本发明专利技术提出的一种花生煮制加工吊笼，笼顶安装在圆柱笼体上端，圆柱笼体下端与圆台笼体上端固定连接，笼底安装在圆台笼体下端，圆台笼体上端的直径大于圆台笼体下端的直径，在笼顶和笼底分别设有花生的进口和出口，在圆柱笼体上设有两个吊挂机构，笼顶、圆柱笼体、圆台笼体、笼底都为钢铁制件并设有连通内外并可供煮制介质流通的通道。本发明专利技术中，将花生放置在吊笼中进行煮制，煮制介质可在笼顶、圆柱笼体、圆台笼体、笼底中进行内外连通，使得吊笼中的花生均匀受热，在煮制完成之后，直接将吊笼吊起便可将花生从煮制介质中提起，并且，花生中掉落的泥沙在吊起过程中留在煮制介质中，无需对煮制之后的花生进行再清洗。
【技术实现步骤摘要】
—种花生煮制加工吊笼
本专利技术花生加工
，尤其涉及一种花生煮制加工吊笼。
技术介绍
在花生产品的加工过程中，一般将花生煮制至七八成熟之后进行花生的调味入味工序，这样既可以保存花生的营养价值又可以增强花生的香脆口感。在传统的花生煮制加工过程中，一般将花生直接放在煮制锅具中加水进行煮制，一方面，花生容易受热不均，从而导致靠近煮制锅具周围的花生已经熟透而处于中间远离煮制锅具的花生却达不到七八成熟的效果，另一方面，在花生煮制之后需要多次操作将花生从煮制锅具中捞取出来，再一方面，在花生煮制中花生上的泥沙等杂质从花生上落下并积聚在煮制锅具中，在捞取过程之后需要进一步对花生进行清洗。因此，如何设计一种花生煮制加工装置以解决上述技术问题，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所述的技术问题，本专利技术提供了一种花生煮制加工吊笼，在吊笼中进行煮制花生可均匀受热。本专利技术提出的一种花生煮制加工吊笼，由圆形的笼顶、圆柱笼体、圆台笼体、圆形的笼底围成，笼顶安装在圆柱笼体上端，圆柱笼体下端与圆台笼体上端固定连接，笼底安装在圆台笼体下端，圆台笼体上端的直径大于圆台笼体下端的直径，在笼顶和笼底分别设有花生的进口和出口，在圆柱笼体上设有两个吊挂机构，笼顶、圆柱笼体、圆台笼体、笼底都为钢铁制件并设有连通内外并可供煮制介质流通的通道。优选地，笼顶包括半圆形的第一笼顶和第二笼顶，在圆柱笼体上端设有第一横杆，所述第一笼顶和所述第二笼顶分别铰接在第一横杆上，所述第一笼顶和所述第二笼顶作为所述进口。优选地，所述第一笼顶和所述第二笼顶由钢制框架和钢皮制成，所述钢皮平铺固定在所述钢制框架表面，在所述钢皮上均匀布置多个通孔作为所述通道。优选地，圆柱笼体由两个平行布置且直径大小相同的钢环和多个钢条制成，多个钢条沿着圆柱笼体的母线均匀排列并固定在两个所述钢环之间，相邻两个所述钢条之间的间隙作为所述通道。优选地，圆台笼体由钢制框架和钢皮制成，所述钢制框架由两个平行布置且直径大小不同的钢环和多个钢条制成，多个钢条沿着圆台笼体的母线均匀排列并固定在两个钢环之间，所述钢皮为扇形结构，所述铁皮卷制并固定在所述钢制框架上，在所述钢片上均匀布置多个通孔作为所述通道。优选地,笼底包括半圆形的第一笼底和第二笼底，在圆台笼体下端设有第二横杆，所述第一笼底和所述第二笼底分别铰接在第二横杆上，通过插销可打开或关闭所述第一笼底和所述第二笼底，所述第一笼底和所述第二笼底作为所述出口。优选地，所述第一笼底和所述第二笼底由钢制框架和钢皮制成，所述钢皮平铺固定在所述钢制框架表面，在所述钢皮上均匀布置多个通孔作为所述通道。优选地，在圆柱笼体上端的第一横杆与在圆台笼体下端的第二横杆之间设有内笼，在所述内笼上设有连通上下和内外并可供煮制介质流通的通道。优选地，所述内笼由两个钢环和多根钢条组成，所述两个钢环分别固定在第一横杆和第二横杆上，所述多根钢条按照预定间距均匀排列并固定在两个钢环之间围成柱状结构。优选地,所述内笼位于第一横杆和第二横杆中心位置。本专利技术中，将花生放置在吊笼中进行煮制，煮制介质可在笼顶、圆柱笼体、圆台笼体、笼底中进行内外连通，使得吊笼中的花生均匀受热，在煮制完成之后，直接将吊笼吊起便可将花生从煮制介质中提起，并且，花生中掉落的泥沙在吊起过程中留在煮制介质中，无需对煮制之后的花生进行再清洗。【附图说明】图1为本专利技术中一种花生煮制加工吊笼的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本专利技术中一种花生煮制加工吊笼的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种花生煮制加工吊笼，由圆形的笼顶1、圆柱笼体2、圆台笼体3、圆形的笼底4围成，笼顶I安装在圆柱笼体2上端，圆柱笼体2下端与圆台笼体3上端固定连接，笼底4安装在圆台笼体3下端，圆台笼体3上端的直径大于圆台笼体3下端的直径，在笼顶I设有花生的进口，在笼底4设有花生的出口，在圆柱笼体2上设有两个吊挂机构，笼顶1、圆柱笼体2、圆台笼体3、笼底4都为钢铁制件并设有连通内外并可供煮制介质流通的通道。其中，笼顶I包括半圆形的第一笼顶和第二笼顶，在圆柱笼体2上端设有第一横杆5，所述第一笼顶和所述第二笼顶分别铰接在第一横杆5上，所述第一笼顶和所述第二笼顶作为所述进口。所述第一笼顶和所述第二笼顶由钢制框架和钢皮制成，所述钢皮平铺固定在所述钢制框架表面，在所述钢皮上均匀布置多个通孔作为所述通道。圆柱笼体2由两个平行布置且直径大小相同的钢环和多个钢条制成，多个钢条沿着圆柱笼体2的母线均匀排列并固定在两个所述钢环之间，相邻两个所述钢条之间的间隙作为所述通道。圆台笼体3由钢制框架和钢皮制成，所述钢制框架由两个平行布置且直径大小不同的钢环和多个钢条制成，多个钢条沿着圆台笼体3的母线均匀排列并固定在两个钢环之间，所述钢皮为扇形结构，所述铁皮卷制并固定在所述钢制框架上，在所述钢片上均匀布置多个通孔作为所述通道。笼底4包括半圆形的第一笼底和第二笼底,在圆台笼体3下端设有第二横杆6,所述第一笼底和所述第二笼底分别铰接在第二横杆6上，通过插销可打开或关闭所述第一笼底和所述第二笼底，所述第一笼底和所述第二笼底作为所述出口。所述第一笼底和所述第二笼底由钢制框架和钢皮制成，所述钢皮平铺固定在所述钢制框架表面，在所述钢皮上均匀布置多个通孔作为所述通道。在上述实施例的基础上，在圆柱笼体2上端的第一横杆5与在圆台笼体3下端的第二横杆6之间设有内笼，在所述内笼上设有连通上下和内外并可供煮制介质流通的通道。所述内笼由两个钢环和多根钢条组成，所述两个钢环分别固定在第一横杆5和第二横杆6上，所述多根钢条按照预定间距均匀排列并固定在两个钢环之间围成柱状结构，所述多根钢条之间的间隙形成所述通道。具体地，所述内笼位于第一横杆2和第二横杆6中心位置。在花生煮制过程中，在圆柱笼体2和圆台笼体3中设置内笼，煮制介质通过内笼可穿过圆柱笼体2和圆台笼体3进行上下流通并与圆柱笼体2和圆台笼体3进行内外连通，从而使得花生均匀受热，避免部分花生过熟而部分花生未熟的现象，提高了煮制加工的效果。本专利技术中，将花生放置在吊笼中进行煮制，煮制介质可在笼顶、圆柱笼体、圆台笼体、笼底中进行内外连通，使得吊笼中的花生均匀受热，在煮制完成之后，直接将吊笼吊起便可将花生从煮制介质中提起，并且，花生中掉落的泥沙在吊起过程中留在煮制介质中，无需对煮制之后的花生进行再清洗。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种花生煮制加工吊笼，其特征在于，由圆形的笼顶（1）、圆柱笼体（2）、圆台笼体（3）、圆形的笼底（4）围成，笼顶（1）安装在圆柱笼体（2）上端，圆柱笼体（2）下端与圆台笼体（3）上端固定连接，笼底（4）安装在圆台笼体（3）下端，圆台笼体（3）上端的直径大于圆台笼体（3）下端的直径，在笼顶（1）和笼底（4）分别设有花生的进口和出口，在圆柱笼体（2）上设有两个吊挂机构，笼顶（1）、圆柱笼体（2）、圆台笼体（3）、笼底（4）都为钢铁制件并设有连通内外并可供煮制介质流通的通道。
【技术特征摘要】
1.一种花生煮制加工吊笼，其特征在于，由圆形的笼顶(I)、圆柱笼体(2)、圆台笼体(3)、圆形的笼底(4)围成，笼顶(I)安装在圆柱笼体(2)上端，圆柱笼体(2)下端与圆台笼体(3)上端固定连接，笼底(4)安装在圆台笼体(3)下端，圆台笼体(3)上端的直径大于圆台笼体(3)下端的直径，在笼顶(I)和笼底(4)分别设有花生的进口和出口，在圆柱笼体(2)上设有两个吊挂机构，笼顶(I)、圆柱笼体(2)、圆台笼体(3)、笼底(4)都为钢铁制件并设有连通内外并可供煮制介质流通的通道。2.根据权利要求1所述的花生煮制加工吊笼，其特征在于，笼顶(I)包括半圆形的第一笼顶和第二笼顶，在圆柱笼体(2)上端设有第一横杆(5)，所述第一笼顶和所述第二笼顶分别铰接在第一横杆(5)上，所述第一笼顶和所述第二笼顶作为所述进口。3.根据权利要求2所述的花生煮制加工吊笼，其特征在于，所述第一笼顶和所述第二笼顶由钢制框架和钢皮制成，所述钢皮平铺固定在所述钢制框架表面，在所述钢皮上均匀布置多个通孔作为所述通道。4.根据权利要求1所述的花生煮制加工吊笼，其特征在于，圆柱笼体(2)由两个平行布置且直径大小相同的钢环和多个钢条制成，多个钢条沿着圆柱笼体(2)的母线均匀排列并固定在两个所述钢环之间，相邻两个所述钢条之间的间隙作为所述通道。5.根据权利要求1所述的花生煮制加工吊笼，其特征在于，圆台笼体(3)由钢制框架和钢皮制成，所述钢制框架由两个平...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小飞，潘水花，
申请(专利权)人：芜湖飞越食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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