一种大口径管接头装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大口径管接头装配装置，其特征在于：包括各自独立且能合抱成圆柱形的左环结构及右环结构，左环结构与右环结构合抱而成的圆柱形的内径与管接头的外径相适应，左基准针及右基准针分别通过各自的连接支撑结构连接固定在左环结构与右环结构的下方，左环结构与右环结构合抱后，左基准针与右基准针相对布置且其轴线位于同一直线上，左基准针及右基准针的轴线均与左环结构与右环结构合抱形成的圆柱形的轴线垂直，在左环结构及右环结构上还分别设有一水泡仪。本发明专利技术装置整体具有制造成本低、装卸简单等优点，便于生产车间大规模投入使用。本发明专利技术具有通用性好、体积小、经济效果好等优点，便于车间存储使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径管接头装配装置
[0001 ] 本专利技术涉及一种用于大口径管接头摆搭装配在集箱上的装置。
技术介绍
现有技术中，锅炉集箱大口径管接头车间操作人员采用手工装焊(装配过程中借助使用直角尺、水平仪)，采用此种方法装配大口径管接头，精度低、误差大。而且，管接头在装配过程中，至少需要二人协同配合，装配耗时长、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提高大口径管接头摆搭装配精度及效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供了一种大口径管接头装配装置，其特征在于:包括各自独立且能合抱成圆柱形的左环结构及右环结构，左环结构与右环结构合抱而成的圆柱形的内径与管接头的外径相适应，左基准针及右基准针分别通过各自的连接支撑结构连接固定在左环结构与右环结构的下方，左环结构与右环结构合抱后，左基准针与右基准针相对布置且其轴线位于同一直线上，左基准针及右基准针的轴线均与左环结构与右环结构合抱形成的圆柱形的轴线垂直，在左环结构及右环结构上还分别设有一水泡仪。优选地，所述左环结构包括尺寸固定的左环，在左环的内壁上设有左内环，根据所述管接头的外径选择不同厚度的左内环；所述右环结构包括尺寸固定的右环，在右环的内壁上设有右内环，根据所述管接头的外径选择不同厚度的右内环。优选地，所述水泡仪分别嵌入于所述左环结构及所述右环结构的顶部。优选地，所述连接支撑结构包括具有直角夹角的定位板，定位板的一条直角边与所述左环结构或所述右环结构固定连接，所述左基准针或所述右基准针设于另一条直角边上，与所述左环结构及所述右环结构固定连接的两块定位板的两个直角夹角相对布置；在每块定位板的两侧分别设有用于支撑在集箱上的支架。优选地，所述左基准针或右基准针与所述连接支撑结构之间螺纹连接；所述左基准针或右基准针的一端为尺寸固定的螺纹端，另一端为尺寸可选择的圆柱端。优选地，在所述左环结构或所述右环结构的顶端设有用于将左环结构与所述右环结构卡合的阶梯状结构。本专利技术对比现有技术有如下有益效果:本专利技术装置装夹大口径管接头后，可以将其快速、准确地定位于集箱本体上，缩短了大口径管接头摆搭装配时间。而且，通过使用本专利技术装置，大口径管接头摆搭装配操作，仅需一人就能完成，大为提高了生产效率。本专利技术装置整体具有制造成本低、装卸简单等优点，便于生产车间大规模投入使用。本专利技术装置中的左环/右环加装左内环/右内环之后，具有通用性好、体积小、经济效果好等优点，便于车间存储使用。【附图说明】图1为本专利技术提供的一种大口径管接头装配装置的主视图；图2为本专利技术提供的一种大口径管接头装配装置的俯视图；图3为本专利技术提供的一种大口径管接头装配装置的侧视图；图4为本专利技术中的定位板的示意图；图5为本专利技术中的支架的侧视图；图6为本专利技术的工作状态示意图。【具体实施方式】为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图1至图3所示，本专利技术提供的一种大口径管接头装配装置包括左环1、内六角螺钉2、左内环3、水泡仪4、右环5、右内环6、定位板7、螺母8、支架9、左基准针10_1及右基准针10-2。左环1、右环5、左内环3及右内环6均为半哈夫结构，在左环1、右环5、左内环3及右内环6上均设有螺纹孔，左内环3通过螺纹孔及内六角螺钉2装配在左环I的内壁上，右内环6通过螺纹孔及内六角螺钉2装配在右环5的内壁上。右环5的顶部为阶梯状结构，右环5与左环I通过该阶梯状结构卡合在一起。为了适合不同外径的管接头11，左环I及右环5的尺寸固定，而左内环3及右内环6设计有多种规格尺寸，根据不同外径的管接头11选择不同尺寸的左内环3及右内环6。在左环I及右环5的顶部分别嵌入式安装有水泡仪2。结合图4,在定位板7上有成排的孔b,其具有一直角夹角,其中一条直接边与左环I或右环5固定连接，另外一条直角边上开有螺纹孔，左基准针10-1及右基准针10-2的一端为尺寸固定的螺纹端，左基准针10-1的螺纹端旋入与左环I相连的定位板7的螺纹内，右基准针10-2的螺纹端旋入与右环5相连的定位板7的螺纹内。左基准针10-1及右基准针10-2的另一端为圆柱端，该圆柱端设计有多种规格尺寸。左环I与右环5合抱后，左基准针10-1及右基准针10-2位置相对布置，其轴线位于一条直线上。结合图5，在每块定位板7的两侧各设有一支撑在集箱12上的支架9，支架9上有两个定位孔c,定位孔c与定位板7上孔b之间通过螺母8、螺栓及垫片固定连接,支架9有一段斜撑，该斜撑的夹角b在O?90°范围内变化。结合图6，本专利技术的使用过程为:一、确定待装配的大口径管接头11的规格尺寸，将由左环1、内六角螺钉2、左内环3、水泡仪4、定位板7、螺母8、支架9及左基准针10-1构成的左组合件及由右环5、右内环6、水泡仪4、定位板7、螺母8、支架9及右基准针10-2构成的右组合件安装完成(视情况而定，是否要加装左内环3、右内环6)。将大口径管接头11倒置摆放(管接头11的坡口朝上)，将左、右组合件一并倒置，左、右组合件半哈夫形式夹紧管接头11，借助左基准针10-1及右基准针10-2找出管接头11坡口最低点位置，即完成摆搭装焊准备工序。二、清理集箱12待装大口径管接头内、外壁，按图将大口径管接头11在集箱12上摆放到位(管接头11内孔对准集箱12管孔；两组合件中的定位板7均能够接触到集箱12，观察左、右组合件水泡仪4中的水泡位置，当水泡位于中间位置时，大口径管接头11为正确装配位置)。，三、通知焊工将大口径管接头11点焊焊固于集箱12上，从两端卸去左、右组合件，清理待焊管接头11坡口，即完成集箱大口径管接头摆搭装配工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径管接头装配装置，其特征在于：包括各自独立且能合抱成圆柱形的左环结构及右环结构，左环结构与右环结构合抱而成的圆柱形的内径与管接头(11)的外径相适应，左基准针(10?1)及右基准针(10?2)分别通过各自的连接支撑结构连接固定在左环结构与右环结构的下方，左环结构与右环结构合抱后，左基准针(10?1)与右基准针(10?2)相对布置且其轴线位于同一直线上，左基准针(10?1)及右基准针(10?2)的轴线均与左环结构与右环结构合抱形成的圆柱形的轴线垂直，在左环结构及右环结构上还分别设有一水泡仪(4)。

【技术特征摘要】
1.一种大口径管接头装配装置，其特征在于:包括各自独立且能合抱成圆柱形的左环结构及右环结构，左环结构与右环结构合抱而成的圆柱形的内径与管接头(11)的外径相适应，左基准针(10-1)及右基准针(10-2)分别通过各自的连接支撑结构连接固定在左环结构与右环结构的下方，左环结构与右环结构合抱后，左基准针(10-1)与右基准针(10-2)相对布置且其轴线位于同一直线上，左基准针(10-1)及右基准针(10-2)的轴线均与左环结构与右环结构合抱形成的圆柱形的轴线垂直，在左环结构及右环结构上还分别设有一水泡仪⑷。2.如权利要求1所述的一种大口径管接头装配装置，其特征在于:所述左环结构包括尺寸固定的左环(1)，在左环(I)的内壁上设有左内环(3)，根据所述管接头(11)的外径选择不同厚度的左内环(3);所述右环结构包括尺寸固定的右环(5)，在右环(5)的内壁上设有右内环(6)，根据所述管接头(11)的外径选择不同厚度的右内环(6)。3.如权利要求1所述的一种大口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，钱月清，徐永兴，陈超，杨强，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：