一种不锈钢单双耳托板螺母加工方法技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢单双耳托板螺母加工方法，所述方法包括如下步骤：A、加工冷镦模具；A1、初镦；A2、终镦；B、切边；C、攻丝；D、收口。本发明专利技术工艺方法先进，使用方便，可保证材料的延展性和流动性，加工出的零件铆接合格率达成100％，能够满足装配要求。

【技术实现步骤摘要】
—种不锈钢单双耳托板螺母加工方法
本专利技术涉及不锈钢托板类紧固件冷加工工艺，具体地，涉及。
技术介绍
托板板自锁螺母是一种制造工艺复杂、技术难度较大、具有较高附加值的自锁类军用紧固件产品，主要用于飞机上钣金件和冲压件的联接，广泛地应用于航天航空领域。近年来，随着航天航空工业对高强度、高自锁和高耐蚀性托板螺母的要求越来越高，传统结构钢材料和工艺制造加工的托板螺母已经不能满足要求。现有的不锈钢单双耳托板螺母是一种新型自锁标准件(结构如图1、图2所示)，材料是lCrl7Ni2不锈钢，虽然具有高强度、高韧性和耐腐蚀性，但加工存在着以下问题:(I)在冷镦方面，零件冷镦变形比比较大，冷镦成形非常困难；(2)在车制(即车床加工)方面，托板厚度非常薄，厚度只有0.9?1.1，难以保证厚度要求；(3)在攻丝方面，自锁螺母的支承面对螺纹孔轴线的垂直度为0.01L，螺纹孔对外径的同轴度为0.1?0.16 ;(4)在收口和检测方面，螺纹部分必须收口，尺寸要求较严。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种切实可行的加工方法，解决零件在冷镦，车制、攻丝、收口、检测等方面存在的难题。为达到上述目的，本专利技术主要采用如下技术方案:，所述方法包括如下步骤:A、加工冷镦模具在冷镦机上对不锈钢钢丝进行加工并得到所述单双耳托板螺母的毛坯，具体步骤为:Al、初镦将不锈钢钢丝经冷镦经校直后，由送料滚轮送至初镦模，进行初镦并进行挤孔加工，使得所述不锈钢钢丝达到终镦变形时所需容积，得到初始毛坯；A2、终镦将经过初镦处理后得到的初始毛坯切断后，由送料钳将初步毛坯送至阴模加工处理，并经终镦阳模镦打和冲孔处理后，得到所述单双耳托板螺母的毛坯；B、切边将所述单双耳托板螺母的毛坯送至冲床进行切边处理；C、攻丝将切边处理后的单双耳托板螺母的毛坯进行攻丝处理，加工所述单双耳托板螺母的螺孔内螺纹；D、收口将攻丝处理后的单双耳托板螺母的毛坯放置于冲床上，使用冲模和顶料杆在冲床上进行收口处理，最终的得到所述的不锈钢单双耳托板螺母。根据本专利技术所提供的，采用的是，所述初镦模模具型面的粗糙度Ra ( 0.4。 根据本专利技术所提供的，采用的是，所述不锈钢钢丝的直径为6.8所述不锈钢单双耳托板螺母的螺孔外径为6.9所述阴模模具孔径为6.8+2 mm；根据本专利技术所提供的，采用的是，在步骤C中，采用长丝攻加工所述单双耳托板螺母的螺孔内螺纹，所述长丝攻为螺旋丝攻，采用HGS-113钛合金切削液进行攻丝。本专利技术的有益效果在于:与传统加工方法相比，增设初镦工艺，使得不锈钢丝材料经冷镦机校直后，由送料滚轮送至初镦模初次变形后，达到零件终镦变形所需的材料容积。采用长丝攻加工所述螺孔内螺纹，并使用螺旋丝攻，方便在攻丝时容易排出废屑，且使用专用切削液以改善切削性能，防止在攻丝时出现断丝攻的现象，提高了加工效率。本专利技术工艺方法先进，使用方便，可保证材料的延展性和流动性，加工出的零件铆接合格率达成100%，能够满足装配要求。【附图说明】通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本专利技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为不锈钢单耳托板螺母的结构示意图。图2为不锈钢双耳托板螺母的结构示意图。图3为本专利技术所提供的中初镦工艺所采用的初镦模结构示意图。图4为本专利技术所提供的中终镦工艺所采用的阴模结构示意图。图5为本专利技术所提供的中收口工艺所采用的冲模和顶杆的结构示意图。图中，1、初镦模，2、阴模，3、冲模，4、顶料杆，5、单双耳托板螺母的毛坯。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术所提供的作进一步的解释说明。所述不锈钢单双耳托板螺母加工方法包括如下步骤:A、加工冷镦模具在冷镦机上对不锈钢钢丝进行加工并得到所述单双耳托板螺母的毛坯5，具体步骤为:Al、初镦如图3所示，将不锈钢钢丝经冷镦经校直后，由送料滚轮送至初镦模1，进行初镦并进行挤孔加工，使得所述不锈钢钢丝达到终镦变形时所需容积，得到初始毛坯；由于零件变形比比较大，初镦模设计必须考虑材料的延展性和流动性，对模具型面的粗糙度要求非常高，初镦模模具型面的粗糙度Ra ( 0.4。加工过程主要为:不锈钢丝材料经冷镦机校直后，由送料滚轮送至初镦模初次变形后，达到零件终镦变形所需的材料容积。A2、终镦如图4所示，将经过初镦处理后得到的初始毛坯切断后，由送料钳将初步毛坯送至阴模2加工处理，并经终镦阳模镦打和冲孔处理后，得到所述单双耳托板螺母的毛坯；其中，冷镦的关键尺寸是托板自锁螺母的外径和支承面台阶，它们都是由冷镦阴模的尺寸和初镦模的尺寸来保证的。冷镦阴模的孔径必须考虑到钢丝的大小，钢丝与阴模的间隙，不锈钢的回弹系数等因素，经过多次冷镦试验才能确定下来。如M5GB930Crl7Ni2不锈钢单双耳托板螺母零件外径为6.9 °(1。6腿1，选用钢丝直径为b H °。。3麵，冷镦阴模孔径为6.mm初镦模孔径及型面主要靠研磨来保证，必须保证型面与内孔光滑连接，否则会造成材利卡滞而导致零件变形达不到要求。可增加二硫化钥等润滑剂，改善材料的润滑效果，确保材料的延展性和流动性。B、切边(工艺未图示)将所述单双耳托板螺母的毛坯5送至冲床进行切边处理；C、攻丝(工艺未图示)将切边处理后的单双耳托板螺母的毛坯5进行攻丝处理，加工所述单双耳托板螺母的螺孔内螺纹；其中，针对不锈钢材料攻丝时易断丝攻问题，采取了三个措施:a)根据零件螺纹孔的长度，将短丝攻改为长丝攻加工内螺纹；b)购置螺旋丝攻，攻丝时容易排屑；c)使用专用HGS-113切削液改善切削性能。D、收口将攻丝处理后的单双耳托板螺母的毛坯5放置于冲床上，使用冲模3和顶料杆4在冲床上进行收口处理，最终的得到所述的不锈钢单双耳托板螺母。单双耳不锈钢托板螺母的端部要进行收口，以保证锁紧性能，它收口形状为近似椭圆形，收口后必须通过试验达到锁紧力矩的数据，我们设计了冲模和顶料杆在冲床上进行收口。需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的【具体实施方式】仅限于此，在本专利技术的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢单双耳托板螺母加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：?A、加工冷镦模具?在冷镦机上对不锈钢钢丝进行加工并得到所述单双耳托板螺母的毛坯，具体步骤为：?A1、初镦?将不锈钢钢丝经冷镦经校直后，由送料滚轮送至初镦模，进行初镦并进行挤孔加工，使得所述不锈钢钢丝达到终镦变形时所需容积，得到初始毛坯；?A2、终镦?将经过初镦处理后得到的初始毛坯切断后，由送料钳将初步毛坯送至阴模加工处理，并经终镦阳模镦打和冲孔处理后，得到所述单双耳托板螺母的毛坯；?B、切边?将所述单双耳托板螺母的毛坯送至冲床进行切边处理；?C、攻丝?将切边处理后的单双耳托板螺母的毛坯进行攻丝处理，加工所述单双耳托板螺母的螺孔内螺纹；?D、收口?将攻丝处理后的单双耳托板螺母的毛坯放置于冲床上，使用冲模和顶料杆在冲床上进行收口处理，最终的得到所述的不锈钢单双耳托板螺母。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢单双耳托板螺母加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: A、加工冷镦模具 在冷镦机上对不锈钢钢丝进行加工并得到所述单双耳托板螺母的毛坯，具体步骤为: Al、初镦 将不锈钢钢丝经冷镦经校直后，由送料滚轮送至初镦模，进行初镦并进行挤孔加工，使得所述不锈钢钢丝达到终镦变形时所需容积，得到初始毛坯； A2、终镦 将经过初镦处理后得到的初始毛坯切断后，由送料钳将初步毛坯送至阴模加工处理，并经终镦阳模镦打和冲孔处理后，得到所述单双耳托板螺母的毛坯； B、切边 将所述单双耳托板螺母的毛坯送至冲床进行切边处理； C、攻丝 将切边处理后的单双耳托板螺母的毛坯进行攻丝处理，加工所述单双耳托板螺母的螺孔内螺纹； D...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小山，彭伟胜，胡沛民，龚筱萍，邓继华，段晶，杨东彪，黄跃华，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：