本发明专利技术公开了一种膨胀阻燃电缆材料及其制备方法，所述膨胀阻燃电缆绝缘材料的组分重量份为：聚乙烯树脂100、白炭黑30、聚乙二醇-40001.8、抗老化剂10101.5，增塑剂DOP5、膨胀阻燃剂50、过氧化二异丙苯5、助交联剂TAIC3；所述膨胀阻燃剂包括可膨胀型石墨和由硼酸、淀粉、聚磷酸铵组成的膨胀阻燃剂，用量配比为1:1。制备的膨胀阻燃电缆材料的拉伸强度15.6MPa，断裂伸长率480%，极限氧指数35%，UL-94垂直燃烧达V-0级。本发明专利技术的配方合理，实施方法简便，容易实现，采用的膨胀型阻燃剂具有阻燃效果好、无毒、低烟的优点，制出备的膨胀阻燃电缆绝缘材料具有良好的力学性能和阻燃性能，复合电缆行业对电缆材料阻燃性能的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆绝缘材料制备
，特别是涉及。
技术介绍
由于电缆要长期在高压的环境中使用，因此，必须提高其阻燃性能，以防止或避免火灾的发生，给国家和人民的生命财产带来危害。常用的绝缘电缆材料的阻燃方法为有卤阻燃、无机阻燃和低烟无卤阻燃等，有卤阻燃的阻燃效果好，但阻燃过程会产生大量的有毒气体，给消防带来困难，容易造成二次污染；无机阻燃常用的阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝，具有低烟、低毒的优点，但其阻燃效果差，且绝缘电缆的耐水性也较差，不能满足当前绝缘电缆的阻燃需求；低烟无卤阻燃是阻燃发展的方向，目前在绝缘电缆材料中的应用还非常少。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，属于低烟无卤阻燃中的一种，能够显著提高绝缘电缆材料的阻燃性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种膨胀阻燃电缆绝缘材料，其组分重量份为:聚乙烯树脂100、白炭黑30、聚乙二醇-4000 1.8、抗老化剂1010 1.5，增塑剂DOP 5、膨胀阻燃剂50、过氧化二异丙苯5、助交联剂TAIC 3 ;所述膨胀阻燃剂包括可膨胀型石墨和由硼酸、淀粉、聚磷酸铵组成的膨胀阻燃剂，用量配比为1:1。在本专利技术一个较佳实施例中，所述硼酸、淀粉、聚磷酸铵的重量份组成为:硼酸15、淀粉5、聚磷酸铵5。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是:提供一种膨胀阻燃电缆绝缘材料的制备方法，包括如下步骤: (1)制备表面改性聚磷酸铵:将干燥的聚磷酸铵粉末置入高速混合机中搅拌2min，然后取占聚磷酸铵粉末重量份1.5%的硅烷偶联剂A151，用胶头滴管分三次加入，每次加入后混合2min,当偶联剂全部加入后再混合5min ； (2)制备由硼酸、淀粉和改性聚磷酸铵组成的膨胀阻燃剂:按配比准确称取硼酸、淀粉和表面改性聚磷酸铵，置于高速混合机中混合5 min，然后升温至120°C继续搅拌lh，冷却至室温后转移至干燥器中备用； (3)混炼:将开炼机升温至160°C，按配方加入聚乙烯树脂塑炼，待树脂全部熔融并包辊后，依次加入抗老化剂1010、白炭黑和聚乙二醇-4000、增塑剂DOP混炼至均匀，控制辊温在155°C~165°C，再分三次加入膨胀型石墨和步骤(2)中制备的膨胀阻燃剂，混炼8~IOmin,控制棍温在155°C~165°C,最后加入交联剂过氧化二异丙苯和助交联剂,混炼均匀后下片；(4)制备膨胀阻燃电缆绝缘材料:将步骤(3)中混炼的材料置于平板硫化机上，在180°C X10MPaX20min条件下压制成型，取出后再在IOMPa的平板硫化机上冷压lOmin。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种膨胀阻燃电缆绝缘材料的配方合理，实施方法简便，容易实现，采用的膨胀型阻燃剂具有阻燃效果好、无毒、低烟的优点，制出备的膨胀阻燃电缆绝缘材料具有良好的力学性能和阻燃性能，复合电缆行业对电缆材料阻燃性能的要求。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 一种膨胀阻燃电缆绝缘材料，其组分重量份为:聚乙烯树脂100、白炭黑30、聚乙二醇-4000 1.8、抗老化剂1010 1.5，增塑剂DOP 5、膨胀阻燃剂50、过氧化二异丙苯5、助交联剂TAIC 3 ;所述膨胀阻燃剂包括可膨胀型石墨和由硼酸、淀粉、聚磷酸铵组成的膨胀阻燃剂，用量配比为1:1 ;所述硼酸、淀粉、聚磷酸铵的重量份组成为:硼酸15、淀粉5、聚磷酸铵5。上述膨胀阻燃电缆绝缘材料的制备方法包括如下步骤: (1)制备表面改性聚磷酸铵:将Ikg干燥的聚磷酸铵粉末置入高速混合机中搅拌2min，然后取硅烷偶联剂A151 12g，用胶头滴管分三次加入混合机内，每次加入后混合2min，当偶联剂全部加入后再混合5min ； (2)制备由硼酸、淀粉和改性聚磷酸铵组成的膨胀阻燃剂:按配比准确称取150g硼酸、50g淀粉和50g表面改性聚磷酸铵，置于高速混合机中混合5 min,然后升温至120°C继续搅拌lh，冷却至室温后转移至干燥器中备用； (3)混炼:将开炼机升温至160°C，按配方加入100g聚乙烯树脂塑炼，待树脂全部熔融并包辊后，依次加入抗老化剂1010、白炭黑和聚乙二醇-4000、增塑剂DOP混炼至均匀，控制辊温在155°C~165°C，再分三次加入膨胀型石墨和步骤(2)中制备的膨胀阻燃剂，混炼8~IOmin,控制棍温在155°C~165°C,最后加入交联剂过氧化二异丙苯和助交联剂,混炼均匀后下片； (4)制备膨胀阻燃电缆绝缘材料:将步骤(3)中混炼的材料置于平板硫化机上，在1800C X IOMPaX 20min条件下压制成型，取出后再在IOMPa的平板硫化机上冷压IOmin。上述方法制备的膨胀阻燃电缆绝缘材料的性能如下:` 拉伸强度15.6MPa，断裂伸长率480%，极限氧指数35%，UL-94垂直燃烧达V-O级。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膨胀阻燃电缆绝缘材料，其特征在于，其组分重量份为：聚乙烯树脂?100、白炭黑?30、聚乙二醇?4000?1.8、抗老化剂1010?1.5，增塑剂DOP?5、膨胀阻燃剂?50、过氧化二异丙苯5、助交联剂TAIC?3；所述膨胀阻燃剂包括可膨胀型石墨和由硼酸、淀粉、聚磷酸铵组成的膨胀阻燃剂，用量配比为1:1。
【技术特征摘要】
1.一种膨胀阻燃电缆绝缘材料，其特征在于，其组分重量份为:聚乙烯树脂100、白炭黑30、聚乙二醇-4000 1.8、抗老化剂1010 1.5，增塑剂DOP 5、膨胀阻燃剂50、过氧化二异丙苯5、助交联剂TAIC 3 ;所述膨胀阻燃剂包括可膨胀型石墨和由硼酸、淀粉、聚磷酸铵组成的膨胀阻燃剂，用量配比为1:1。2.根据权利要求1所述的膨胀阻燃电缆绝缘材料，其特征在于，所述硼酸、淀粉、聚磷酸铵的重量份组成为:硼酸15、淀粉5、聚磷酸铵5。3.—种权利要求1或2所述的膨胀阻燃电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)制备表面改性聚磷酸铵:将干燥的聚磷酸铵粉末置入高速混合机中搅拌2min，然后取占聚磷酸铵粉末重量份1.5%的硅烷偶联剂A151，用胶头滴管分三次加入，每次加入后混合2min,当偶联剂全部加入后再混合5min ； ...
【专利技术属性】
技术研发人员：周巧芬，
申请(专利权)人：昆山市奋发绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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