用于挤出的塑料管的无级调整的定径套制造技术

一种用于挤出的塑料管的无级调整的定径套，它具有一个入口端（１２）和两个层带件（１６，１７），所述两个层带件以交叉网格形式相互交叉并且在交点处相互铰接，其中入口端（１２）和所述层带件（１６，１７）可根据管内径来调整，该入口端（１２）具有设置在径向平面（２０）内的、分布在待定径的塑料管（６）的周围的且可径向调节的重叠的部件（１９），这些部件在重叠区（２３）内具有狭槽（２１）并且它们交错地相互啮合，所述部件（１９）的端侧（１９．１）被构造成抵靠到待定径的塑料管（６）上，并且所述层带件（１６，１７）与所述端侧（１９．１）平齐地被铰接固定在所述部件（１９）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于挤出的塑料管的无级调整的定径套，其具有一个入口端和一个接在入口端上的、包围并支撑塑料管的且内径可变的构件。
技术介绍
定径套在现有技术中是已知的，在实际生产中，其内径在小范围内变化。定径套内径的这种变化是为了在考虑使根据不同因素的塑料收缩在所要求的公差范围内来制造塑料管。这种定径套的例子可从DE4408064C1，DE-OS2626197，DE20000872U1，DE20023052U1，EP1157805A1以及US2981975中得到。在DE19843340C2中描述了一种定径套，在实际生产中，其内径可根据不同外径的塑料管进行调整。为此需要考虑的问题是，在现在的生产条件下，订货批量总是很小，也就是说，必须不断调整挤出设备。这种调整会造成挤出设备停机，在更换单个挤出部件的过程中，这会引起很高的能耗以及塑料材料消耗。根据DE19843340C2的定径套包括多个沿其纵轴线设置的片状凸缘，每个凸缘的单个片可径向调整，在径向面之间重叠并且在重叠区内互相紧挨着。因此，形成一个实质上为中空圆筒形的管体，其在外侧支撑塑料管，其内径可调整成上述待挤出管的直径。这种公知定径套的结构相当复杂。此外，用这种定径套生产的塑料管没有精确的圆形横截面。在WO2004/091891A1中同样公开了一种定径套，在实际生产中，其可根据所制造的塑料管的不同外径进行调整。这种定径套包括入口端，两个弹性层带固定在定径套上。上述层带以交叉网格方式相互交叉并在交点相互铰接。对待挤出塑料管的定径很重要的定径套内径随着上述交叉网格的张合而变化。该定径套的特征是在具有高的固有刚度的同时有一个大的调整范围。另外，交叉并相互铰接的层带数量保证了，在每次调整定径套内径时，定径套都具有绝对的圆形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种定径套，它与公知的定径套相比结构简单，而且在入口端处保证了真空壳体相对外界环境的有效密封，避免了作业中的挤出塑料管的墩粗现象，并在每次调整直径时都有绝对的圆形。本专利技术的目的通过具有权利要求1所述特征的定径套实现。设置在定径套的入口端的可径向调整的部件使得根据待定径管径对入口进行精确调整成为可能，也就是说，上述部件和两个层带件共同配合并同时根据待确定的直径进行调整。挤出的塑料管的出现在定径套入口区域的墩粗现象因此得以避免。这对生产出的塑料管的平面质量具有积极影响。为抵靠到待定径的塑料管上而形成的上述部件的端侧通过与塑料管环绕接触保证了真空壳体相对外界环境的密封。上述部件的端侧构成的圆周面和挤出的塑料管之间的微小的不圆度借助此生产过程所提供的塑料管变形量得以补偿。在上述部件的狭槽重叠区内相互啮合的部件形成了迷宫式密封，其改善了真空壳体相对外界环境的密封性。在本专利技术的一个优选实施例中，压力水出口通入上述狭槽内。因此，保证了入口处的加强冷却并形成一个用于挤出的塑料管的滑动冷却的润滑膜。此外，在狭槽内形成的水膜进一步改善了密封性。通过将水流出口仅设置在挤出方向后侧的狭槽内，从中排出的水被吸入真空壳，从而避免了水向外流。本专利技术其它优选的实施例将从其余的从属权利要求中得到。附图说明下面基于实施例对本专利技术进行详细说明。所述附图中图1一带有主要组件的、用于制造塑料管的挤出设备示意图；图2图1中A部分的局部放大截面图；图3以图2中箭头B方向观察的定径套前端的壳体。图4图5中A-A的截面图；图5图4中B-B的截面图；图6带有固定位置的某部分侧视图，其中固定位置用于固定定径套的层带件；图7图6视图的仰视图。具体实施例方式图1所示的挤出装置包括挤出单元1，其包括料斗2、挤出螺杆3和挤压模具4。料斗2供应挤出单元所用的粒状或粉状热塑塑料5。在挤出装置1内，粒料或粉料被加热、混合和塑化。随后，塑料作为可成型物质被挤出螺杆3推入挤压模具4，在此处受到环形截面缝隙的挤压。在从挤压模具4中出来后，还可变形的热的管6借助设置在挤出线一端的拉拔单元7被拉动穿过定径冷却单元8，其中定径冷却单元8包括一个真空壳体9，该壳体在其入口设有管状的定径套10。定径套10的直径是可无级调节的，这样，上述挤出的还可成型的管6就能够被定径为所期望的任意数值。管6在通过定径冷却单元8后进入冷却段11，在这里，它被冷却到室温。下面，对定径套10的结构做出进一步描述。定径套10包括环形入口端12和环形出口端13。入口端12设置在真空壳体9之外，而出口端13位于真空壳体9内部。上述出口端13具有恒定内径，其大小至少能等于在挤出机中挤出的最大管径。上述出口端在定径套10的轴向上能相对已定位的入口端12移动。为此，至少设置两个螺杆单元14，其螺杆14.1可由图中未示出的电机和同步带15驱动。出口端13与螺杆螺母14.2相连。根据螺杆14.1的驱动方向，出口端13或者远离入口端12移动，或者朝着入口端12移动。在入口端12和出口端13之间，设有两个层带件16，17，它们以交叉网格形式交叉并在交点处相互铰接。上述两个层带件16，17共同构成一个孔状空心圆筒。在出口端13上仅连有层带件16，而在入口端12上，以后面将描述的方式铰接固定有层带件16，17。通过螺杆单元14轴向调节其出口端13，可以改变由层带件16，17构成的空心圆筒的直径。通过向着入口端12移近地调节出口端13，空心圆筒的直径变大，而通过远离入口端12地移动出口端13，空心圆筒的直径缩小。根据上述两者分离程度的不同，到出口端13的过渡部分就会出现一个或大或小的锥形过渡部分18。通过下面叙述的实施方式，在入口端12处，这样的锥形过渡部分应当并且将会得以避免。入口端12包括12个可径向调节的部件19，它们在径向平面20内均匀分布在定径套6的圆周上。上述各部件19在它们的下部重叠，其中重叠区由附图标记23表示，如图3所示。正如图4所示，在重叠区23内，各部件19带有被各桥部22限定的狭槽21。相邻的各部件19的狭槽21和桥部22在重叠区23内相互交错配合，为了保持在径向平面20内，在挤出方向上或者与挤出方向相反地交替绕着各部件19的狭槽21或者桥部22彼此交错。如图4所示，每一部件19的三个前侧的桥部22构成斜坡19.2，这将方便挤出管6进入入口端12。上述各部件19在内环线24和外环线25(图3)的范围内可以径向调整。这里，内环线24用于限定管6的最小直径，外环线25用于限定管6的最大直径。部件19的前侧19.1具有一个半径，该半径与可由定径套10形成的管6的最大直径相适应。上述各部件19放置在壳体26内，上述壳体包括部件19的侧面引导件27(图3)，壳体26中的部件19的引导筒28直接插入水箱29中，水箱通过输入通道30供入压力水。在这里，每三个部件19作为一组配备一个独立的水箱29。每个部件19有两个径向通道31，其外端与所配备的水箱29连接，其内端分别与轴向支通道32相通，该支通道在挤出方向的一端为盲孔，与之相对的、向外伸出的一端由塞头33封住。从支通道32起，水流出口34引向在挤出方向的后三个狭槽21。部件19的无级径向调整通过用法兰连接在齿轮箱37上的电机36来实现。上述齿轮箱37的一侧固定在入口端12的壳体26的12个多角面35之一上(图3)。所述12个多角面35的每一个配属于一个这样的齿轮箱37本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：J·施穆尔，R·克罗泽，
申请(专利权)人：因诺伊克斯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：