而同轴安装，并且通过彼此相关的轴向和/或径
向调整，在它们之间形成一个环状突隙(26)用于改变从该环状模具(15)
出来的该空心型材(5)的截面和/或壁厚度。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于该内模体(21)和/或该外
模体(24，32)是可加热的。
3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于该模具室(20)是闭
合的并且能够承受一个真空。
4.根据权利要求1或2的装置，其特征在于该模具室(20)具有
用于将支撑气体吹入该挤出管件(5)的装置。
【专利技术属性】
技术研发人员：B·迪克豪斯，J·施穆尔，R·克洛斯，
申请(专利权)人：因诺伊克斯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。