本发明专利技术涉及一种抑菌复合塑料薄膜及其制备方法，它是由下述重量份数的物质制成：塑料40-60份、抗氧化剂10-15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-20份、抑菌复合物25-30份，氧化铁5-15份，1,4-丁烯二醇5-10份。本发明专利技术燃烧释放烟气少，使用寿命长，较广泛的应用于建筑、室内装潢等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及。
技术介绍
随着工业的不断发展，塑料得到越来越广泛的应用。聚乙烯、聚丙烯、PTT聚酷、ABS等等大量使用在节水灌溉、建筑、室内装潢、家具、电力、运输等行业。但是塑料中的碳、氢两种元素含量很高，所以极容易燃烧，因而限制了塑料的使用。一般使用塑料时都需进行阻燃处理。目前阻燃主要以外添加阻燃剂为主。采用外添加阻燃剂方式对材料进行阻燃处理，其阻燃效率高，技术成熟，价格便宜，但添加的阻燃剂一般卤素含量较高，燃烧时，塑料受热释放出含卤烟气，具有毒性，会危害人体的健康，甚至造成人员死亡；阻燃剂添加量大，对材料本身的后期加工影响较大，且阻燃剂易析出不能长久保持阻燃性，缩短了使用寿命。
技术实现思路
为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种抑菌复合塑料薄膜，其特征在于:它是由下述重量份数的物质制成:塑料40-60份、抗氧化剂10-15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-20份、氧化铁5-15份，I, 4- 丁烯二醇5-10份、抑菌复合物 20-25份；所述的抑菌复合物的制备方法为:将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8_10: 5-7: 10-20的质量份数配比混合，加入(10份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%~70%的こ醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为45~56°C、超声频率为20~30kHz、超声提取时间为I~2个小时，然后将固液混合物在20~30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15~25kPa真空、45~50°C条件下减压蒸馏得抑菌复合物。抗氧化剂为酚类，包括:单酚、双酚、多酚、对苯二酚、二苯胺、对苯二胺中的ー种或几种。所述塑料为高压低密度聚乙烯、低压高密度聚乙烯、高低压复合聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的ー种或几种。所述改性纳米塑料中还包括氧化锑5-8份。所述改性纳米塑料中还包括硼酸锌5-8份。所述的ー种抑菌复合塑料薄膜的制备方法，其特征在于:其步骤为: 称重，将各成分按照比例称量好； 搅拌，把上述各成分放入在40-60°C下真空搅拌10-30分钟； 混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为120-160°C ； 成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在180~200°C，料筒前段温度分四段控制，分别控制在210~230°C，机头温度分两段控制，分别控制在220~240°C，吹胀比为1.5~2.0,螺杆转速20~40r/min,牵引速度10~50m/min。有益效果:本专利技术采用的组分混合后，能够较好的阻燃，而且受热放出烟气较少，对人体损害小；阻燃剂不易析出，使用寿命长。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本专利技术配方合理，制备方法简单。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进ー步详细的描述: 实施例1: 一种抑菌复合塑料薄膜，其特征在于:它是由下述重量份数的物质制成:塑料40份、抗氧化剂10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5份、氧化铁5份，1，4-丁烯二醇5份、抑菌复合物 20份；所述的抑菌复合物的制备方法为:将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照 20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8_10: 5-7: 10-20 的质量份数配比混合，加入(10份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%~70%的こ醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为45~56°C、超声频率为20~30kHz、超声提取时间为I~2个小时，然后将固液混合物在20~30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15~25kPa真空、45~50°C条件下减压蒸馏得抑菌复合物。抗氧化剂为酚类，包括:单酚、双酚、多酚、对苯二酚、二苯胺、对苯二胺中的ー种或几种。所述塑料为高压低密度聚乙烯、低压高密度聚乙烯、高低压复合聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的ー种或几种。 所述改性纳米塑料中还包括氧化锑5-8份。所述改性纳米塑料中还包括硼酸锌5-8份。所述的ー种抑菌复合塑料薄膜的制备方法，其特征在于:其步骤为: 称重，将各成分按照比例称量好； 搅拌，把上述各成分放入在40-60°C下真空搅拌10-30分钟； 混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为120-160°C ； 成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品； 所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在180~200°C，料筒前段温度分四段控制，分别控制在210~230°C，机头温度分两段控制，分别控制在220~240°C，吹胀比为1.5~2.0,螺杆转速20~40r/min,牵引速度10~50m/min。.实施例2: 一种抑菌复合塑料薄膜，其特征在于:它是由下述重量份数的物质制成:塑料60份、抗氧化剂15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、氧化铁15份，1，4-丁烯二醇10份、抑菌复合物25份；所述的抑菌复合物的制备方法为:将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照 20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8_10: 5-7: 10-20 的质量份数配比混合，加入(10份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%~70%的こ醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为45~56°C、超声频率为20~30kHz、超声提取时间为I~2个小时，然后将固液混合物在20~30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15~25kPa真空、45~50°C条件下减压蒸馏得抑菌复合物。抗氧化剂为酚类，包括:单酚、双酚、多酚、对苯二酚、二苯胺、对苯二胺中的ー种或几种。所述塑料为高压低密度聚乙烯、低压高密度聚乙烯、高低压复合聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的ー种或几种。所述改性纳米塑料中还包括氧化锑5-8份。所述改性纳米塑料中还包括硼酸锌5-8份。所述的ー种抑菌复合塑料薄膜的制备方法，其特征在于:其步骤为: 称重，将各成分按照比例称量好； 搅拌，把上述各成分放入在40-60°C下真空搅拌10-30分钟； 混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为120-160°C ； 成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品； 所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在180~200°C，料筒前段温度分四段控制，分别控制在210~230°C，机头温度分两段控制，分别控制在220~240°C，吹胀比为1.5~2.0,螺杆转速20~40r/min,牵引速度10~50m/min。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本专利技术配方合理，制备方法简单。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抑菌复合塑料薄膜，其特征在于：它是由下述重量份数的物质制成：塑料40?60份、抗氧化剂?10?15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5?20份、氧化铁5?15份，1,4?丁烯二醇5?10份、抑菌复合物???20?25份;所述的抑菌复合物的制备方法为：将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20?25：15?20：10?15?：10?15：8?10：8?10：?5?7：10?20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得抑菌复合物。
【技术特征摘要】
1.一种抑菌复合塑料薄膜，其特征在于:它是由下述重量份数的物质制成:塑料40-60份、抗氧化剂10-15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-20份、氧化铁5-15份，I, 4- 丁烯二醇5-10份、抑菌复合物 20-25份；所述的抑菌复合物的制备方法为:将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8_10:5-7:10-20的质量份数配比混合，加入(10份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%~70%的こ醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为45~56で、超声频率为 20~30kHz、超声提取时间为I~2个小时，然后将固液混合物在20~30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15~25kPa真空、45~50°C条件下减压蒸馏得抑菌复合物。2.根据权利要求1所述的改性纳米塑料，其特征在于:抗氧化剂为酚类，包括:单酚、双酚、多酚、对苯二酚、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欣南，
申请(专利权)人：苏州新颖新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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