通过有选择地分配泡沫来制造现场发泡垫子的方法和设备技术

用于制造现场发泡垫子的方法和设备，在该垫子内，泡沫成形组合物以预定方式分配到两个塑料膜部分之间，以有选择地控制泡沫在该垫子内的分配。泡沫分配器在泡沫分配时能够横向移动。能够使用分配器装置来施加压力到膜部分的预定区域内，将该膜部分相互间压向对方，以便在该组合物处于未完全发泡的状态时，促使该组合物以预定方式重新分配到位。然后，能够密封该塑料膜以形成发泡泡沫垫子，该垫子能够放在运输纸箱内，在该纸箱内，该垫子发泡以填满空间，或者在模具内发泡，并模压成所需形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造现场发泡垫子的方法和设备，该垫子具有包含在柔性囊内的泡沫成形组合物，该柔性囊由供应连续网状材料的聚合物膜形成，沿纵向和横向密封该聚合物膜以容纳泡沫成形组合物在内，并且切断该聚合物膜，将现场发泡垫子从剩下的网状材料中分离。
技术介绍
现场发泡包装是非常实用的技术，该技术用于按要求保护被包装物体。在其最基本的形式下，现场发泡包装包括从分配器往保护物体的容器内注入泡沫成形组合物。典型地，用塑料包裹该物体，以避免物体与发泡(发泡)的泡沫直接接触。在泡沫发泡时，泡沫发泡进入物体与容器(例如，波纹板)之间的空间，因此形成用于该物体的定制的垫子。普通的泡沫成形组合物由异氰酸盐与诸如多元醇的包含羟基的物质混合(即，混合包含多个羟基的组分)形成，典型地在水和催化剂存在的情况下混合。该异氰酸盐和多元醇前体反应形成聚亚安酯。同时，水与异氰酸盐组合物反应，产生二氧化碳。二氧化碳促使该聚亚安酯发泡为发泡多孔材料，即保护被包装物体的聚亚安酯泡沫。其它类型的现场发泡包装，通过用柔性塑料膜制造囊，自动化设备将泡沫成形组合物在该囊成形时分配到该囊内，来生产现场发泡垫子。由于该组合物在囊内发泡成泡沫，因此将该囊密封，然后，典型地放入保护物体安全的容器内。该发泡泡沫在可用空间内再次发泡，但并不是在囊内。由于该囊由柔性塑料形成，它们形成单独的绕被包装物体的定制泡沫垫子。选用这样的包装设备的示例类型作为本专利技术的受让，并在例如美国专利No.4800708，4854109，5027583，5376219和6003288中示出的，上述每个文献的内容作为参考全部并入这里。正如上述专利所指出的，由塑料囊构成的现场发泡垫子，其典型的成形方法是，在膜材料从供给库存进给时，将几层塑料膜材料沿纵向和横向热封在一-->起，形成通常为矩形的囊，泡沫则在该囊内。在一些情况下，塑料膜材料供给库存包括C折薄板，从而可折叠该囊的一侧，而不用热封。根据这种方法操作的现场发泡包装设备，具有快速的增益，在市场上得到广泛认可，并能很好地为目标服务。然而，这种设备的操作的改进不断地在探索中。在这点上，传统的生产现场发泡垫子的一个难题在于，该垫子在从该设备卸下时，泡沫成形组合物并没有均匀地分配在该垫子内。该泡沫成形组合物趋向于在囊的底部发散，并在该前体化学品反应时立刻开始发泡。将该垫子从设备取下并放在一个平坦表面上，在该垫子放到运输容器之前，手动将该垫子内的泡沫成形组合物再分配成厚度基本一致的一层，这对于操作者来说是通常的惯例。该项技术的问题在于，到操作者能够将垫子放到平坦表面的时候，该泡沫成形组合物已大体上经过一定程度的发泡。当已经成形的泡沫重新发散时，打乱了泡沫的孔结构。这能够导致垫子只在小于设计的很小的空间内发泡，因此，该泡沫的密度比设计的要高。此外，泡沫密度的一致性可能会受到损害，从而在该垫子内会产生大体上不一致的密度。结果，该垫子可能不会具有设计时的保护性能。
技术实现思路
本专利技术在于满足上述需求，并获得其它的优点。在本专利技术的一个实施例中，提供一种制造现场发泡垫子的方法，其中，垫子制造周期包括以下步骤：提供一对纵向延伸的连续的聚合物膜部分，将该膜部分相对互平行相对设置；在该膜部分之间安置泡沫分配器，该分配器将泡沫成形组合物分配在该膜部分之间，该泡沫成形组合物可操作地反应，以形成发泡聚合物泡沫材料，所述分配器可控制的处于“开启”状态或“关闭”状态，其中，在“开启”状态，泡沫成形组合物从该分配器分配，在“关闭”状态，停止该泡沫成形组合物的分配；以及通过执行下面至少一个操作，将该泡沫成形组合物有选择地放在该膜部分之间：(1)在泡沫成形组合物分配时，沿该膜部分的横向移动分配器；和(2)将该膜部分在纵向上往前移动通过散布装置，该散布装置构造并布置为施加压力到该膜部分的预定区域上，将该膜部分相互压向对方，以便在该泡沫成形组-->合物处于未完全发泡状态时，促使泡沫成形组合物再分配。散布装置能够以各种方式再分配泡沫成形组合物，以获得不同的效果。在一个实施例中，该散布装置将组合物再分配成厚度大体一致的一层。在另一实施例中，该散布装置将组合物再分配成以预定方式至少在纵向或横向上厚度不同的一层。通过散布装置的泡沫成形组合物的再分配或分配即刻发生在该泡沫成形组合物被分配之后。因此，该组合物没有任何时间去经历任何基本程度的发泡，因此，该组合物的再分配没有打乱该泡沫最终形成的结构。该组合物能够根据需要的数量发泡，从而该垫子具有所需的保护性能。在另一实施例中，将泡沫成形组合物分配为多个泡沫成形组合物离散的点，它们至少沿纵向或横向相互间隔开。本专利技术也提供用于制造现场发泡垫子的设备。根据本专利技术的一个实施例，该垫子包括：膜供应和导引系统，该系统用于供应一对连续的聚合物膜部分以及将该膜部分相互见相对平行定位，所述膜部分沿纵向延伸；设在该膜部分之间的分配器，该分配器可操作地在所述膜部分之间分配泡沫成形组合物，该泡沫成形组合物可操作地反应，以形成发泡聚合物泡沫材料；膜驱动机构，该装置构造和设置为将所述膜部分沿纵向往前移动；以及散布装置，该装置构造和设置为施加压力到该往前移动的膜部分的预定区域，将所述膜部分互相推往对方，以便在该泡沫成形组合物在未完全发泡状态时，促使该泡沫成形组合物再分配。根据本专利技术一个实施例的散布装置包括第一和第二膜接合部件，在上述部件之间限定缝隙，往前移动的膜部分与在缝隙之间的泡沫成形组合物一起通过该缝隙。通过将该第一和第二膜接合部件相对移动，该缝隙的宽度时可调的。在一个实施例中，该第一膜接合部件包括由驱动马达转动的驱动辊，该驱动辊绕平行于横向的轴线转动，该第二膜接合部件包括散布部件，该散布部件沿平行于驱动辊的轴线并与之间隔开的轴线延伸，该驱动辊接触所述膜部分之一，散布部件接触另一膜部分。该散布部件能够是自由转动的辊、驱动辊，不转动的杆或长条、或类似部件。通过驱动辊，该膜部分纵向前移，该驱动辊与一对横向间隔开的从动辊形成夹持部，所述膜部分相对的纵向边缘经过该夹持-->部，并通过该驱动辊摩擦接合和前移。驱动辊和散布部件之间的缝隙的宽度能够设为需要生产的垫子特性的函数。例如，该宽度能设为分配的泡沫成形组合物的体积函数。在膜部分前移通过缝隙时，改变该缝隙的宽度也是可以的。例如，在该膜部分前移时，所述缝隙能做成逐渐变宽，以便引起该泡沫成形组合物的发泡。在另一实施例中，该缝隙可以是不同的，以促使泡沫成形组合物层的厚度的预定改变沿纵向进行。在一个实施例中，散布部件安装在框架内，该框架可绕枢转轴线转动，该枢转轴线与该散布部件的轴线平行并间隔开，从而该框架绕枢转轴线的转动促使散布部件与驱动辊之间的缝隙宽度发生改变。根据本专利技术的一个方法，在垫子制造周期的初始，该框架首先定位，从而该散布部件位于与驱动辊紧紧相邻(例如，夹持接合)的第一位置，在分配器上游的膜部分与驱动辊之间分配该泡沫成形组合物。然后，转动该框架以移动散布部件到第二位置，该位置与驱动辊距离较远，以在它们之间设置缝隙，转动该驱动辊以将膜部分前移通过该缝隙。根据本专利技术一个实施例，驱动辊将膜部分前移预定的长度通过该缝隙，然后停止以中断该膜部分，将该膜部分沿横向密封并切断。通过与该膜部分接触放置的加热部件，该密封和切断步骤能够同时执行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造现场发泡垫子的方法，该方法包括以下步骤：　提供一对纵向延伸的连续的聚合物膜部分，将该膜部分相互平行相对设置；　在该膜部分之间安置泡沫分配器，该分配器将泡沫成形组合物分配在所述膜部分之间，该泡沫成形组合物可操作地反应，以形 成发泡聚合物泡沫材料，所述分配器可控制的处于“开启”状态或“关闭”状态，其中，在“开启”状态，泡沫成形组合物从该分配器分配，在“关闭”状态，停止该泡沫成形组合物的分配；以及　通过执行下面至少一个操作，将该泡沫成形组合物有选择地放在该膜 部分之间：（１）在泡沫成形组合物分配时，沿该膜部分的横向移动分配器；和（２）将该膜部分在纵向上前移通过散布装置，该散布装置构造并布置为施加压力到该膜部分的预定区域上，将该膜部分相互压向对方，以便在该泡沫成形组合物处于未完全发泡状态时，促使泡沫成形组合物再分配。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2006-4-26 11/411,7081.一种制造现场发泡垫子的方法，该方法包括以下步骤：提供一对纵向延伸的连续的聚合物膜部分，将该膜部分相互平行相对设置；在该膜部分之间安置泡沫分配器，该分配器将泡沫成形组合物分配在所述膜部分之间，该泡沫成形组合物可操作地反应，以形成发泡聚合物泡沫材料，所述分配器可控制的处于“开启”状态或“关闭”状态，其中，在“开启”状态，泡沫成形组合物从该分配器分配，在“关闭”状态，停止该泡沫成形组合物的分配；以及通过执行下面至少一个操作，将该泡沫成形组合物有选择地放在该膜部分之间：(1)在泡沫成形组合物分配时，沿该膜部分的横向移动分配器；和(2)将该膜部分在纵向上前移通过散布装置，该散布装置构造并布置为施加压力到该膜部分的预定区域上，将该膜部分相互压向对方，以便在该泡沫成形组合物处于未完全发泡状态时，促使泡沫成形组合物再分配。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用所述散布装置将该泡沫成形组合物重新分配成以预定方式沿纵向和横向的至少一个改变厚度的层。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述散布装置在第一和第二膜接合部件之间限定缝隙，前移的所述膜部分与该缝隙之间的泡沫成形组合物一起经过该缝隙，通过将该第一和第二膜接合部件相对移动，设定该缝隙的宽度。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，该散布部件包括辊，该散布装置与所述膜部分之一接触，并在该膜部分前移通过所述缝隙时转动。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，驱动该散布部件转动，以协助该膜部分前移通过所述缝隙。6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述膜部分前移的同时，所述缝隙的宽度发生改变。7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，第一膜接合部件包括由驱动马达转动的驱动辊，该驱动辊绕平行于横向的轴线转动，并且第二膜接合部件包括散布部件，该散布部件沿平行于驱动辊的轴线并与之间隔开的轴线延伸，该驱动辊接触所述的一个膜部分，散布部件接触另一个膜部分。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，通过驱动辊的作用，该膜部分纵向前移，该驱动辊与一对横向间隔开的从动辊形成夹持部，所述膜部分相对的纵向边缘经过该夹持部，并通过该驱动辊摩擦接合和前移。9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，散布部件安装在框架内，该框架可绕枢转轴线转动，该枢转轴线与该散布部件的轴线平行并间隔开，从而该框架绕枢转轴线的转动可以促使散布部件与驱动辊之间的缝隙宽度发生改变。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在垫子制造周期的初始，该框架首先定位，从而该散布部件位于与驱动辊紧紧相邻的第一位置，在分配器上游的膜部分与驱动辊之间分配该泡沫成形组合物，转动该框架以移动散布部件到第二位置，该第二位置与驱动辊距离较远，从而在它们之间设置缝隙，转动该驱动辊以将膜部分前移通过该缝隙。11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述膜部分前移时，所述缝隙的宽度可以发生改变。12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，驱动辊将膜部分前移该膜部分预定的长度通过该缝隙，然后停止以中断该膜部分，将该膜部分沿横向密封并切断。13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，通过与该膜部分接触放置的加热部件，该密封和切断步骤能够同时执行。14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，挤压部件安装在框架内，绕枢转轴线转动该框架，以促使挤压部件将该膜部分压向加热部件，以便密封和切断该膜部分。15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在垫子制造周期的初始，膜部分的横向封条能设在散布部件和驱动辊的下游，该散布部件能设在与驱动辊夹持接合之处的第一位置，以便将该膜部分压向驱动辊，因此，当在膜部分之间分配泡沫成形组合物时，通过散布部件与驱动辊之间的夹持接合，该横向封条首先与泡沫成形组合物分开。16.如权利要求9所述的方法，其特征在于，框架能绕限定枢转轴线的轴转动，并且与驱动辊形成夹持部的从动辊安装在轴上。17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，泡沫成形组合物作为多个离散容积的泡沫成形组合物进行分配，它们至少沿纵向或...

【专利技术属性】
技术研发人员：CR斯佩里，SM斯科特，DF小麦纳马拉，VA小皮乌奇，MJ沙梅尔，
申请(专利权)人：密封空气公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]