用于制造多层复合管的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造多层复合管的方法，所述多层复合管具有：用于截止气体通过的中间金属截止层、引导介质的内层和外部保护层，在其中，金属截止层被构造为沿周缘方向闭合的截止层或金属管，内层通过内部主挤出机挤出到管形截止层中，其中，内部初始材料引导给所述内部主挤出机，并且将外部保护层通过外部主挤出机挤出到截止层上，其中，外部初始材料被引入给外部主挤出机。在这里规定，设置有复合管的长度重量（LM1）的调节，其中，调节至少具有以下步骤：将总通过量（n、rs）预设为内部初始材料的内部通过量（n2、rs2）和外部初始材料的外部通过量（n6、rs6）的总和（St1）；通过测量外直径并且调整用于保护层的外部通过量（n6、rs6）来调节保护层的外直径（St2、St3、St4、St5）；从总通过量（n、nm）和经调整的外部通过量（n6、nm6）确定内部通过量（n2、rs2）（St6）；并且调整内部通过量（n2、rs2）（St6、St7、St8、St9）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造多层复合管的方法
本专利技术涉及用于制造多层复合管的方法和装置。
技术介绍
这样的复合管尤其用于导引液体或气体，所述液体或气体相对于周围环境或外部空间要可靠地密封。在这里，复合管具有中间金属气体截止层（Sperrschicht）、尤其是例如由铝构造的氧截止层。中间金属截止层因此形成金属管，所述金属管可靠地阻断在径向方向上的气体通过。径向上在截止层或金属管的内部构造有引导介质的内层，该引导介质的内层例如被构造为用于含水（wässrige）介质的引开水的内层或者还构造用于引导其它液体如汽油、溶剂等。在金属截止层或金属管上施加有外部保护层。引导介质的内层和外部保护层通常挤出（extrudiert）为例如由聚乙烯或者还有聚酰胺构成的塑料层。为了更好的附着性，在金属截止层和引导介质的内层之间施加有内部附着力增强层（Haftvermittlerschicht）；在使用聚乙烯作为用于引导介质的内层的材料时，内部附着力增强层可以例如是基于聚乙烯的。相应地，在金属截止层的外侧上施加有外部附着力增强层以用于对于外部保护层的附着力增强。整个塑料金属复合管的制造可以在单级的制造方法中进行，在该制造方法中，金属带被变形并且大多情况下安全重叠地（sicherheitsüberlappt）纵向焊接，在一些情况下不重叠地对接（stumpf）焊接，以构造金属管，并且直接接下来将内部附着力增强层和内层挤出到金属管中并且继续将外部附着力增强层和保护层挤出到金属管上。在这里，有利地使用相同或非常类似的塑料用于内和外层。因此在该单级的制造方法中，金属变形和另外的层的挤出短地连续地进行，方式是，将金属带围绕挤出工具成形为管并且例如重叠焊接并且这两个内层被挤出（einextrudiert）到新成形的金属带中并且这两个外层被挤出（aufextrudiert）到新成形的金属管上。EP0353977A1、EP0581208A1和WO00/44546A1描述了这样的复合管或用于其制造的方法及装置。对于该制造过程在工艺上关键的尤其是金属带的成形和重叠焊接。在成形工艺中的波动导致重叠的宽度不同并因此导致金属管直径的波动。用于制造塑料金属复合管的经更改的方法在EP1986798A1中得到描述。这里，金属层不是由成形和焊接的带产生，而是通过挤压金属线穿过成形喷嘴而无缝地挤出。同样在这里，生产工艺经受波动，所述波动导致在金属层的尺寸中的波动。因为内层和外层在单级的制造工艺中在生产线中（inline）以固定调整的材料通过量在工艺中附加挤出，所以金属层的波动的直径相应意味着在单个层的壁厚度继续波动时整个管直径的波动。金属管外直径的波动例如处于直到0.2mm的范围内，这在0.15mm的对于复合管外直径的所允许的总公差的情况下可能导致在制造工艺中的非常高的废品。然而在这里，在这样的单级方法中的在工艺技术上的测量和检查是非常成问题的。除了借助于诸如X射线检查的消耗的方法外，金属层通常防止测量内层。基本上，重量（gravimetrische）配给在引入塑料初始材料用于塑料管尤其是还有多层塑料管时是已知的。这种重量配给通常调节挤出机的质量通过量，即初始材料的输送率。因此结合生产管的速度的测量或调节，长度重量调节（米重量调节）是可能的。此外，用于固定管外直径的外部校准是已知的。然而，在金属增强的塑料管中，不可能进行外部校准，因为刚性金属层不允许将塑料熔体靠置到校准部处。为了尽管处于内部的金属层直径波动的情况下仍然保持在用于管的外直径和内直径的允许的公差内，引导介质的内层和外部保护层通常构造为与在公差区的中部的壁厚度的折衷。然而在这里，所使用的材料多于所需，并且在处于内部的金属层直径中的更强的波动还总是导致超过或低于用于复合管的允许公差。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提供用于制造多层复合管的方法和装置，它们实现了可靠并且仍然节省材料的制造。此任务通过根据权利要求1的方法和根据权利要求19的装置解决。在这里还提供了由该方法能够制造的复合管。根据本专利技术的方法尤其可以利用根据本专利技术的装置来执行。根据本专利技术的装置尤其可以被设置用于实施根据本专利技术的方法。根据本专利技术因此提供一种调节方法，在其中，用于构造所述外部保护层的外部通过量和用于构造引导介质的内层的内部通过量被调整或配给，其中，通过量被包括到所述调节内。在这里，首先通过外部保护层的外直径的测量技术上能够良好实现的测量来进行外部保护层的调节，所述外部保护层因此有利地也表示整个复合管的外直径。在这里，通过测量外直径和调整外部通过量来进行外部保护层的外部通过量的调节。随后，将内层的内部通过量取决于先前调节的当前外部通过量来匹配。因此，用于内层的内部理论通过量可以分别在当前取决于外部保护层的调节来形成和调整。内部通过量的调整可以通过调节或者还简单的差形成（Differenzenbildung）来进行。根据本专利技术因此可见的是，已经通过可靠的测量参量（即，外部保护层或复合管的尤其能够（激光）光学测量的外直径和内部通过量和外部通过量）实现可靠的和减少材料使用的调节，而其例如通过X射线和其它消耗的昂贵方法对内层进行直接测量是不必要的。根据本专利技术实现了一些优点。复合管的总长度重量可以根据本专利技术保持得小并且可靠调节。在外部保护层的壁厚度增大时，能够由此相应地直接调整内层的壁厚度的减小，以便匹配总长度重量，并且相反地可以在外部保护层的壁厚度减小时调整内层的壁厚度的增加。因此，材料消耗、重量和成本降低。此外也可以遵循受限的（enge）制造公差并且避免生产废品。此外，根据本专利技术的方法和装置能够以小的消耗执行，因为配给、尤其重量配给对于内层和外部保护层总归一般是常见的，并且包括所确定的通过量不需要相关的测量技术消耗。同样，通过例如（激光）光学测量机构来测量外直径不与较大消耗关联。更确切地说，通过这样的光学测量也可以通过在多个圆周位置处的测量来确定和检查不圆度或椭圆度，从而实现进一步的质量保证。因此，根据本专利技术构造的复合管的突出之处尤其还在于其层的和尤其是其总长度重量的高度恒定性。因此所述复合管可以在预设公差的情况下被薄壁地构造，或还以非常受限的公差制造。根据一个有利的构造方案，首先将对于这两个主挤出机的（也即，用于挤出内层的内部主挤出机的和用于挤出外部保护层的外部主挤出机的）总通过量进行确定并且作为预设进行规定。这个总通过量可以尤其直接从复合管的所要求的总长度重量（总米重量）确定。通过所引入的金属带例如在由金属带的重叠焊接制造的金属管中（无关于重叠的宽度），金属管的长度重量的值是已知的。从在第一调节方法中在测量保护层的外直径的情况下所调整的外部通过量中，能够于是分别形成用于内部通过量的当前的理论值作为在预设的总通过量和当前外部通过量之间的差形成，其由此之后例如通过操控内部主挤出机的蜗杆转速被调整或者还被调节。内部通过量和外部通过量的调整可以在不同的实施方式中进行。一个实施方式通过称量装置使用重量配给，所述称量装置称量连续的初始材料并且因此确定引入率作为每时间的质量。该引入可以在自由下落中进行，从而使初始材料、例如塑料粉末、塑料颗粒或塑料小球从储备容器中通过相应的称量装置掉落到内部主挤出机或外部主挤出机，所述内部主挤出机或外部主挤出机的转速被持续地如本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造多层复合管（1）的方法，所述多层复合管具有：用于截止气体通过的中间金属截止层（4）、引导介质的内层（2）和外部保护层（6），在其中，所述金属截止层（4）被构造为在周缘方向上闭合的截止层或金属管，将所述内层（2）通过内部主挤出机（14‑2）挤出到管形截止层（4）中，其中，内部初始材料（20）引导给所述内部主挤出机（14‑2），并且将所述外部保护层（6）通过外部主挤出机（14‑6）挤出到所述截止层（4）上，其中，外部初始材料（35）被引入给所述外部主挤出机（14‑6），其特征在于，设置有所述复合管（1）的长度重量（LM1）的调节，其中，所述调节至少具有以下步骤：将总通过量（n、rs）预设为所述内部初始材料（20）的内部通过量（n2、rs2）和所述外部初始材料（35）的外部通过量（n6、rs6）的总和（St1），通过测量外直径（d6）并且调整用于所述保护层（6）的外部通过量（n6、rs6）来调节所述保护层（6）的外直径（d6）（St2、St3、St4、St5），从所述总通过量（n、nm）和经调整的外部通过量（n6、nm6）确定所述内部通过量（n2、rs2）（St6），并且调整所述内部通过量（n2、rs2）（St6、St7、St8、St9）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.02 DE 102015114637.11.用于制造多层复合管（1）的方法，所述多层复合管具有：用于截止气体通过的中间金属截止层（4）、引导介质的内层（2）和外部保护层（6），在其中，所述金属截止层（4）被构造为在周缘方向上闭合的截止层或金属管，将所述内层（2）通过内部主挤出机（14-2）挤出到管形截止层（4）中，其中，内部初始材料（20）引导给所述内部主挤出机（14-2），并且将所述外部保护层（6）通过外部主挤出机（14-6）挤出到所述截止层（4）上，其中，外部初始材料（35）被引入给所述外部主挤出机（14-6），其特征在于，设置有所述复合管（1）的长度重量（LM1）的调节，其中，所述调节至少具有以下步骤：将总通过量（n、rs）预设为所述内部初始材料（20）的内部通过量（n2、rs2）和所述外部初始材料（35）的外部通过量（n6、rs6）的总和（St1），通过测量外直径（d6）并且调整用于所述保护层（6）的外部通过量（n6、rs6）来调节所述保护层（6）的外直径（d6）（St2、St3、St4、St5），从所述总通过量（n、nm）和经调整的外部通过量（n6、nm6）确定所述内部通过量（n2、rs2）（St6），并且调整所述内部通过量（n2、rs2）（St6、St7、St8、St9）。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内层（2）的所述初始材料（20）和所述保护层（6）的所述初始材料（35）分别是塑料材料、优选是相同的塑料材料。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了构造所述金属截止层（4），将金属带（11）例如铝带连续地变形为闭合管并且重叠地纵向卷绕，并且在所述金属带的边缘的重叠区域（13）中连接、尤其在焊缝（12）中纵向焊接。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了构造所述金属截止层（4），将金属带（11）例如铝带连续地变形为闭合管并且对接地纵向卷绕，并且在所述金属带的边缘的对靠区域中连接、尤其在焊缝（12）中纵向焊接。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了构造所述金属截止层（4），将金属半成品（11）例如铝线由于通过例如喷嘴的变形机构10所进行的挤压来挤出为无缝管。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述总通过量（n、rs）的预设通过以下方式进行，即：-首先预设所述复合管（1）的总长度重量（LM），-在考虑所述截止层（4）的长度重量（LM4）的情况下，从所述总长度重量（LM）中形成所述内层（2）和所述保护层（6）的长度重量（LM2、LM6）的总和，-从所述长度重量（LM2、LM6）的总和、所述内层（2）和所述保护层（6）的固体的初始材料（20、35）的密度和所述复合管（1）的抽出速度（v）确定所述总通过量（n、rs）。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于制造所述多层复合管（1）的方法是单级的，其中，在将所述截止层（4）构造为闭合管期间或紧随其后，优选通过具有被构造为环形间隙的挤出喷嘴（16-2、16-6）的挤出工具（14）施加所述内层（2）和所述外层（6），其中，所述截止层（4）的闭合管围绕所述挤出工具（14）成形。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述内部初始材料（20）到所述内部主挤出机（14-2）的内部引入率（n2）调整为内部通过量（n2），并且将所述外部初始材料（35）到所述外部主挤出机（14-6）的外部引入率（n2）调整为外部通过量（n6），其中，所述总通过量（n）形成为总引入率（n），所述总引入率被形成为所述内部引入率（n2）和所述外部引入率（n6）的总和。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述内部初始材料（20）通过内部称量装置（24）、尤其是内部重量称量装置（24）引入给所述内部主挤出机（14-2），其中，所述内部引入率（n2）通过操控内部挤出机输送单元、例如挤出机蜗杆（15-2）的转速借助于内部调节信号（S3）调整。10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述外部初始材料（35）通过外部称量装置（42）、尤其是外部重量称量装置（42）引入给所述外部主挤出机（14-6），其中，所述外部引入率（n6）通过操控外部挤出机输送单元、例如挤出机蜗杆（15-6）的转速借助于外部调节信号（S4）调整。11.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在挤出机输送单元、例如挤出机蜗杆（14-2、14-6）与所述内部主挤出机（14-2）和所述外部主挤出机（14-6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：B科利，
申请(专利权)人：因诺伊克斯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE